一种低温香肠制作切肉机
技术领域
本发明涉及食品加工机械，具体的，是一种低温香肠制作切肉机。
背景技术
香肠是一个非常古老的食物生产和肉食保存技术，指将动物的肉绞碎成泥状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠的制作在各个国家都有长期的历史，而在我国内香肠的制作还会加入大量其他调味制品，以得到口味更佳的香肠。传统的手工制作香肠需要大量的人工去对肉食进行切碎和搅拌，是一种重体力活，严重影响香肠的制作效率。因而需要实行机械化加工。
现有技术中，切肉机在食品加工中对肉类原料进行处理的重要设备，主要是通过不断旋转的刀刃将肉类原料和辅料切碎并均匀混合。但在长期的工作过程后，必定会出现刀刃卷曲破裂，工作效率降低，因此需要对破损后的刀具进行更换，而现有的切肉机刀具更换困难，费时费力，而且在长时间工作后，比如会散发出大量的热，而肉质原料在高温环境中，及其容易变质。
发明内容
本发明旨在提供一种低温香肠制作切肉机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低温香肠制作切肉机，其特征在于：包括机台、设置在机台上的驱动电机、切碎室、设置在切碎室上方的搅拌混合器；所述搅拌混合器包括舱室、设置在舱室上方的搅拌电机、设置在舱室侧边的多个进料口、设置在舱室底板的翻转出料板，且搅拌电机输出轴伸入到舱室内并连接有搅拌器；所述翻转出料板穿过舱室壁，并通过转轴与舱室壁转动连接；所述驱动电机输出轴伸入到切碎室内，且在输出轴端部连接有轴套，轴套带有刀具架，刀具架上设置有多个刀片插槽，每个插槽开有对穿孔；所述刀片端部设置有与对称孔适配的连接孔，并通过紧定螺钉穿过对穿孔和连接孔固定在插槽内；所述刀片内置有制冷片，制冷片通过输热导管连通到集热片，集热片设置在轴套端部，轴套端部抵在切碎室内壁，并在切碎室一侧设置有散热风扇，散热风扇对齐集热片。
进一步地，所述切碎室出料口位置设置有出料斜板，出料斜板两侧设置有护栏板。
进一步地，所述切碎室设置有可拆卸侧门。
本发明的有益效果在于：本发明的每片刀具通过直接插入相互独立的插槽后，通过螺钉进行锁定，操作简单方便。在长期使用后，只需简单将切碎室的侧面进行拆卸，即可对刀具架进行检修，抽出螺钉后，对需要更换的刀具进行简单替换就可以重新工作。
其次，本发明的刀片内置有制冷片，通过制冷片能够有效地将切碎过程中产生的大量热能传递到集热片上，再进行散热，保证在切碎过程中温度不会过高造成食品腐败。
附图说明
图1是本发明提供的低温香肠制作切肉机结构示意图。
图中标记：1为驱动电机、2为机台、3为切碎室、4为搅拌混合器、5为轴套、6为散热风扇、7为刀片、8为出料斜板、11为进料口、12为搅拌电机、13为搅拌器、14为翻转出料板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种低温香肠制作切肉机，包括机台2、设置在机台2上的驱动电机1、切碎室3、设置在切碎室3上方的搅拌混合器4；所述搅拌混合器4包括舱室、设置在舱室上方的搅拌电机12、设置在舱室侧边的多个进料口11、设置在舱室底板的翻转出料板14，且搅拌电机12输出轴伸入到舱室内并连接有搅拌器13；所述翻转出料板14穿过舱室壁，并通过转轴与舱室壁转动连接；所述驱动电机1输出轴伸入到切碎室3内，且在输出轴端部连接有轴套5，轴套5带有刀具架，刀具架上设置有多个刀片7插槽，每个插槽开有对穿孔；所述刀片7端部设置有与对称孔适配的连接孔，并通过紧定螺钉穿过对穿孔和连接孔固定在插槽内；所述刀片7内置有制冷片，制冷片通过输热导管连通到集热片，集热片设置在轴套5端部，轴套5端部抵在切碎室3内壁，并在切碎室3一侧设置有散热风扇6，散热风扇6对齐集热片。
所述切碎室3出料口位置设置有出料斜板8，出料斜板8两侧设置有护栏板。所述切碎室3设置有可拆卸侧门。
而且在实际使用时，本发明先分别向搅拌混合器4的不同进来口不断填入肉食品、香料、食盐等物品。打开搅拌电机12进行混合搅拌使肉食品进味，当搅拌到一定程度后，转动翻转出料板14使搅拌混合器4出料到切碎室3进行切碎。
本发明的每片刀具通过直接插入相互独立的插槽后，通过螺钉进行锁定，操作简单方便。在长期使用后，只需简单将切碎室3的侧面进行拆卸，即可对刀具架进行检修，抽出螺钉后，对需要更换的刀具进行简单替换就可以重新工作。
其次，本发明的刀片7内置有制冷片，通过制冷片能够有效地将切碎过程中产生的大量热能传递到集热片上，再进行散热，保证在切碎过程中温度不会过高造成食品腐败。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
