一种弹簧式柔性去鱼鳞刷辊及去鱼鳞刷
技术领域
本实用新型涉及鱼类加工设备，具体是一种弹簧式柔性去鱼鳞刷辊及去鱼鳞刷。
背景技术
随着人们的消费水平的提高，鱼肉作为高营养、低脂肪的食物也被人们大量食用，鱼类产品的需求量也随之提高。市面除了售卖新鲜鱼之外，还有大量的冷冻产品、鱼糜制品，这些冷冻产品和鱼糜制品以白鲢和草鱼等大宗鱼类作为生产原料的占到总产量的70％以上。
对于冷冻水产品、鱼糜产品等水产品的加工，前处理是第一步加工，包括去鳞、剖切、去内脏、去黑膜、清洗等，目前的去鳞方法大部分是以手工为主，也出现了各种去鳞工具，但是这些工具大多都是手动操作，效率低下，或者对鱼体造成摔打损伤；在手工操作过程中很容易造成工人手部受伤，伤口上药又很容易污染产品，从而造成加工水产品和出口水产品抗生素超标等问题。如果按某省年加工速冻鱼片30万吨、风味鱼产品10 万吨、淡水鱼糜5万吨计算，每加工1吨冷冻水产品、风味鱼和鱼糜，需要分别加工处理1.5吨、3.5吨和3吨原料鱼(白鲢鱼、草鱼为主)计算，则该省每年需要加工处理以白鲢鱼、草鱼为主淡水鱼达到60万吨，需要前处理的人工工时数为120万人·天，需要成本费估计在1.2亿元。根据一些水产品生产公司统计，在鱼类加工的前处理，包括去鳞、剖腹、去内脏、清洗工序中，手工处理成本在0.3元/公斤～0.4元/公斤,按年处理鲜鱼3000 吨，加工产品1500吨左右的小型企业计算，该工序的成本支出为90万元～120万元，特别是在冬季寒冷季节很难聘请到大量的人工。
除此之外，一些大型企业也会自己设计一些电动手持式或半自动化的去鳞设备，如滚筒去鱼鳞设备，其滚筒的内侧面设有去除鱼鳞用的去鳞结构件，将鱼放入滚筒中，滚筒在动力源带动下转动，鱼体与去鳞结构件进行摩擦进行鱼鳞去除，然后打开滚筒门，将鱼取出，这种去鳞设备只能小批量和间歇式进行，无法实现连续去鳞作业实现流水线生产，且加工效率较低，工人的劳动强度大，费时费力，而且由于每次处理的鱼体大小并不统一，而去鱼鳞辊之间的间距都是调整好的，很容易因为鱼体体积大而出现鱼体不宜通过或者通过时摩擦碰撞对鱼体损伤，也会因为鱼体体积小在通过时，很难将鱼鳞去除干净。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足，提供一种去鳞效率高、且去鳞效果好的一种弹簧式柔性去鱼鳞刷辊及去鱼鳞刷，该设备解决了现有去鳞效率低，费时费力，不能连续去鳞的问题，并可以很好保证去鳞效果，对鱼体不造成损伤。
本实用新型提供的技术方案：所述一种弹簧式柔性去鱼鳞刷辊，其特征在于：所述去鱼鳞刷辊包括弹簧、在弹簧的其中一端设有电机连接轴，另一端设有轴承连接轴，在弹簧内设置或不设置中心转轴，在弹簧上设置或不设置多个去鱼鳞刷片，当设置多个去鱼鳞刷片时，多个去鱼鳞刷片分散设置在弹簧外表面，且多个去鱼鳞刷片的刷毛或凸起物面均朝向外侧；当设置有中心转轴，所述电机连接轴和轴承连接轴固定在中心转轴两端，弹簧的内径大于中心转轴，其两端分别固定在中心转轴上。
本实用新型较优的技术方案：所述弹簧两端分别设有弹簧安装板，并通过弹簧安装板固定在中心转轴两端或分别与轴承连接轴和电机连接轴连接；当设有中心转轴时，弹簧安装板与中心转轴直接连接或通过弹簧连接，当不设有中心转轴，弹簧安装板与轴承连接轴和电机连接轴直接连接或通过弹簧连接。
本实用新型较优的技术方案：所述去鱼鳞刷片是由方形刷板和布设在刷板其中一面的多个针状或片状或条状或齿状刷毛或凸起物组成，每个去鱼鳞刷片通过其刷板固定在弹簧上，且多个去鱼鳞刷片均匀分散在弹簧的外表面。
本实用新型较优的技术方案：所述弹簧为竖直的圆柱状或中部直径小、两端直径大的中部内凹状。
本实用新型较优的技术方案：所述中心转轴为整体式转轴或多节转轴连接而成的柔性轴，当中心转轴为多节转轴连接而成的柔性轴时，其多节转轴之间通过十字连接或关节连接或弹簧连接或链状环连接。
本实用新型提供的另一种技术方案：所述一种弹簧式柔性去鱼鳞刷，其特征在于：所述去鱼鳞刷是由支架和并排安装在支架上的两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊组成，每根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊包括弹簧、在弹簧的其中一端设有电机连接轴，另一端设有轴承连接轴，在弹簧内设置或不设置中心转轴，在弹簧上设置或不设置多个去鱼鳞刷片，当设置多个去鱼鳞刷片时，多个去鱼鳞刷片分散设置在弹簧外表面，且多个去鱼鳞刷片的刷毛或凸起物面均朝向外侧；当设置有中心转轴，所述电机连接轴和轴承连接轴固定在中心转轴两端，弹簧的内径大于中心转轴，其两端分别固定在中心转轴上；在支架对应弹簧式柔性去鱼鳞刷辊电机连接端设有与电机连接的驱动机构，两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊的电机连接轴端和轴承连接轴端均通过轴承与轴承座连接，且两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊电机连接轴端的轴承座与驱动机构固定连接，另一端的轴承通过轴承座固定在支架上或直接固定在支架上，安装好的两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊之间形成鱼体通道。
本实用新型较优的技术方案：所述驱动机构是由主驱动轮和从动轮组成，主驱动轮和从动轮相互啮合，所述其中一根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊的电机连接轴通过轴承座与主驱动轮连接作为主动鱼鳞刷，另一根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊的电机连接轴通过轴承座与从动轮连接作为从动去鱼鳞刷，且主动去鱼鳞刷通过主驱动轮与电机输出轴连接，并由电机驱动其转动。
本实用新型较优的技术方案：所述支架为方形框架，或去鱼鳞机构支架。
本实用新型较优的技术方案：所述两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊在驱动轮带动下，以相同顺时针，或相同逆时针，或分别按不同的时针方向旋转。
本实用新型提高了鱼去鳞的加工生产效率，配合使用少量劳动力，工人劳动强度小，配合夹持，稳固结构如压鱼板或压鱼条、导向板或导轨或托鱼条，准确、快速的去除鱼鳞。本实用新型可连续式的去鳞实现了流水线加工，其刷体可随鱼体的外形变化而发生变形，能随鱼体的部位和厚度不同而呈现良好的弹性，保证鱼体顺利前行，使去鳞辊刷始终与鱼的外体表面贴合，在辊刷旋转作用下，去除鱼体表面的鱼鳞。
附图说明
图1是本实用新型中弹簧式柔性去鱼鳞刷辊的结构示意图；
图2是图1的AA剖面图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型未安装刷体的结构示意图；
图5是图4的BB剖面图；
图6、图7是本实用新型中弹簧式柔性去鱼鳞刷的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示的一种弹簧式柔性去鱼鳞刷辊，其特征在于：所述去鱼鳞刷辊包括中心转轴1和套在中心转轴1外的弹簧2；所述弹簧2为竖直的圆柱状或中部直径小、两端直径大的中部内凹状。在弹簧2上设置或不设置多个去鱼鳞刷片3，当设置多个去鱼鳞刷片3时，如图1所示多个去鱼鳞刷片3分散设置在弹簧2外表面，且多个去鱼鳞刷片3的刷毛面均朝向外侧。不设置去鱼鳞刷片3时如图4所示，可以直接通过弹簧2去除鱼鳞。如图4和图5所示，在中心转轴1的一端设有电机连接轴4，另一端设有轴承连接轴5，并在中心转轴1与电机连接轴4和轴承连接轴5连接的部位分别设有一个弹簧安装板6，所述弹簧安装板6直接固定在中心转轴1两端或通过连接弹簧与中心转轴连接，所述弹簧2的内径大于中心转轴1，转轴从弹簧2的正中心穿过，弹簧2的两端分别固定两端分别固定在中心转轴1 两端的弹簧安装板6上。如图1和图3所示，所述去鱼鳞刷片3是由方形刷板和布设在刷板其中一面的多个针状或片状或条状或齿状刷毛或凸起物组成，每个去鱼鳞刷片3通过其刷板固定在弹簧2上，可以在刷板上开设有穿孔，直接将弹簧2从刷板上穿过，且多个去鱼鳞刷片3均匀分散在弹簧2的外表面，每个去鱼鳞刷片3的刷毛或凸起物面均朝向外侧，多个去鱼鳞刷片3安装好之后其刷毛将整个弹簧2的外表面完全覆盖，形成一个圆柱形鱼鳞刷辊。所述中心转轴1为整体式转轴或多节转轴连接而成的柔性轴，当中心转轴1为多节转轴连接而成的柔性轴时，其多节转轴之间通过十字连接或关节连接或弹簧连接。
本实用新型所述的弹簧式柔性去鱼鳞刷辊还可以不设置中心转轴，直接在弹簧2的其中一端设有电机连接轴4，另一端设有轴承连接轴5，此时弹簧安装板6分别安装在电机连接轴4和轴承连接轴5上。
如图6和图7所示的一种弹簧式柔性去鱼鳞刷是由支架7和并排安装在支架上的两根上述结构的弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8组成；所述支架7为方形框架，也可以将两个去鱼鳞刷辊作为一个去鱼鳞机构直接安装在去鱼鳞设备上。在支架7对应弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8电机连接端设有与电机连接的驱动机构9，两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8的电机连接轴4端和轴承连接轴端5均通过轴承与轴承座连接，且两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊电机连接轴4端的轴承座与驱动机构9固定连接，另一端的轴承座直接固定在支架7上，安装好的两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8之间形成鱼体通道10。所述驱动机构9是由主驱动轮9-1和从动轮9-2组成，主驱动轮9-1和从动轮 9-2相互啮合，所述其中一根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8的电机连接轴4通过轴承座与主驱动轮连接作为主动鱼鳞刷，另一根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8 的电机连接轴4通过轴承座与从动轮连接作为从动鱼鳞刷，且主动鱼鳞刷通过主驱动轮与电机输出轴连接，并由电机驱动其转动。两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8在驱动轮带动下，以相同顺时针，或相同逆时针，或分别按不同的时针方向旋转。
本实用新型工作时，鱼体从两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8之间形成的鱼体通道10通过，两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8在驱动轮带动下，同时转动，且两根柔性去鱼鳞刷辊8的转动速度一致，通过其表面的去鱼鳞刷片3去除鱼鳞，而且在鱼体通过时，两根弹簧式柔性去鱼鳞刷辊8的弹簧2可以随鱼体的厚薄度发生相应的形态变化，达到去鳞刷与鱼体贴体去鳞的效果。
