一种水产品清洗加工设备
技术领域
本发明属于水产领域，具体涉及到一种水产品清洗加工设备。
背景技术
水产品主要是渔业生产养殖中的水产动植物，其中对这些水产品进一步加工或者烹饪食用中，都需要对这些水产品进行清洗，而水产品中包括了缢蛏，其介于两扇壳体之间，主要生长于近岸的海水中，并且会随着身边的环境变化而躲入泥沙的洞中，进而缢蛏的外壳常常附着有泥沙，而需要采用水产品清洗加工设备进行清洗，但是现有技术存在以下不足：
由于缢蛏中间的软体常常被外侧的壳体包围，并且软体外侧的壳体较为脆弱，在刷洗时需要对缢蛏的前端进行限制，使其在进行清洗时对缢蛏的侧壁产生作用力，而将力传至缢蛏的前端，并且前端的接触面积较小，受力得到聚集，造成缢蛏前端的破碎而渗入到软体中，影响缢蛏的进一步加工。
以此本申请提出一种水产品清洗加工设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水产品清洗加工设备，以解决现有技术由于缢蛏中间的软体常常被外侧的壳体包围，并且软体外侧的壳体较为脆弱，在刷洗时需要对缢蛏的前端进行限制，使其在进行清洗时对缢蛏的侧壁产生作用力，而将力传至缢蛏的前端，并且前端的接触面积较小，受力得到聚集，造成缢蛏前端的破碎而渗入到软体中，影响缢蛏的进一步加工的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水产品清洗加工设备，其结构包括机架、水泵、进料斗、喷水管、电机、清洗机构，所述水泵水平安装于机架内侧上端并且通过螺栓固定，所述进料斗安装于机架内侧并且相焊接，所述喷水管水平安装于进料斗上端并且固定连接，所述清洗机构安装于进料斗左侧并且与机架固定连接，所述电机竖直安装于清洗机构侧端并且采用机械连接；所述清洗机构包括机箱、回料板、循环清洗结构、出水管、输送结构，所述回料板倾斜安装于机箱内侧并且相焊接，所述循环清洗结构安装于机箱内侧并且采用机械连接，所述出水管水平安装于机箱内侧上端并且与水泵相连通，所述输送结构嵌入安装于机箱内侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述循环清洗结构包括皮带轮、输送带、支撑架、刷洗结构，所述输送带安装于皮带轮外侧并且相啮合，所述支撑架固定于皮带轮外侧并且分布于输送带外侧，所述刷洗结构平行安装于支撑架内侧并且采用机械连接。
对本发明进一步地改进，所述刷洗结构包括侧板、刷板、下料槽，所述刷板水平安装于侧板之间并且采用机械连接，所述下料槽设于刷板前端并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述输送带包括皮带、嵌入板、料槽、隔板、支撑结构，所述嵌入板嵌入安装于皮带内侧并且相卡接，所述料槽凹陷于嵌入板内侧并且为一体化结构，所述隔板设于嵌入板上端并且位于料槽之间，所述支撑结构嵌入安装于嵌入板内侧并且位于料槽后端。
对本发明进一步地改进，所述支撑结构包括支撑板、内槽、垫块、侧护块、弧檐，所述内槽设于支撑板内侧并且为一体化结构，所述垫块嵌入安装于支撑板内侧并且位于内槽下端，所述侧护块固定于支撑板内侧并且与垫块相连接，所述弧檐设于支撑板上端并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述输送结构包括驱动板、导向板、伸展结构，所述驱动板竖直安装于导向板上端并且采用铰链连接，所述伸展结构安装于导向板右下端并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述伸展结构包括外板、限位板、转动轴、伸缩板，所述限位板水平固定于外板正面上端并且相焊接，所述转动轴嵌入安装于外板内侧并且采用活动连接，所述伸缩板安装于外板外侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述限位板限制于转动轴逆时针转动方向，所述伸缩板设有多块并且之间采用活动连接。
根据上述提出的技术方案，本发明一种水产品清洗加工设备，具有如下有益效果：
本发明在机箱内侧设置了循环清洗结构，缢蛏将从下料槽掉落至输送带上端，并受到隔板的引导而进入料槽内侧，后端将停留在支撑结构，使缢蛏的底部与内槽下端的垫块接触，而侧端抵在侧护块上进行接触贴合，并顺着皮带轮的驱动而向上移动，与刷洗结构接触并受到刷板的作用，对下端的缢蛏进行刷洗，在对缢蛏进行刷洗的同时，对缢蛏的外侧进行充分的限制，保证了缢蛏的接触面积，进行防止缢蛏外壳的破碎。
本发明在回料板左端设置了输送结构，导向板水平向上移动，右端的伸展结构也将开始进行工作并使伸缩板完全展开后，驱动板将继续向上移动一小段距离，使导向板右端带动转动轴进行转动而压缩扭簧，驱动板与导向板之间也将进行相对的转动而压缩扭簧，形成导向板的倾斜，使上端的缢蛏滑落至循环清洗结构上端进行输送清洗，在对缢蛏进行循环清洗的同时，倾斜的滑落输送，减少了对缢蛏的受力，保证了缢蛏的完整性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种水产品清洗加工设备的结构示意图；
图2为本发明清洗机构的结构示意图；
图3为本发明循环清洗结构的结构示意图；
图4为本发明刷洗结构的结构示意图；
图5为本发明输送带的结构示意图；
图6为本发明支撑结构的结构示意图；
图7为本发明输送结构的结构示意图；
图8为本发明伸展结构的结构示意图。
图中：机架-1、水泵-2、进料斗-3、喷水管-4、电机-5、清洗机构-6、机箱-61、回料板-62、循环清洗结构-63、出水管-64、输送结构-65、皮带轮-631、输送带-632、支撑架-633、刷洗结构-634、侧板-34a、刷板-34b、下料槽-34c、皮带-32a、嵌入板-32b、料槽-32c、隔板-32d、支撑结构-32e、支撑板-e1、内槽-e2、垫块-e3、侧护块-e4、弧檐-e5、驱动板-651、导向板-652、伸展结构-653、外板-53a、限位板-53b、转动轴-53c、伸缩板-53d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、水泵2、进料斗3、喷水管4、电机5、清洗机构6，所述水泵2水平安装于机架1内侧上端并且通过螺栓固定，所述进料斗3安装于机架1内侧并且相焊接，所述喷水管4水平安装于进料斗3上端并且固定连接，所述清洗机构6安装于进料斗3左侧并且与机架1固定连接，所述电机5竖直安装于清洗机构6侧端并且采用机械连接；所述清洗机构6包括机箱61、回料板62、循环清洗结构63、出水管64、输送结构65，所述回料板62倾斜安装于机箱61内侧并且相焊接，所述循环清洗结构63安装于机箱61内侧并且采用机械连接，所述出水管64水平安装于机箱61内侧上端并且与水泵2相连通，所述输送结构65嵌入安装于机箱61内侧并且采用活动连接。
参阅图3，所述循环清洗结构63包括皮带轮631、输送带632、支撑架633、刷洗结构634，所述输送带632安装于皮带轮631外侧并且相啮合，所述支撑架633固定于皮带轮631外侧并且分布于输送带632外侧，所述刷洗结构634平行安装于支撑架633内侧并且采用机械连接，在进行对缢蛏进行向上输送的同时，对其进行刷洗，减少了泥沙的残留。
参阅图4，所述刷洗结构634包括侧板34a、刷板34b、下料槽34c，所述刷板34b水平安装于侧板34a之间并且采用机械连接，所述下料槽34c设于刷板34b前端并且为一体化结构，在覆盖于输送带632上方的同时，留有下料槽34c来便于将缢蛏放出进入输送带632上方。
参阅图5，所述输送带632包括皮带32a、嵌入板32b、料槽32c、隔板32d、支撑结构32e，所述嵌入板32b嵌入安装于皮带32a内侧并且相卡接，所述料槽32c凹陷于嵌入板32b内侧并且为一体化结构，所述隔板32d设于嵌入板32b上端并且位于料槽32c之间，所述支撑结构32e嵌入安装于嵌入板32b内侧并且位于料槽32c后端，适应于缢蛏的进入支撑，防止缢蛏在刷洗过程中发生滑动。
参阅图6，所述支撑结构32e包括支撑板e1、内槽e2、垫块e3、侧护块e4、弧檐e5，所述内槽e2设于支撑板e1内侧并且为一体化结构，所述垫块e3嵌入安装于支撑板e1内侧并且位于内槽e2下端，所述侧护块e4固定于支撑板e1内侧并且与垫块e3相连接，所述弧檐e5设于支撑板e1上端并且为一体化结构，适应于缢蛏的侧端，与边缘相吻合，增加了接触面积，进而减少了刷洗时的受力。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要清洗的缢蛏从进料斗3放入，水泵2接上进水管，即可开始进行工作，利用喷水管4进行喷水，对缢蛏进行初步的冲洗，而后顺着斜面继续向下滑动而进入到清洗机构6，缢蛏将从回料板62滑到输送结构65上端，并且此时输送结构65将上的输送，送至循环清洗结构63上端，缢蛏将从下料槽34c掉落至输送带632上端，并受到隔板32d的引导而进入料槽32c内侧，后端将停留在支撑结构32e，使缢蛏的底部与内槽e2下端的垫块e3接触，而侧端抵在侧护块e4上进行接触贴合，并顺着皮带轮631的驱动而向上移动，与刷洗结构634接触并受到刷板34b的作用，对下端的缢蛏进行刷洗，而后将不断的向上移动并再次掉落出去进入回料板62上方，而输送结构65进行循环的上下移动，对缢蛏进行了输送，以此对缢蛏进行循环的清洗。
实施例二：请参阅图1-图2、图7-图8，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、水泵2、进料斗3、喷水管4、电机5、清洗机构6，所述水泵2水平安装于机架1内侧上端并且通过螺栓固定，所述进料斗3安装于机架1内侧并且相焊接，所述喷水管4水平安装于进料斗3上端并且固定连接，所述清洗机构6安装于进料斗3左侧并且与机架1固定连接，所述电机5竖直安装于清洗机构6侧端并且采用机械连接；所述清洗机构6包括机箱61、回料板62、循环清洗结构63、出水管64、输送结构65，所述回料板62倾斜安装于机箱61内侧并且相焊接，所述循环清洗结构63安装于机箱61内侧并且采用机械连接，所述出水管64水平安装于机箱61内侧上端并且与水泵2相连通，所述输送结构65嵌入安装于机箱61内侧并且采用活动连接。
参阅图7，所述输送结构65包括驱动板651、导向板652、伸展结构653，所述驱动板651竖直安装于导向板652上端并且采用铰链连接，所述伸展结构653安装于导向板652右下端并且采用活动连接，随着驱动板651的活动，来使导向板652进行移动导向。
参阅图8，所述伸展结构653包括外板53a、限位板53b、转动轴53c、伸缩板53d，所述限位板53b水平固定于外板53a正面上端并且相焊接，所述转动轴53c嵌入安装于外板53a内侧并且采用活动连接，所述伸缩板53d安装于外板53a外侧并且采用活动连接，伸缩板53d底部与机箱61固定，在导向板652水平向上移动时将带动伸缩板53d进行伸展开来，阻挡回料板62下端的缢蛏继续滑落。
参阅图8，所述限位板53b限制于转动轴53c逆时针转动方向，所述伸缩板53d设有多块并且之间采用活动连接，转动轴53c套设有扭簧，在伸缩板53d完全伸展开来后，才可开始进行转动，而使导向板652形成倾斜的状态，使缢蛏送到循环清洗结构63上进行清洗。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要清洗的缢蛏从进料斗3放入，水泵2接上进水管，即可开始进行工作，利用喷水管4进行喷水，对缢蛏进行初步的冲洗，而后顺着斜面继续向下滑动而进入到清洗机构6，缢蛏将从回料板62滑到输送结构65上端，而后驱动驱动板651向上移动，并带动导向板652水平向上移动，右端的伸展结构653也将开始进行工作，伸缩板53d将从外板53a上端施展开来，伸缩板53d完全展开后，驱动板651将继续向上移动一小段距离，而伸展结构653将不再向上移动，使导向板652右端带动转动轴53c进行转动而压缩扭簧，驱动板651与导向板652之间也将进行相对的转动而压缩扭簧，形成导向板652的倾斜，使上端的缢蛏滑落至循环清洗结构63上端进行输送清洗，而后将再次掉落至回料板62上端，驱动板651将再次降下，重新输送缢蛏进行清洗，如此进行循环的工作。
本发明解决了现有技术由于缢蛏中间的软体常常被外侧的壳体包围，并且软体外侧的壳体较为脆弱，在刷洗时需要对缢蛏的前端进行限制，使其在进行清洗时对缢蛏的侧壁产生作用力，而将力传至缢蛏的前端，并且前端的接触面积较小，受力得到聚集，造成缢蛏前端的破碎而渗入到软体中，影响缢蛏的进一步加工的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机箱内侧设置了循环清洗结构，缢蛏将从下料槽掉落至输送带上端，并受到隔板的引导而进入料槽内侧，后端将停留在支撑结构，使缢蛏的底部与内槽下端的垫块接触，而侧端抵在侧护块上进行接触贴合，并顺着皮带轮的驱动而向上移动，与刷洗结构接触并受到刷板的作用，对下端的缢蛏进行刷洗，在对缢蛏进行刷洗的同时，对缢蛏的外侧进行充分的限制，保证了缢蛏的接触面积，进行防止缢蛏外壳的破碎；在回料板左端设置了输送结构，导向板水平向上移动，右端的伸展结构也将开始进行工作并使伸缩板完全展开后，驱动板将继续向上移动一小段距离，使导向板右端带动转动轴进行转动而压缩扭簧，驱动板与导向板之间也将进行相对的转动而压缩扭簧，形成导向板的倾斜，使上端的缢蛏滑落至循环清洗结构上端进行输送清洗，在对缢蛏进行循环清洗的同时，倾斜的滑落输送，减少了对缢蛏的受力，保证了缢蛏的完整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
