肠衣真空套缩机
技术领域
本实用新型属于食品包装机械，特别是涉及一种肠衣套缩部件。
背景技术
在食品加工领域中，常常使用管状肠衣包装材料来密封填装肉馅。在填装作业之前，需将肠衣进行套缩。一般来说，套缩作业是在真空箱中完成的，套缩杆伸入到真空箱内，套缩杆的内腔与大气连通，从而使肠衣充气膨胀，为下一步作业做准备。然而，在真空环境下，由于套缩头和传送系统仍需保持高速旋转，针这两个部件的密封要求非常高，如若采用传统结构的密封圈产品，显然在高转速工况下产生泄气是不可避免地，真空度不达标，套缩效果差。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种密封效果好、真空度高的肠衣套缩箱。
实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种肠衣真空套缩机，包括真空箱体，真空箱体的肠衣出口装配套缩器，而真空箱体的侧面设置传送系统，所述套缩器设置有迷宫式密封圈。
进一步地，所述传送系统设置迷宫式密封圈。
所述套缩器包括罩体、圆筒和同步轮，圆筒两端的外侧壁装配罩体，圆筒中部的外侧壁装配同步轮，圆筒设置有迷宫式密封圈且其位于罩体与同步轮之间。
所述传送系统包括若干个齿轮组，齿轮组包括转轴和转轮，所述转轴的外侧壁装配转轮和迷宫式密封圈。
实施上述实用新型技术方案，由于套缩器设置迷宫式密封圈，使气体在套缩器内部形成曲折迂回式流动，从而阻止气体由套缩器进入真空箱内部空间，达到保持超高真空度的目的。
附图说明
图1为肠衣真空套缩机的立体爆炸结构示意图。
图2为套缩器的结构示意图。
图3为齿轮组的结构示意图(除去齿轮)。
具体实施方式
如图1所示，肠衣真空套缩机主要由真空箱体1、套缩器2和传送系统3组成。真空箱体1的正面连接门板1-1。真空箱体1的顶部开设真空接口1-2，真空接口用于连通真空泵。真空箱体1的左面开设肠衣入口1-3，肠衣入口1-3装配密封器1-4，密封器用于输入肠衣。真空箱体1的右面开设肠衣出口1-5，肠衣出口1-5装配套缩器2，套缩器用于输出肠衣和插入套缩杆。真空箱体1的背面安装传送系统3，传送系统3主要由四组齿轮组4构成。真空箱体1的后面开设四个通孔1-6，通孔1-6装配齿轮组4，齿轮组4的齿轮4-1伸出真空箱体1外部，齿轮组4的转轮4-2位于真空箱体1内部。
如图2所示，套缩器2主要由罩体2-1、圆筒2-2、同步轮2-3、套缩头2-4和迷宫式密封圈5组成。圆筒2-2一端的内侧壁装配套缩头2-4，圆筒2-1中部的外侧壁装配同步轮2-3，圆筒2-2两端的外侧壁装配罩体2-1。圆筒2-2的外侧壁装配迷宫式密封圈5，该迷宫式密封圈5位于同步轮2-3端面与罩体2-1端面之间。迷宫式密封圈的一端面具有2至3环齿圈，齿圈嵌入罩体端面内，齿圈的结构从截面看，呈F字形或E字形。
如图3所示，齿轮组主要由转轴4-3、齿轮4-1、转轮4-2和迷宫式密封圈6组成。转轴4-3的外侧壁装配转轮4-2和迷宫式密封圈6。迷宫式密封圈的一端面具有2至3环为齿圈，齿圈嵌入转轮端面内，齿圈的结构从截面看，呈F字形或E字形。齿轮组设置迷宫式密封圈，使气体形成曲折迂回式流动，从而阻止气体由齿轮组进入真空箱内部空间，达到保持超高真空度的目的。
