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一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统

2021-02-01 10:59:06

一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统

  技术领域

  本实用新型涉及节能技术领域中一种溢流水中的能量回收装置,特别涉及一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统。

  背景技术

  目前国内禽类屠宰建设规模越来越大,每小时屠宰量一万只以上的生产线项目越来越多,禽类屠宰已形成大规模生产的趋势。肉类食品加工对食品安全及卫生要求非常高,为抑制微生物的繁殖,要求掏膛之后的禽类胴体在35~40min内将中心温度冷却至不高于4℃,目前采用较多的胴体冷却设备是螺旋预冷机,螺旋预冷机预冷一般采用两阶段冷却,第一阶段采用7℃水左右预冷水,第二阶段采用片冰机加冰或直接注入预制好的冰水降温,冰水温度一般在0℃~1℃左右,通过螺旋预冷机内设螺旋机构缓慢推动禽类胴体边前进边与冰水换热。根据卫生要求,补水量每公斤禽类胴体不小于2.5L,补水应采用满足饮用水标准的水源,一般采用自来水,初始水温一般在25℃左右(夏季),补水经机组降温至1℃左右补入预冷机或在预冷机水槽内与冰片混合降温,该部分水参与胴体预冷后升温至4℃~10℃后溢流排走,最末一级溢流水水温4℃左右,第一级溢流水水温在10℃左右,溢流水温逐级递减,溢流水温平均在6℃~7℃。目前溢流水直接排入车间废水管网,带走大量的冷量(10000只/h的屠宰车间螺旋预冷机溢流水带走的冷量约合330KW),尤其是补水水温较高的夏季、春秋季,造成很大的能量浪费。

  实用新型内容

  针对屠宰车间螺旋预冷机溢流水直接排入车间废水管网带来的缺陷和现实需要,本实用新型提供一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统。

  为了实现上述目的,本实用新型所采取的措施:

  一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统,包括螺旋预冷机,螺旋预冷机的第一级至第四级预冷水槽通过预冷机溢流排水管与地上式隔油器相连接,地上式隔油器通过提升泵吸水管与立式管道泵相连,立式管道泵依次经过提升水泵出水管和板换一次水进水管与水-水板式换热器相连,水-水板式换热器依次通过板换一次水出水管和机组冷凝器进水管与螺杆式低温盐水机组中的冷凝器相连,冷凝器通过冷凝器出水管与车间排水沟相连,与车间给水管道相连的板换二次进水管依次经过水-水板式换热器、板换二次出水管和机组蒸发器进水管与低温盐水机组内的蒸发器相连,蒸发器依次经过机组蒸发器出水管螺旋预冷机补水管与螺旋预冷机相连;

  所述螺杆式低温盐水机组中冷凝器和蒸发器的进水管上均设置关断蝶阀、压力表和温度计,机组冷凝器出水管和机组蒸发器出水管上依次设置有温度计、压力表、水流继电器和关断蝶阀;

  所述立式管道泵和水-水板式换热器的进出口处均设置压力表、温度计和关断蝶阀;

  所述立式管道泵的入口处设置有Y型过滤器。

  本实用新型的有益效果:对现有系统直接排入废水管网中溢流排水带走的冷量进行回收再利用,经过板换的一次回收冷量约占溢流排水可回收冷量的50%~60%,该过程仅提升泵消耗少量电能;经低温盐水机组回收的二次冷量约占溢流排水可回收冷量的40%~50%,采用溢流排水作为低温盐水机组冷却水,水温比正常冷却水温低,在同样温差下机组冷凝温度比名义工况的冷凝温度低4℃以上,使得机组的制冷系数提高了10%以上,低温盐水机组制冷系数(EER)约为3.0。综上所述,通过对溢流排水带走的冷量进行回收再利用,本实用新型比直接将补水通过低温盐水机组降温所消耗的电能减少60%左右,大大减少了冰水系统的电力消耗,提高了禽类屠宰企业的经济效益,节能环保,社会效益明显。

  附图说明

  图1本实用新型的原理图。

  图中,1、螺旋预冷机;2、预冷机溢流排水管;3、地上式隔油器;4、提升泵吸水管;5、立式管道泵;6、提升水泵出水管;7、水-水板式换热器;8、板换一次水出水管;9、螺杆式低温盐水机组;10、机组冷凝器出水管;11、板换二次进水管;12、板换二次出水管;13、机组蒸发器出水管。

  具体实施方式

  为克服屠宰车间螺旋预冷机溢流水直接排入车间废水管网带来的缺陷,满足现实需要,设计一种禽类胴体螺旋预冷机溢流排水冷量回收系统(如图1),包括螺旋预冷机1,螺旋预冷机1的第一级至第四级预冷水槽通过预冷机溢流排水管2与地上式隔油器3相连接,地上式隔油器3通过提升泵吸水管4与立式管道泵5相连,立式管道泵5依次经过提升水泵出水管6和板换一次水进水管与水-水板式换热器7相连,水-水板式换热器7依次通过板换一次水出水管8和机组冷凝器进水管与螺杆式低温盐水机组9中的冷凝器相连,冷凝器通过冷凝器出水管10与车间排水沟相连,与车间给水管道相连的板换二次进水管11依次经过水-水板式换热器7、板换二次出水管12和机组蒸发器进水管与低温盐水机组9内的蒸发器相连,蒸发器依次经过机组蒸发器出水管13螺旋预冷机补水管与螺旋预冷机1相连;所述螺杆式低温盐水机组9中冷凝器和蒸发器的进水管上均设置关断蝶阀、压力表和温度计,机组冷凝器出水管10和机组蒸发器出水管13上依次设置有温度计、压力表、水流继电器和关断蝶阀;所述立式管道泵5和水-水板式换热器7的进出口处均设置压力表、温度计和关断蝶阀;所述立式管道泵5的入口处设置有Y型过滤器。

  本实用新型的工作原理:螺旋预冷机溢流排水管2将螺旋预冷机1溢流排水收集后集中排至地上式隔油器3,在地上式隔油器3内隔除油脂、除去污物;隔油、除污后的溢流排水经提升水泵吸水管4进入立式管道泵5,溢流排水(水温约7℃)经立式管道泵5加压提升进入提升水泵出水管6,水-水板式换热器7通过连接在提升水泵出水管6上的板换一次水进水管进水,排水经板换与预冷补水换热升温后由水-水板式换热器7一次水出水口进入板换一次水出水管8,板换一次水出水管8通过机组冷凝器进水管接入螺杆式低温盐水机组9的冷凝器进水口,实现溢流排水冷量的一次回收;一次冷量回收后的溢流排水(水温20℃左右)在螺杆式低温盐水机组9冷凝器内吸收机组排热量后(水温33℃左右)经机组冷凝出水管10排至车间排水沟,通过机组实现溢流排水冷量的二次回收,将该冷量传递给预冷补水。预冷补水(水温25℃左右)经板换二次水进水管11进入水-水板式换热器7,二次水与溢流排水换热接收一次回收冷量,温度降至12℃左右,经板换二次水出水管12和机组蒸发器进水管进入螺杆式低温盐水机组9蒸发器降温,间接接收二次回收冷量,温度降至0.5℃~1℃,再依次经过机组蒸发器出水管13和螺旋预冷机补水管分别补入螺旋预冷机1中的第一级至第四级预冷水槽内,与禽类胴体换热后升温至4℃~10℃,经螺旋预冷机1溢流口进入螺旋预冷机溢流排水管2,完成一个循环。系统运行过程水量基本恒定,系统经人工调试好后补水出水温度后由螺杆式低温盐水机组自带的控制器自动控制。

  本实用新型的有益效果:对现有系统直接排入废水管网中溢流排水带走的冷量进行回收再利用,经过板换的一次回收冷量约占溢流排水可回收冷量的50%~60%,该过程仅提升泵消耗少量电能;经低温盐水机组回收的二次冷量约占溢流排水可回收冷量的40%~50%,采用溢流排水作为低温盐水机组冷却水,水温比正常冷却水温低,在同样温差下机组冷凝温度比名义工况的冷凝温度低4℃以上,使得机组的制冷系数提高了10%以上,低温盐水机组制冷系数(EER)约为3.0。综上所述,通过对溢流排水带走的冷量进行回收再利用,本实用新型比直接将补水通过低温盐水机组降温所消耗的电能减少60%左右,大大减少了冰水系统的电力消耗,提高了禽类屠宰企业的经济效益,节能环保,社会效益明显。

  本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

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