一种肉类处理装置
技术领域
本申请涉及一种肉类处理装置。
背景技术
在肉类的处理过程中，一般包括两种过程，将食材进行混匀，然后再将混匀后的含肉物料放入到绞肉机内搅碎，即使是纯的肉馅，也需要加入诸如盐、酱油等材料进行搅拌均匀，但是现有的装置一般是采用第一个装置混匀之后再移动到第二个装置进行绞肉，或者是直接在一个装置内进行搅拌和搅碎。第一种分离布置的方式大大提高了操作的繁琐程度；第二种方式使得其他材料的分布的均匀性较差，从而影响最终馅料的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种肉类处理装置，包括搅拌部和设在搅拌部下方的绞肉部，所述搅拌部的一侧设有一出料口，绞肉部通过出料口与搅拌部相连通，所述搅拌部包括一搅拌腔体，所述搅拌腔体内设有一搅拌器，所述搅拌器包括沿搅拌腔体轴向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴靠近出料口的一侧设有一出料板，所述搅拌轴上还设有一搅拌桨片，所述搅拌桨片与出料板相邻设置。本申请通过设置相邻的搅拌部和绞肉部，使得搅拌之后进行绞肉，并且通过进行搅拌部分的设计，使得待搅拌的物质先利用搅拌桨片进行搅拌，然后再通过出料板移出装置，从而保证整个机构的高效率和可操作性。
优选的，所述出料板包括套接在搅拌轴外的固定套，所述固定套外设有若干料板，所述料板通过若干连接梁穿过固定套与搅拌轴固连，所述料板与搅拌腔体配合设置。
优选的，所述连接梁与固定套之间密封设置。本申请的出料板采用该种结构，使得物料能够成批次的从出料口移出搅拌部，进入到绞肉部，从而更好的完成搅拌作业，而通过设置固定套，使得在清洗时，由于其处在相较于搅拌轴的更外侧，从而更易清洗。
优选的，所述搅拌桨片包括两中心对称设置的弧形搅拌片，弧形搅拌片与搅拌轴非垂直设置，两弧形搅拌片通过若干连接梁相连，所述连接梁穿过搅拌轴设置，所述弧形搅拌片与搅拌腔体配合设置。本申请采用弧形搅拌片的形式并通过贯穿的连接梁相连的方式进行连接，弧形搅拌片使得可以起到充分的搅拌作用，而贯穿设置的连接梁则可以尽可能的减少死角，从而降低清洗的难度。
优选的，还包括一刮料板，所述刮料板与搅拌腔体的侧部腔体配合设置。
优选的，所述搅拌轴与一搅拌电机相连，搅拌电机设在远离刮料板的一侧，所述刮料板中部卡装在搅拌轴的端部。
优选的，还包括支架，所述搅拌部以及绞肉部安装在支架上，所述搅拌腔体上还设有一盖体，所述盖体与支架铰接相连。
优选的，所述搅拌腔体活动套设在旋转轴外侧，在支架上设有一支撑杆，一调节杆穿过支撑杆设置，在搅拌腔体上设有一调节槽，在调节槽上设有若干与调节杆配合设置的插孔。通过将整个搅拌腔体可活动设置，使得在进行清洗时，可以将其调到任意的角度，从而方便清洗。
需要说明的是，在搅拌腔体内表面以及搅拌器的外表面是否涂布材料并不影响本申请的基础功能的使用，且现有技术中也有一些只涂布不粘层，如聚四氟乙烯层，的技术。
优选的，在搅拌腔体内表面以及搅拌器的外表面依次涂有中间层和防粘层，所述中间层以及防粘层依次喷涂而成，中间层的原料包括如下质量份数的物质：固体含量为60％wt的PTFE乳液：40-45份；固体含量为20％wt的MoS2的悬浊液：5-10份；所述防粘层的原料包括如下质量份数的物质：固体含量为60％wt的PTFE乳液：50-60份；水：10-20份。
优选的，所述中间层和防粘层的喷涂按照如下步骤进行：
S1、首先将搅拌腔体和搅拌器放入烘箱内在70-80℃下烘烤1h；
S2、然后进行中间层涂覆，涂覆厚度为20μm；
S3、将涂覆完毕后的搅拌腔体以及搅拌器放入到高温烘箱内进行硬化，温度为370-390℃，焙烧时间为1h；
S4、将S3处理后的搅拌腔体和搅拌器冷却至室温，然后进行防粘层的涂覆，涂覆厚度为15μm；
S5、将涂覆完毕后的搅拌腔体以及搅拌器放入到高温烘箱内进行硬化，温度为370-390℃，焙烧时间为1h，然后冷却至室温。
本申请能够带来如下有益效果：
1、本申请通过设置相邻的搅拌部和绞肉部，使得搅拌之后进行绞肉，并且通过进行搅拌部分的设计，使得待搅拌的物质先利用搅拌桨片进行搅拌，然后再通过出料板移出装置，从而保证整个机构的高效率和可操作性；
2、本申请的出料板采用该种结构，使得物料能够成批次的从出料口移出搅拌部，进入到绞肉部，从而更好的完成搅拌作业，而通过设置固定套，使得在清洗时，由于其处在相较于搅拌轴的更外侧，从而更易清洗；
3、本申请采用弧形搅拌片的形式并通过贯穿的连接梁相连的方式进行连接，弧形搅拌片使得可以起到充分的搅拌作用，而贯穿设置的连接梁则可以尽可能的减少死角，从而降低清洗的难度；
4、本申请的防粘层可以使得物料顺利的从搅拌轴上的部件以及搅拌腔体内滑落到绞肉部，从而更好的完成搅拌作业，避免馅料积存在搅拌腔体内，当然本申请的绞肉部采用普通的绞肉装置即可。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为搅拌轴部分的结构示意图；
图3为搅拌腔体部分调节的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在第一个实施例中，如图1-3所示，一种肉类处理装置，包括搅拌部和设在搅拌部下方的绞肉部1，所述搅拌部的一侧设有一出料口2，绞肉部1通过出料口2与搅拌部相连通，所述搅拌部包括一搅拌腔体3，所述搅拌腔体3内设有一搅拌器4，所述搅拌器4包括沿搅拌腔体3轴向延伸的搅拌轴5，所述搅拌轴5靠近出料口2的一侧设有一出料板6，所述搅拌轴5上还设有一搅拌桨片7，所述搅拌桨片7与出料板6相邻设置。本申请通过设置相邻的搅拌部和绞肉部1，使得搅拌之后进行绞肉，并且通过进行搅拌部分的设计，使得待搅拌的物质先利用搅拌桨片7进行搅拌，然后再通过出料板6移出装置，从而保证整个机构的高效率和可操作性。所述出料板6包括套接在搅拌轴5外的固定套8，所述固定套8外设有若干料板9，所述料板9通过若干连接梁10穿过固定套8与搅拌轴5固连，所述料板9与搅拌腔体3配合设置。所述连接梁10与固定套8之间密封设置。本申请的出料板6采用该种结构，使得物料能够成批次的从出料口2移出搅拌部，进入到绞肉部1，从而更好的完成搅拌作业，而通过设置固定套8，使得在清洗时，由于其处在相较于搅拌轴5的更外侧，从而更易清洗。所述搅拌桨片7包括两中心对称设置的弧形搅拌片11，弧形搅拌片11与搅拌轴5非垂直设置，两弧形搅拌片11通过若干连接梁10相连，所述连接梁10穿过搅拌轴5设置，所述弧形搅拌片11与搅拌腔体3配合设置。本申请采用弧形搅拌片11的形式并通过贯穿的连接梁10相连的方式进行连接，弧形搅拌片11使得可以起到充分的搅拌作用，而贯穿设置的连接梁10则可以尽可能的减少死角，从而降低清洗的难度。还包括一刮料板9，所述刮料板9与搅拌腔体3的侧部腔体配合设置。所述搅拌轴5与一搅拌电机相连，搅拌电机设在远离刮料板9的一侧，所述刮料板9中部卡装在搅拌轴5的端部。还包括支架12，所述搅拌部以及绞肉部1安装在支架12上，所述搅拌腔体3上还设有一盖体13，所述盖体13与支架12铰接相连。所述搅拌腔体3活动套设在搅拌轴5外侧，在支架12上设有一支撑杆14，一调节杆15穿过支撑杆14设置，在搅拌腔体3上设有一调节槽15，在调节槽15上设有若干与调节杆15配合设置的插孔16。通过将整个搅拌腔体3可活动设置，使得在进行清洗时，可以将其调到任意的角度，从而方便清洗。
在实施例2中，通过在搅拌腔体3内以及搅拌器的外表面，喷涂不同的涂层，测量500g物料经搅拌后，落下的物料质量。
S1、首先将搅拌腔体和搅拌器放入烘箱内在70-80℃下烘烤1h；
S2、然后进行中间层涂覆，涂覆厚度为20μm；
S3、将涂覆完毕后的搅拌腔体以及搅拌器放入到高温烘箱内进行硬化，温度为370-390℃，焙烧时间为1h；
S4、将S3处理后的搅拌腔体和搅拌器冷却至室温，然后进行防粘层的涂覆，涂覆厚度为15μm；
S5、将涂覆完毕后的搅拌腔体以及搅拌器放入到高温烘箱内进行硬化，温度为370-390℃，焙烧时间为1h，然后冷却至室温；
S6、将搅拌腔体以及搅拌器装配好，分别将500g小的肉块和调料放入，然后打开装置，记录10min后从出料口流出的物料。
中间层以及防粘层的组成、流出的物料的质量如表1所示。
需要说明的是，如果不加中间层，PTFE乳液形成的聚四氟乙烯层尽管也有较好的表现，但是容易受到损害，推测是由于搅拌腔体或者搅拌器表面的潜在瑕疵导致的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
