一种食螺去尾机
技术领域
本实用新型涉及一种食螺加工设备，特别涉及一种食螺去尾机。
背景技术
市场上的食螺加工设备对食螺螺尾的缺乏针对性加工，且结构复杂、生产成本高，使用时螺渣多影响设备的使用寿命，需要经常的保养和检修，不利于食螺加工设备的推广。
实用新型内容
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种食螺去尾机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种食螺去尾机，包括壳体和端盖，所述的壳体和端盖组成闭合的腔室，所述的腔室内设有电机、护盖、固定器和刀片，且电机、护盖、固定器和刀片依次布置，所述的电机沿径向延伸形成固定架，所述的固定器和刀片之间、固定架与护盖之间、护盖和端盖之间均螺纹连接，所述的固定器与电机的输出轴固定装配，所述的端盖上设有若干剪切孔。
所述的剪切孔沿端盖中央环绕设置，且剪切孔为圆台状结构。
所述的固定器为台阶状结构，所述的固定器上设有与电机输出轴连接的安装孔、紧固电机输出轴与固定器的固定孔。
所述的固定孔上设有紧固件。
所述的紧固件为紧固螺栓。
所述的电机的输出轴与安装孔螺纹连接。
所述的护盖沿电机输出轴的轴向方向延伸形成圆盘。
所述的圆盘为台阶状结构，且圆盘中央设有供电机输出轴穿过的穿孔。
所述的刀片为长方体。
还包括电源线，所述的电源线与电机电联接，所述的壳体上设有接线孔，所述的电源线从接线孔伸出。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种食螺去尾机结构简单、加工效率高、生产成本低，同时注重螺渣对设备的影响，使用寿命高，不需要经常的保养和维修，对加工食螺的水分设计护盖以及剪切孔的位置来避免电机损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的刀片和固定器组合结构示意图；
图4为本实用新型的剪切孔结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种食螺去尾机，包括壳体1和端盖2，所述的壳体1和端盖2组成闭合的腔室，所述的腔室内设有电机3、护盖4、固定器5和刀片6，且电机3、护盖4、固定器5和刀片6依次布置，所述的电机3沿径向延伸形成固定架7，所述的固定器5和刀片6之间、固定架7与护盖4之间、护盖4和端盖2之间均螺纹连接，所述的固定器5与电机3的输出轴固定装配，所述的端盖2上设有若干剪切孔8。电机3依次带动固定器5及刀片6，刀片6快速转动，食螺的尾部从剪切孔8伸入至刀片6切割范围内，完成切割动作。护盖4用来保护食螺的螺渣或水分不会影响电机3工作。固定器5作为刀片6和电机3之间的过渡件提高了使用寿命，减少磨损。
所述的剪切孔8沿端盖2中央环绕设置，且剪切孔8为圆台状结构，环绕设置避开了电机3的输出方向，进一步隔绝螺渣和水分，避免掉落到关键部位影响设备运行。圆盘12状结构与食螺尾部形状相适，使得在切割食螺螺尾时不会整个掉入设备内。同时剪切孔8的尺寸设有多个尺寸，方便对应大小不同的食螺加工。
所述的固定器5为台阶状结构，所述的固定器5上设有与电机3输出轴连接的安装孔9、紧固电机3输出轴与固定器5的固定孔10。固定器5为圆柱体形状，同时台阶状结构指具有多层即呈阶梯状，故布置时固定器5直径较大的一端在上，尽可能的起到遮挡和增大与刀片6接触面的作用，保证结构的稳定和连接紧密性。安装孔9设在固定器5的轴向方向上，固定孔10设在固定器5的径向方向上，且安装孔9和固定孔10连通。
所述的固定孔10上设有紧固件11，紧固件11从电机3输出轴的径向方向上加固电机3输出轴与固定器5的连接，保证了传动和运行的可靠性。
所述的紧固件11为紧固螺栓，安装方便，容易采购。
所述的电机3的输出轴与安装孔9螺纹连接，与在电机3输出轴上加工螺孔相比，直接攻丝加工内/外螺纹更为方便，减少生产工序，降低生产成本。
所述的护盖4沿电机3输出轴的轴向方向延伸形成圆盘12，减少护盖4与固定器5的接触面积和摩擦损耗。与固定器5和刀片6之间的同步转动不同，固定器5与护盖4之间是相对运动的。
所述的圆盘12为台阶状结构，且圆盘12中央设有供电机3输出轴穿过的穿孔。圆盘12的各层边缘设置倒圆，使得接触圆滑，提高使用寿命。
所述的刀片6为长方体，尖锐的刀片6在使用不久后则会钝化，故设置为此种形状，在提高转速后，不影响切割食螺螺尾，同时提高了刀片6的使用寿命。
还包括电源线13，所述的电源线13与电机3电联接，所述的壳体1上设有接线孔，所述的电源线13从接线孔伸出。方便连接电源，驱动方便，提高使用灵活性。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种食螺去尾机结构简单、加工效率高、生产成本低，同时注重螺渣对设备的影响，使用寿命高，不需要经常的保养和维修，对加工食螺的水分设计护盖以及剪切孔的位置来避免电机损坏。
