一种刮肠机
技术领域
本发明涉及制药行业生产肝素钠的设备，具体涉及一种刮肠机。
背景技术
毛肠是用于生产肝素钠产品的主要原料，由于毛肠最初粘连有许多油物，必须首先进行刮制处理；现有技术中刮肠机的刮刀在刮肠过程中，遇到毛肠局部位置过粗时会被刮刀卡住，造成毛肠被刮刀刮破。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种刮肠机，解决现有技术中毛肠局部位置过粗时会被刮刀卡住的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种刮肠机，包括：箱体、刮刀、第一导向辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第一电机及第二电机，所述箱体包括底板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别由所述底板的前后两侧向上延伸形成；所述刮刀包括安装辊、导向杆、弹簧及刀片，所述安装辊的外周面设置有圆周整列布置的多个安装槽，所述安装槽为条形，且平行于所述安装辊的轴线布置；所述刀片为多个，多个所述刀片均一侧一一对应内置于所述安装槽，并与所述安装槽滑动连接，且所述刀片相对所述安装槽滑动方向为所述安装辊的径向，所述刀片内置于所述安装槽的一侧设置有滑动孔，所述滑动孔的轴线沿所述安装辊的径向布置；所述导向杆的一端与所述安装槽的槽底固定连接、所述导向杆的另一端同轴内置于所述滑动孔，并与其滑动连接，所述导向杆内置于所述滑动孔的一端设置有限位挡块；所述弹簧同轴套设于所述导向杆，且所述弹簧的一端抵接于所述安装槽的槽底、所述弹簧的另一端抵接于所述刀片；所述第一导向辊平行于所述安装辊，并设置于所述安装辊的正下方，所述第一导向辊的两端分别与所述第一侧板、第二侧板转动连接；所述第一牵引辊设置于所述安装辊的一侧，并平行于所述安装辊布置，所述第一牵引辊的两端分别与所述第一侧板、第二侧板转动连接；所述第二牵引辊平行于所述第一牵引辊，并设置于所述第一牵引辊的正下方，所述第二牵引辊的两端分别与所述第一侧板、第二侧板转动连接；所述第一齿轮同轴固定于所述安装辊的一端；所述第一电机的驱动轴与所述第二齿轮同轴固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述第三齿轮同轴固定于所述第一牵引辊的一端；所述第四齿轮、第五齿轮均同轴固定于所述第二牵引辊的一端；所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合；所述第二电机的驱动轴与所述第六齿轮同轴固定连接，所述第六齿轮与所述第五齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：所述第一电机驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动与其同轴固定连接的所述刮刀转动；所述第二电机驱动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动与其同轴固定连接的所述第二牵引辊及第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动与其同轴固定连接的所述第一牵引辊转动；毛肠依次穿过所述刮刀与所述第一导向辊之间的空隙、所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间的空隙，所述毛肠由所述第一牵引辊、第二牵引辊拉动，所述刮刀通过旋转刮除所述毛肠上的油物，当所述毛肠局部过粗时，所述刀片会压缩所述弹簧，并向所述安装槽槽底滑动，避免了所述刀片卡住所述毛肠。
附图说明
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是图1的俯视示意图。
图4是图3中A-A面剖视示意图。
图5是图4中刮刀的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～5，本实施例提供一种刮肠机，包括：箱体1、刮刀2、第一导向辊3、第一牵引辊4、第二牵引辊5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第四齿轮9、第五齿轮10、第六齿轮11、第一电机12、第二电机13、第二导向辊14、进水管15及出水管16。
所述箱体1包括底板1a、第一侧板1b、第二侧板1c、第三侧板1d及第四侧板1f，所述第一侧板1b与所述第二侧板1c分别由所述底板1a的前后两侧向上延伸形成；所述第三侧板1d与所述第四侧板1f分别由所述底板1a的左右两侧向延伸形成；所述底板1a、第一侧板1b、第二侧板1c、第三侧板1d与所述第四侧板1f合围形成一水槽。
所述刮刀2包括安装辊21、导向杆22、弹簧23及刀片24，所述安装辊21的外周面设置有圆周整列布置的多个安装槽，所述安装槽为条形，且平行于所述安装辊的轴线布置；所述刀片24为多个，多个所述刀片24均一侧一一对应内置于所述安装槽，并与所述安装槽滑动连接，且所述刀片24相对所述安装槽滑动方向为所述安装辊21的径向，所述刀片24内置于所述安装槽的一侧设置有滑动孔，所述滑动孔的轴线沿所述安装辊21的径向布置；所述导向杆22的一端与所述安装槽的槽底固定连接、所述导向杆22的另一端同轴内置于所述滑动孔，并与其滑动连接，所述导向杆22内置于所述滑动孔的一端设置有限位挡块22a，所述限位挡块22a用于避免所述刀片24完全滑出所述安装槽；所述弹簧23同轴套设于所述导向杆22，且所述弹簧23的一端抵接于所述安装槽的槽底、所述弹簧22的另一端抵接于所述刀片24。
所述第一导向辊3平行于所述安装辊21，并设置于所述安装辊21的正下方，所述第一导向辊3的两端分别与所述第一侧板1b、第二侧板1c转动连接。
所述第一牵引辊4设置于所述安装辊21的一侧，并平行于所述安装辊21布置，所述第一牵引辊4的两端分别与所述第一侧板1b、第二侧板1c转动连接。
所述第二牵引辊5平行于所述第一牵引辊4，并设置于所述第一牵引辊4的正下方，所述第二牵引辊5的两端分别与所述第一侧板1b、第二侧板1c转动连接。
所述第一齿轮6同轴固定于所述安装辊21的一端；所述第一电机12的驱动轴与所述第二齿轮7同轴固定连接，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6相啮合。
所述第三齿轮8同轴固定于所述第一牵引辊4的一端；所述第四齿轮9、第五齿轮10均同轴固定于所述第二牵引辊5的一端；所述第四齿轮9与所述第三齿轮8相啮合；所述第二电机13的驱动轴与所述第六齿轮11同轴固定连接，所述第六齿轮11与所述第五齿轮10相啮合。
具体的，所述刀片24与所述第一导向辊3之间的空隙为1～2mm；所述第一牵引辊4与所述第二牵引辊5之间空隙为1～2mm。
具体的，所述第一牵引辊4与所述第二牵引辊5的外周面均设置有条形摩擦纹，避免牵引毛肠a时发生打滑。
所述第二导向辊14内置于所述水槽的底部，所述第二导向辊14平行于所述第一导向辊3，并设置于所述第一导向辊3与所述第二牵引辊4之间位置的下方；所述第二导向辊14的两端分别与所述第一侧板1b、第二侧板1c转动连接；所述进水管15与所述水槽的一侧连通，用于向所述水槽内输送清水，所述出水管16与所述水槽的另一侧连通，用于排出所述水槽内的污水。
工作原理：所述第一电机12驱动所述第二齿轮7转动，所述第二齿轮7带动所述第一齿轮6转动，所述第一齿轮6带动与其同轴固定连接的所述刮刀2转动；所述第二电机13驱动所述第六齿轮11转动，所述第六齿轮11带动所述第五齿轮10转动，所述第五齿轮10带动与其同轴固定连接的所述第二牵引辊4及第四齿轮9转动，所述第四齿轮9带动所述第三齿轮8转动，所述第三齿轮8带动与其同轴固定连接的所述第一牵引辊4转动；毛肠a穿过所述刮刀2与所述第一导向辊3之间的空隙后，绕过所述第二导向辊14，最后所述毛肠a穿过所述第一牵引辊4与所述第二牵引辊5之间的空隙，所述毛肠a由所述第一牵引辊4、第二牵引辊5拉动，所述刮刀2通过旋转刮除所述毛肠a上的油物，当所述毛肠a局部过粗时，所述刀片24会压缩所述弹簧23，并向所述安装槽槽底滑动，避免了所述刀片24卡住所述毛肠a；所述水槽内的流动水会对绕于所述第二导向辊14上的毛肠a进行清洗，进一步去除粘附于所述毛肠a上的油物。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
