一种食品生产用滚揉机
技术领域
本实用新型涉及食品生产领域，尤其涉及一种食品生产用滚揉机。
背景技术
滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩和腌渍的作用。液压滚揉机工作原理:液压滚揉机采用变频无级调速，启动平稳，降低机器启动时的冲击，延长设备使用寿命。采用(选配)PLC和触摸屏控制可以将总工作时间最多分成六个工艺循环，每个工艺循环分成两步，每一步单独设定时间、转速、真空状态、转向。满足多样性产品的加工要求。
现有的滚揉机包括架体，架体上转动连接有滚筒，滚筒的开口处设有封盖，滚筒上远离开口的端部设有驱动滚筒转动的电机，整机采用优质不锈钢材料，滚筒内部精细抛光，无卫生死角，一般的滚揉机的滚筒内壁上固定连接有"V型"的桨叶，当对肉类产品进行按摩、腌渍时，向滚筒中加入肉类产品并加入腌渍需要使用的配料，将封盖盖上，电机驱动滚筒转动，肉在滚筒内上下翻动、相互撞击和摔打，以此起到对肉的腌渍。但是，仅仅采用单一的"V型"的桨叶对肉类进行腌渍，其对肉类的翻滚及搅动效果较为单一，因此降低了对肉的腌渍效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品生产用滚揉机，具有可进一步搅动滚筒内肉类产品的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种食品生产用滚揉机，包括架体,所述架体上固定连接有固定筒，所述固定筒上设有启闭门，所述固定筒内与固定筒同轴且转动连接有转动筒，所述固定筒和转动筒上的同一端设有出料口，所述架体上设有用于驱动转动筒于固定筒内转动的驱动装置，所述转动筒内周向连接有多个用于对肉类产品拌和的拌和装置，所述拌和装置于转动筒内沿其轴线设有多个，所述拌和装置包括转动连接在转动筒筒壁上的拌和轴和连接在拌和轴端部朝向转动筒轴线所在位置的拌和件。
实施上述技术方案，当滚揉机需要工作时，通过固定筒和转动筒的出料口向转动筒内添加肉料和腌渍时需要的配料，关闭启闭门，打开驱动装置使得驱动装置驱动转动筒于固定筒内转动，肉料于转动筒内转动上下翻动、相互撞击和摔打，配合转动筒内转动连接的拌和件对肉料进行拌和使得肉料被拌和的更加均匀，并且驱动转动筒于固定筒内转动可防止固定筒转动对操作人员造成损害，提高了对肉料拌和的拌和效果并且提高了滚揉机的使用效果。
进一步，所述拌和轴远离拌和件的端部贯穿转动筒且转动连接在转动筒的筒壁上，所述固定筒内壁上于拌和轴端部所在的位置周向固定连接有环形齿轮，所述拌和轴上于固定筒和转动筒之间的位置上固定连接有与所述环形齿轮啮合的转动齿轮，所述转动筒于固定筒内转动带动转动齿轮与环形齿轮啮合、带动拌和件于固定筒内转动。
实施上述技术方案，当驱动装置驱动转动筒于固定筒内转动时，转动连接在转动筒筒壁上的拌和轴随着固定筒的转动、带动拌和轴上的转动齿轮与环形齿轮啮合，使得转动筒在带动拌和件转动的同时，拌和件可发生自转，从而使得拌和件可进一步对转动筒内的肉料进行拌和，从而进一步提高对肉料的拌和效果。
进一步，所述固定筒内壁上于拌和轴远离拌和件的端部所在的位置设有第一滑槽，所述拌和轴远离拌和件的端部滑动连接在所述第一滑槽内。
实施上述技术方案，当转动筒于固定筒内转动时，转动筒上的拌和轴的端部于第一滑槽内滑移，对拌和轴于固定筒内的转动起到导向的作用，防止拌和轴于转动筒的筒壁上产生垂直于第一滑槽或朝向拌和件所对方向的移动，从而使得拌和轴上的转动齿轮与固定筒内的环形齿轮更好的啮合，间接提高了拌和件于转动筒内的转动效果。
进一步，所述拌和轴于所述第一滑槽内的端部设有防止于所述第一滑槽内脱离的凸缘。
实施上述技术方案，凸缘的设置可防止拌和轴的端部脱离第一滑槽，从而防止拌和件于转动筒的筒壁上产生朝向拌和轴所对方向的移动，从而使得转动齿轮和环形齿轮更好啮合，提高了拌和件于转动筒内的转动效果，从而使得拌和更加充分。
进一步，所述架体上设有底板，所述固定筒、转动筒和驱动装置均固定连接在所述底板上，所述固定筒上于出料口所在的位置与底板铰接，所述固定筒上远离出料口的端部倾斜设有气缸，所述底板上于气缸所在的位置设有开口，所述气缸包括驱动杆，所述驱动杆穿过开口铰接于固定筒上远离出料口的位置。
实施上述技术方案，当滚揉机完成对肉类产品的拌和时，因固定筒上于出料口所在的位置与架体铰接，另一端铰接设有气缸，此时驱动气缸，气缸的驱动杆带动固定筒倾斜一定的角度，便于固定筒内肉类产品的落料。
进一步，所述气缸置于架体上且所述气缸远离驱动杆的端部与架体铰接。
实施上述技术方案，气缸驱动固定筒倾斜一定角度，此时固定筒做圆弧运动，将气缸远离驱动杆的端部铰接于架体上，随着固定筒倾斜角度的变化，整个气缸可倾斜一定的角度，从而使得整个固定筒的倾斜角度变得更大，进一步提高了固定筒对肉类产品的出料效果。
进一步，所述固定筒上设有振动电机，所述底板与架体之间连接有弹性件。
实施上述技术方案，部分肉类产品的体积较大，因此与转动筒内壁的接触面积较大，当整个固定筒倾斜一定角度时，此种肉类产品因为摩擦力较大可能会于转动筒的内壁上停滞，设置振动电机可使得于转动筒内壁上停滞的肉类产品被进一步振动至出料口，从而提高了对肉类产品的出料效果，并且弹性件的设置可使得振动电机在进行振动时，提高整个底板上固定筒和转动筒的振动效果，从而进一步提高出料的效果。
进一步，所述固定筒外壁上可拆卸连接有延伸至转动筒内且于转动筒内架空设置的喷水管，所述喷水管上设有多个喷头。
实施上述技术方案，当滚揉机对肉类产品腌渍时，需要向转动筒内加入腌渍时需要的配料，此类配料通常为液体状，液体状的配料于转动筒内会粘附于转动筒的内壁上，当滚揉机完成对肉类产品的腌渍时，粘附于转动筒内壁上的配料需要人工进行清理，因转动筒体积较小不便于操作并且浪费了人力，设置喷水管可使得当滚揉机完成对肉类产品的腌渍时，将喷水管内接入清洗水，驱动转动筒转动，此时喷水管上的喷头对转动筒起到清洗的作用，清洗完毕后通过气缸将整个固定筒倾斜一定角度将清洗完毕后的清洗水直接倒出即可，方便简单，并且当对转动筒清洗完毕时，将喷水管从转动筒的外壁上拆下，可防止喷水管对启闭门启闭的影响。
进一步，所述固定筒外壁上朝向出料口方向贯穿所述固定筒的外壁设有第二滑槽，所述喷水管上设有于所述第二滑槽内滑动的滑动部。
实施上述技术方案，当需要使用喷水管对转动筒内壁进行清洗时，将喷水管通过滑动部滑入第二滑槽内即可将喷水管固定于固定筒上，当需要取下喷水管时，直接将喷水管朝向出料口所在的方向滑出固定筒的外壁即可，方便简单，当不需要使用喷水管时，将喷水管滑出第二滑槽放在底板上或架体上均可。
进一步，所述喷水管远离固定筒的端部设有储水箱，所述储水箱与架体固定连接，所述储水箱内设有用于向喷水管内输水的水泵。
实施上述技术方案，通过将储水箱固定连接于架体上，将储水箱内填满清洗水，当需要使用喷水管清洗时，直接将喷水管接入储水箱内并且通过水泵向喷水管内输送即可，方便简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、当需要对肉类产品腌渍时，驱动转动筒于固定筒内转动，此时拌和轴上的转动齿轮与固定筒上的环形齿轮啮合，使得转动筒带动拌和件转动的同时，拌和件于转动筒内可发生自转，从而对肉类产品拌和的更加均匀;
二、喷水管和喷头的设置可使得当需要对转动筒的内壁进行清理时，将喷水管通过滑动部滑移在第二滑槽内，使得喷水管可对转动筒内壁进行清洗，当不需要使用喷水管时，直接将喷水管移出第二滑槽即可，方便简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的半剖面的结构示意图；
图3是图2中的A部放大图。
附图标记：1、架体；11、固定筒；111、启闭门；1111、锁定件；112、环形齿轮；113、第一滑槽；114、振动电机；115、喷水管；1151、喷头；1152、滑动部；116、第二滑槽；12、转动筒；121、出料口；1211、卡接件；122、拌和装置；1221、拌和轴；1222、拌和件；1223、转动齿轮；1224、凸缘；13、驱动装置；14、底板；141、气缸；1411、驱动杆；142、开口；143、弹性件；15、储水箱；151、水泵。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种食品生产用滚揉机，包括架体1,架体1上固定连接有固定筒11，固定筒11上设有启闭门111，固定筒11内与固定筒11同轴且转动连接有转动筒12，固定筒11和转动筒12上的同一端设有出料口121，启闭门111铰接于出料口121上，出料口121上设有两个凸起形成的卡接件1211，启闭门111上设有在关闭后与卡接件1211卡接的锁定件1111，架体1上设有用于驱动转动筒12于固定筒11内转动的驱动装置13，驱动装置13为电机，转动筒12内周向连接有多个用于对肉类产品拌和的拌和装置122，拌和装置122于转动筒12内沿其轴线设有多个。
如图2所示，拌和装置122包括转动连接在转动筒12筒壁上的拌和轴1221和连接在拌和轴1221端部朝向转动筒12轴线所在位置的拌和件1222，拌和件1222整体呈半圆弧形，当对肉类产品进行拌和时，将肉类产品和配料加入至转动筒12内，驱动装置13驱动转动筒12于固定筒11内转动，此时转动筒12内壁上的拌和件1222对肉类产品起到翻动的作用，使得肉类产品于转动筒12内被拌和的更加均匀，提高了滚揉机对肉类产品的拌和效果。
结合图2和图3，拌和轴1221远离拌和件1222的端部贯穿转动筒12且转动连接在转动筒12的筒壁上，固定筒11内壁上于拌和轴1221端部所在的位置周向固定连接有环形齿轮112，拌和轴1221上于固定筒11和转动筒12之间的位置上固定连接有与环形齿轮112啮合的转动齿轮1223，转动筒12于固定筒11内转动带动转动齿轮1223与环形齿轮112啮合、带动拌和件1222于固定筒11内转动。当驱动装置13驱动转动筒12于固定筒11内转动时，拌和轴1221上的转动齿轮1223与固定筒11内壁上的环形齿轮112啮合，使得当转动筒12于固定筒11内转动时，转动筒12带动拌和件1222发生转动的同时，拌和件1222自身可于转动筒12内发生自转，从而进一步提高拌和件1222对肉类产品的拌和效果，并且半圆弧形的拌和件1222在转动时，可进一步拨动转动筒12内的肉类产品，使得拌和更加充分。
如图3所示，固定筒11内壁上于拌和轴1221远离拌和件1222的端部所在的位置设有第一滑槽113，拌和轴1221远离拌和件1222的端部滑动连接在第一滑槽113内。当转动筒12于固定筒11内转动时，拌和轴1221远离拌和件1222的端部可于第一滑槽113内滑移，从而对拌和件1222的移动起到导向的作用，使得转动齿轮1223和环形齿轮112可更好的啮合，拌和轴1221于第一滑槽113内的端部设有防止于第一滑槽113内脱离的凸缘1224。凸缘1224的设置可防止拌和轴1221于第一滑槽113内脱离，从而防止拌和轴1221于拌和轴1221的方向产生移动，使得转动齿轮1223和环形齿轮112可以更好的啮合从而带动拌和件1222于转动筒12内发生自转。
结合图1和图2，架体1上设有底板14，固定筒11、转动筒12和驱动装置13均固定连接在底板14上，固定筒11上于出料口121所在的位置与底板14铰接，固定筒11上远离出料口121的端部倾斜设有气缸141，底板14上于气缸141所在的位置设有开口142，气缸141包括驱动杆1411，所述驱动杆1411穿过开口142铰接于固定筒11上远离出料口121的位置。当滚揉机完成对肉类产品的拌和时，因固定筒11出料口121所在的端部与架体1铰接，另一端铰接设有气缸141，此时驱动气缸141，气缸141的驱动杆1411带动固定筒11倾斜一定的角度，便于固定筒11内肉类产品的落料。
结合图1和图2，气缸141置于架体1上且气缸141远离驱动杆1411的端部与架体1铰接。气缸141驱动固定筒11于接近出料口121的端部倾斜一定角度，此时固定筒11做圆弧运动，将气缸141远离驱动杆1411的端部铰接于架体1上，随着固定筒11倾斜角度的变化，整个气缸141可倾斜一定的角度，从而使得固定筒11的倾斜角度变大，进一步提高了固定筒11对肉类产品的出料效果。
结合图1和图2，固定筒11上设有振动电机114，底板14与架体1之间连接有弹性件143，弹性件143为弹簧。振动电机114和弹性件143的设置可进一步提高转动筒12对肉类产品的出料效果。
结合图2和图3，固定筒11外壁上可拆卸连接有延伸至转动筒12内且于转动筒12内架空设置的喷水管115，喷水管115上设有多个喷头1151。固定筒11外壁上朝向出料口121方向贯穿固定筒11的外壁设有第二滑槽116，喷水管115上设有于第二滑槽116内滑动的滑动部1152。喷水管115远离固定筒11的端部设有储水箱15，储水箱15与架体1固定连接，储水箱15内设有用于向喷水管115内输水的水泵151。当需要使用喷水管115对转动筒12内壁进行清洗时，将喷水管115通过滑动部1152滑入第二滑槽116内即可将喷水管115固定于固定筒11上，此时通过储水箱15和置于储水箱15内的水泵151对喷水管115内输送清洗水，使得喷水管115上的喷头1151可对转动筒12的内壁进行清洗，当需要取下喷水管115时，直接将喷水管115朝向出料口121所在的方向滑出固定筒11的外壁即可，方便简单，并且当将喷水管115从第二滑槽116内滑出时，将喷水管115放在底板14上或架体1上均可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
