一种食品搅拌装置
技术领域
本发明涉及衣物食品加工技术领域，尤其涉及一种食品搅拌装置。
背景技术
由于肉沫口感好可作为主料也可作为配料，因此人们在日常生活中经常食用肉沫，肉沫可掺杂一些配料，使其内的纤维反生改变，使之食用起来更具弹性口感更好，然而传统技术中对于肉末烹饪前掺杂配料这一加工工序一般都是通过手动操作，其操作较为吃力，同时通过手动操作食品安全卫生无法保障，现有中也有较多的自动拌匀装置，但是现有的拌匀装置都是通过电转机上的转接轴直接驱动拌和片驱动的，只能进行一个方向的转动，无法满足需求。
申请公布号为CN107212055B的专利：该专利公开了一种食品加工装置，该装置在搅拌时，无法对拌料仓的内壁上肉沫进行刮离，可能会造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种食品搅拌装置，解决了现有技术中肉沫搅拌不均匀，容易造成原料浪费的技术问题。
一种食品搅拌装置，包括架体和设置在架体上方的装配腔，所述架体内部设置有拌料仓，且架体上方安装有驱动电机，所述拌料仓内部设置有搅拌机构，且拌料仓上方开设有进料口，所述装配腔内部安装有驱动搅拌机构运动的传动机构，且装配腔位于所述拌料仓上方，所述驱动电机与所述传动机构连接；
所述搅拌机构包括转动架和转动轴承，所述拌料仓顶部与底部之间通过转动轴承可转动地安装有转动架，所述转动架两侧分别安装有第一连杆、第二连杆，且转动架上端穿过所述拌料仓至装配腔内，所述第一连杆自上至下间隔设置，且第一连杆的端部安装有第一搅拌板，所述第二连杆自上至下间隔设置，且第二连杆的端部安装有刮刀，所述刮刀与第二连杆的端部之间设置有压簧，所述第二连杆的长度大于第一连杆的长度，所述第一搅拌板的端部与拌料仓的内壁之间留有40-50mm的空隙；
所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮安装在转动架上，且从动齿轮位于所述装配腔内部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端，且主动齿轮位于所述装配腔内部，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，它还包括下料腔，所述下料腔安装在架体下方，且下料腔位于拌料仓下方，所述下料腔与拌料仓之间通过下料管连通，且下料腔的端部开设有下料口，所述下料管为两个，且下料管间隔设置，所述下料管上方设置有过滤网，所述下料腔内部安装有将肉料推至下料口的推送机构，采用本步的有益效果是通过推送机构将肉料推送至下料口。
进一步地，所述推送机构包括推送电机和螺旋轴，所述推送电机安装下料腔远离下料口的一端，且推送电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的输送螺距自肉料的输送方向逐渐变小，且螺旋轴与所述下料口相对应，采用本步的有益效果是通过对输送螺距进行调节，这样能够对肉料进行一定程度的挤压，提升口感。
进一步地，所述转动架包括转动部和两个连接部，所述连接部通过转动轴承转动安装在拌料仓顶部及底部，所述连接部之间连接有转动部，所述转动部位于所述拌料仓内部，且转动部上方与所述拌料仓的内壁上方留有50-80mm的空隙，采用本步的有益效果是利用空隙方便安装剩余的机构。
进一步地，所述第一连杆通过销轴安装在所述转动部的一侧，所述转动部的侧面间隔设置有两个连接板，所述连接板之间穿设有滑动杆，所述滑动杆上安装有弹簧，且滑动杆与所述第一连杆连接，采用本步的有益效果是利用滑动杆的上下运动带动第一连杆上下运动。
进一步地，所述滑动杆上端为球型，所述拌料仓的内壁上方设置有球型凸台，所述球型凸台与滑动杆上端接触，采用本步的有益效果是利用球型凸台接触和弹簧相互配合，可以完成第一连杆的往复运动。
本发明的有益效果：
本发明提供一种食品搅拌装置，分成三个腔室，一个是用于装配各种传动部件，一个是用于搅拌肉料，最后一个是用于下料；本发明对搅拌机构进行设计，不仅可以上下搅拌，也可以左右搅拌，同时在搅拌时，还可以刮除拌料仓的内壁上的肉料，这样能够有效避免肉料浪费；本发明结构简单，操作方便，且搅拌效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所述的一种食品搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明具体实施例所述的一种食品搅拌装置的刮刀的结构示意图；
附图标记：
1-架体；2-装配腔；3-拌料仓；4-驱动电机；5-搅拌机构；6-进料口；7-传动机构；8-下料腔；9-下料管；10-下料口；11-过滤网；12-推送机构；13-推送电机；14-螺旋轴；
501-转动架；502-转动轴承；503-第一连杆；504-第二连杆；505-第一搅拌板；506-刮刀；507-压簧；508-转动部；509-连接部；510-销轴；511-连接板；512-滑动杆；513-弹簧；514-球型凸台；701-从动齿轮；702-主动齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1、2所示，本发明所提供的一种食品搅拌装置，包括架体1和设置在架体1上方的装配腔2，所述架体1内部设置有拌料仓3，且架体1上方安装有驱动电机4，所述拌料仓3内部设置有搅拌机构5，且拌料仓3上方开设有进料口6，所述装配腔2内部安装有驱动搅拌机构5运动的传动机构7，且装配腔2位于所述拌料仓3上方，所述驱动电机4与所述传动机构7连接；本发明中的装配腔2是用于放置传动机构7，这样可以避免肉沫与传动机构7发生接触，影响传动机构7的使用寿命。
所述搅拌机构5包括转动架501和转动轴承502，所述拌料仓3顶部与底部之间通过转动轴承502可转动地安装有转动架501，所述转动架501两侧分别安装有第一连杆503、第二连杆504，且转动架501上端穿过所述拌料仓3至装配腔2内，所述第一连杆503自上至下间隔设置，且第一连杆503的端部安装有第一搅拌板505，所述第二连杆504自上至下间隔设置，且第二连杆504的端部安装有刮刀506，所述刮刀506与第二连杆504的端部之间设置有压簧507，所述第二连杆504的长度大于第一连杆503的长度，所述第一搅拌板505的端部与拌料仓3的内壁之间留有40-50mm的空隙；本发明的转动架501能够在拌料仓3内部转动，在转动架501两侧安装有两种形式的连杆，一种连杆是带动搅拌板505转动，另外一种连杆是带动刮刀506运动，对拌料仓3内壁上的肉料进行刮离处理，同时压簧507能够保证刮刀506紧贴在拌料仓的内壁上，提高处理效果，刮刀506是通过螺钉安装在第二连杆504上，螺钉是半螺纹，且螺钉上有套有压簧，刮刀506沿着螺钉滑动，这样刮刀506能够紧贴拌料仓3的内壁上。
如图1所示，所述传动机构7包括从动齿轮701和主动齿轮702，所述从动齿轮701安装在转动架501上，且从动齿轮701位于所述装配腔2内部，所述主动齿轮702安装在驱动电机4的输出端，且主动齿轮702位于所述装配腔2内部，所述从动齿轮701与主动齿轮702相互啮合，本发明中，驱动电机4提供动力，带动主动齿轮702运动，主动齿轮702与从动齿轮701啮合，这样转动架501在从动齿轮701的带动下，进行运动，然后第一搅拌板505进行转动搅拌肉料，刮刀506能够对拌料仓3的内壁的肉料进行刮离操作，提升搅拌效果。
如图1所示，它还包括下料腔8，所述下料腔8安装在架体1下方，且下料腔8位于拌料仓3下方，所述下料腔8与拌料仓3之间通过下料管9连通，且下料腔8的端部开设有下料口10，所述下料管9为两个，且下料管9间隔设置，下料管9是位于转动架两侧的，所述下料管9上方设置有过滤网11，所述下料腔8内部安装有将肉料推至下料口10的推送机构12，下料腔8是用于将搅拌好的肉料送出去，进行包装，推送机构12能够将肉料从下料口10送出去，便于收集；本发明在下料管9上方设置有过滤网11，减缓肉料下落的速度，这样能够保证肉料经过充分搅拌后，才会落至下料腔8中。
如图1所示，所述推送机构12包括推送电机13和螺旋轴14，所述推送电机13安装下料腔8远离下料口10的一端，且推送电机13的输出端安装有螺旋轴14，所述螺旋轴14的输送螺距自肉料的输送方向逐渐变小，且螺旋轴14与所述下料口10相对应；本发明的推送肉料是利用螺旋轴14实现的，螺旋轴14的输送螺距有一定变化，这样能够挤压肉料，减少肉料的湿度，同时将肉料压实，便于包装。
如图1所示，所述转动架501包括转动部508和两个连接部509，所述连接部509通过转动轴承502转动安装在拌料仓3顶部及底部，所述连接部509之间连接有转动部508，所述转动部508位于所述拌料仓3内部，且转动部508上方与所述拌料仓3的内壁上方留有50-80mm的空隙，本发明的转动架501分成两个部分，连接部509是便于连接转动的，而转动部508是用于进行转动，即当驱动电机进行驱动时，转动部508转动，带动第一连杆、第二连杆运动；本发明中转动部508与拌料仓3的内壁上方留有间隙，这样安装往复机构。
如图1所示，所述第一连杆503通过销轴510安装在所述转动部508的一侧，所述转动部508的侧面间隔设置有两个连接板511，所述连接板511之间穿设有滑动杆512，所述滑动杆512上安装有弹簧513，且滑动杆512与所述第一连杆503连接，滑动杆512和销轴位于转动部508的同一侧，即滑动杆512上下移动，能够带动第一连杆绕着销轴转动，这样能够实现物料的上下翻动。
如图1所示，所述滑动杆512上端为球型，所述拌料仓3的内壁上方设置有球型凸台514，所述球型凸台514与滑动杆512上端接触，当转动部508转动时，滑动杆512也会跟着转动，到达一定位置后，滑动杆512上端会与球型凸台514的底部接触，这样滑动杆512就会下移，这样第一连杆503就能绕着销轴510转动，同时当转动部508继续转动时，滑动杆512就会脱离与球型凸台514的接触，这样滑动杆512就能够在弹簧513的作用下，回复到原先位置，第一连杆也会绕着销轴复位。
本发明能实现左右、上下的搅动，同时能够清理拌料仓内壁上的物料。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
