一种输送链板
技术领域
本发明涉及输送设备领域，具体为一种输送链板。
背景技术
如图5、6所示，屠宰链板包括相互啮合的链板本体10，链板本体10的端部设置有等间距布置的啮合齿11，啮合齿11为全圆结构、链板本体10的啮合齿11与相邻链板本体10之间相互贴合，但由于加工精度或磨损的原因，长时间使用的啮合齿11与相邻链板本体10之间会逐渐产生微小缝隙，使得屠宰的肉类产品在输送过程中，碎屑及其他碎物会滞留在微小缝隙中，清洁有死角，给食品输送的卫生问题留下隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种输送链板，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种输送链板，包括相互啮合的链板本体，链板本体的端部设置有等间距布置的啮合齿，相互啮合的啮合齿之间通过销轴转动连接；其特征在于：处于水平状态的链板本体的啮合齿与相邻水平状态的链板本体之间相互贴合，处于转弯状态的相邻链板本体形成夹角，并且啮合齿与相配合的链板本体之间形成间隙。
本发明的有益效果：
本发明在输送时，处于水平状态的链板本体的啮合齿与相邻水平状态的链板本体相互贴合，并且输送表面仍为光滑的全平表面，而在回程转弯时，转弯状态的相邻链板本体形成夹角，啮合齿与相配合的链板本体之间形成间隙，使得肉类屠宰输送过程中产生的碎屑和碎物可以从空隙漏出，清洁更方便快捷。
进一步地，所述啮合齿呈圆形，销轴转动连接在啮合齿的中心位置，啮合齿的侧壁上设置有弧形凸台，所述弧形凸台在链板本体处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体之间相互贴合，所述弧形凸台在链板本体处于转弯状态时、转动至向外凸出输送链板的输送面，使啮合齿与相配合的链板本体之间形成间隙。
本发明通过在圆形啮合齿的侧壁设置弧形凸台，弧形凸台在链板本体处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体之间相互贴合，使得输送链板的输送表面仍为光滑的全平表面，而在回程转弯时，啮合齿转动至弧形凸台向外凸出输送链板的输送面，啮合齿与相配合的链板本体之间形成间隙，使得肉类屠宰输送过程中产生的碎屑和碎物可以从空隙漏出，清洁更方便快捷。
进一步地，所述啮合齿呈圆形，销轴与啮合齿偏心转动连接，所述链板本体处于水平状态时，啮合齿偏心距大的一侧在与相邻水平状态的链板本体之间相互贴合，链板本体处于转弯状态时，所述啮合齿转动至偏心距小的一侧与相邻链板本体配合、并且之间形成间隙。
本发明的啮合齿的转动中心偏心设置，啮合齿偏心距大的一侧在链板本体处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体之间相互贴合，使得输送链板的输送表面仍为光滑的全平表面，而在回程转弯时，啮合齿转动至偏心距小的一侧与相配合的链板本体之间形成间隙，使得肉类屠宰输送过程中产生的碎屑和碎物可以从空隙漏出，清洁更方便快捷。
附图说明
图1为第一实施例的结构示意图；
图2为第一实施例的输送链板处于转弯状态的结构示意图；
图3为第二实施例的结构示意图；
图4为第二实施例的输送链板处于转弯状态的结构示意图；
图5为现有技术中的输送链板的结构示意图；
图6现有技术中的输送链板处于转弯状态的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例
如图1、2所示，本发明包括相互啮合的链板本体1，链板本体1的端部设置有等间距布置的啮合齿2，啮合齿2呈圆形、并且外端面与链板本体1的外表面平齐，相互啮合的啮合齿2之间的中心位置通过销轴3转动连接。
啮合齿2的侧壁上设置有弧形凸台4，弧形凸台4在链板本体处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体1之间相互贴合，弧形凸台4在链板本体1处于转弯状态时、转动至向外凸出输送链板的输送面，使啮合齿2与相配合的链板本体1之间形成间隙5。
本实施例通过在圆形啮合齿2的侧壁设置弧形凸台4，弧形凸台4在链板本体1处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体1相互贴合，使得输送链板的输送表面仍为光滑的全平表面，而在回程转弯时，啮合齿2转动至弧形凸台4向外凸出输送链板的输送面，啮合齿2与相配合的链板本体1之间形成间隙5，使得肉类屠宰输送过程中产生的碎屑和碎物可以从空隙漏出，清洁更方便快捷。
第二实施例
如图3、4所示，本发明包括相互啮合的链板本体6，链板本体6的端部设置有等间距布置的啮合齿7，啮合齿7呈圆形、并且外端面与链板本体6的外表面平齐，相互啮合的啮合齿7之间通过销轴8转动连接、并且销轴8偏心设置，所述啮合齿7偏心距大的一侧在链板本体6处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体6之间相互贴合，链板本体6处于转弯状态时，啮合齿7转动至偏心距小的一侧与相邻链板本体6配合、并且之间形成间隙9。
本发明的啮合齿7的转动中心偏心设置，啮合齿7偏心距大的一侧在链板本体6处于水平状态时与相邻水平状态的链板本体6之间相互贴合，使得输送链板的输送表面仍为光滑的全平表面，而在回程转弯时，啮合齿7转动至偏心距小的一侧与相配合的链板本体6之间形成间隙9，使得肉类屠宰输送过程中产生的碎屑和碎物可以从空隙漏出，清洁更方便快捷。
