一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺。
背景技术
食品工业已成为中国实体经济的第三大支柱产业，在国民经济中占有重要的地位，随着科技的发展和贸易的扩大，我国的肉类工业得到了飞速发展，猪肉、羊肉、牛肉等优质动物蛋白在人们日常摄食中所占的比例越来越高，营养水平大幅度提升。现今市场对食品的要求不再仅限于美味、裹腹性、性价比高等要求，而是进一步延伸至食品的安全性、营养性，甚至拥有功能性的保健食品。
中国是世界上最大的肉品生产和消费国家，但长期以来的生产过程中普遍存在卫生条件差、产业化水平低、产品品种单一，加工设备简单等问题，导致其难以实现大规模的生产。
且由于自动化程度较低，生产效率过低，市场上一些香肠口感较差，添加辅料搅拌不均容易使香肠的味道不一。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺，以解决背景技术中提到的生产效率低，口感差，味道不均衡的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种发酵香肠的加工设备，包括有对原料进行搅碎的绞肉装置，对搅碎的原料进行调味的调味装置，将调味后的原料接种发酵剂的接种装置，对接种发酵剂后的原料进行斩拌的斩拌装置，对斩拌后的原料装袋后进行挤压的挤压装置，将挤压后的原料灌肠的灌肠装置，以及对灌肠后的原料进行发酵的发酵室；所述绞肉装置与调味装置相连通，调味装置与接种装置相连通，接种装置与斩拌装置相连通。
进一步，所述挤压装置包括对斩拌后的原料装袋后进行挤压的挤压部，驱动挤压部升降的升降驱动装置，以及驱动挤压部转动的旋转驱动装置。
进一步，所述挤压部包括对装袋后的原料进行旋转的转盘，对装袋后的原料进行挤压的压盘，以及将转盘和压盘连接在一起的伸缩部。
进一步，所述伸缩部包括与转盘连接的第一导套，与第一导套滑动连接的导柱，与导柱滑动连接的第二导套，所述第二导套与压盘连接在一起。
进一步，所述导柱上转动连接有将装袋后的原料锁紧固定在转盘上的锁止部。
进一步，所述锁止部包括与导柱转动连接的轴承，与轴承固定连接的支撑柱，与支撑柱转动连接的转动套，与转动套转动连接的转动柱，以及与转动柱相连接的锁止环。
进一步，所述转盘上设有对装袋后的原料进行挤压的凸起。
进一步，所述凸起由内向外呈环状分布。
进一步，所述升降驱动装置包括立柱，与立柱顶端相连接的顶板，所述顶板上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸与压盘相连接。
进一步，所述调料装置包括对搅碎后的原料导入的第二进料斗，将辅料投入的喂料斗，以及对搅碎后的原料与辅料混合的第一螺旋输送机构；所述第二进料斗的出料口与第一螺旋输送机构22的进料口连接，所述喂料斗的出料口与第一螺旋输送机构22的进料口连接。
进一步，所述喂料斗的上端设有对辅料进行搅拌的搅拌装置。
进一步，所述搅拌装置内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上环设有多个搅拌叶片。
进一步，所述搅拌叶片环绕搅拌杆的轴线方向螺旋排布。
进一步，所述搅拌装置具有两个相互平行设置的搅拌杆。
进一步，所述搅拌装置的上端设有储存辅料的储料仓。
进一步，所述斩拌装置包括有第三螺旋输送机构。
进一步，所述第三螺旋输送机构包括有对接种发酵剂后的原料进行斩拌的斩拌腔，以及对斩拌后的原料进行输送的送料腔，所述送料腔具有出料口，所述斩拌腔与送料腔相互连通；所述斩拌腔内设有水平设置的第一斩拌杆和第二斩拌杆，所述送料腔内设有水平设置的第一送料杆和第二送料杆，所述第一斩拌杆和第一送料杆相连接，所述第二斩拌杆和第二送料杆相连接。
进一步，所述第一斩拌杆和第二斩拌杆上均环设有多个斩拌刀片。
进一步，所述斩拌刀片环绕第一斩拌杆的轴线方向螺旋排布，所述斩拌刀片环绕第二斩拌杆的轴线方向螺旋排布。
进一步，所述第一斩拌杆具有与第一送料杆相连接的第一端部，以及与电机连接的第二端部，所述第一斩拌杆由第一端部向第二端部方向逐渐向外侧倾斜；所述第二斩拌杆具有与第二送料杆相连接的第三端部，以及与电机连接的第四端部，所述第二斩拌杆由第三端部向第四端部方向逐渐向外侧倾斜。
进一步，所述第一斩拌杆和第一送料杆采用万向节或者柔性铰链连接；所述第二斩拌杆和第二送料杆采用万向节或者柔性铰链连接。
进一步，所述送料腔的出料口下端连接有盛料筒。
进一步，所述绞肉装置包括机体，将原料导入的第一进料斗，对原料进行运输搅碎的螺旋供料机，以及给螺旋供料机提供动力的传动驱动装置；所述螺旋供料机和传动驱动装置设于机体内，所述第一进料斗的出料口与螺旋供料机进料口相连接，所述螺旋供料机的输出端具有切刀，所述传动驱动装置通过皮带与螺旋供料机相连接。
进一步，所述第一进料斗设于螺旋供料机沿输出方向的上游。
进一步，所述螺旋供料机的输出端与第二进料斗相连接。
进一步，所述接种装置包括导入发酵剂的第三进料斗，以及对调味后的原料与发酵剂混合的第二螺旋输送机构；所述第三进料斗的出料口与第二螺旋输送机构的进料口连接。
进一步，所述第一螺旋输送机构的输出端与第二螺旋机构的输入端相连接，所述第二螺旋机构的输出端与第三螺旋机构的输入端相连接。
进一步，所述灌肠装置包括盛放挤压后的原料的筒体，盛放原料的载物盘，将挤压后的原料导入的第四进料斗，将原料输出成肠体的灌肠管，以及驱动载物盘伸缩的伸缩驱动装置；所述载物盘设于筒体内部，所述载物盘与筒体内壁相吻合，所述第四进料斗设于筒体顶端左侧，所述灌肠管设于筒体顶端右侧，所述伸缩驱动装置设于载物盘下方，并通过伸缩杆与载物盘相连接。
进一步，所述筒体上设有与灌肠管输出端相对应的工作台。
一种发酵香肠的加工工艺，该种发酵香肠的加工工艺包括以下步骤：
步骤一：原料处理，对新鲜猪肉进行去掉筋膜处理，将新鲜猪肉的肥肉和瘦肉分开，并将肥肉和瘦肉分别切丁，切丁后用温水清洗，清洗后沥干。
步骤二：腌制，对切丁后的新鲜猪肉用食用盐进行腌制处理。
步骤三：绞肉，对腌制后的新鲜猪肉利用绞肉机进行搅碎处理。
步骤四：配料，对搅碎后的新鲜猪肉利用调味装置进行添加辅料处理。
步骤五：接种，将添加辅料后的新鲜猪肉利用接种装置接种发酵剂。
步骤六：斩拌，对接种发酵剂的新鲜猪肉利用斩拌装置进行斩拌处理。
步骤七：挤压，对斩拌后的新鲜猪肉利用挤压装置进行挤压处理。
步骤八：灌肠，将挤压后的新鲜猪肉利用灌肠机灌装于肠衣中。
步骤九：发酵，对灌装好的香肠放入发酵室中进行恒温发酵培养处理。
进一步，在步骤一之前，还需对菌种的组合的发酵剂进行筛选检测。
进一步，所述菌种为啤酒酵母菌、植物乳杆菌、清酒乳杆菌和葡萄球菌。
进一步，所述菌种的组合方式有24种。
进一步，所述筛选检测为用PCA培养基倒平板计数，凝固后，将平板翻转，36±1℃培养48h±2h。选取菌落数在30CFU到300CFU之间，无蔓延菌落生长的平板计数菌落总数，低于30CFU的平板记录具体菌落数，大于300CFU的为多不可计，每个稀释度的菌落采用三个平板的平均数。
进一步，所述PCA培养基的组成和制备方法如下：胰蛋白胨5.0g，酵母浸膏2.5g，葡萄糖1.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1000mL，pH7.0±0.2。称取本品23.5g，加入1000mL蒸馏水中，121℃高压灭菌15min。取适宜稀释度样品液1mL，加入到无菌平皿中心，将冷至44～46℃的PCA15～20mL倾注于平皿中。旋转平皿将培养基与样液充分混匀。凝固后，翻转平板，置于36±1℃培养40～48h。
进一步，在步骤一中，在对肥肉和瘦肉分别切丁时，将肥肉和瘦肉切成80-120g的肉块。
进一步，根据权利要求36所述的一种，其特征在于：在对肥肉和瘦肉分别切丁时，将肥肉和瘦肉切成100g的肉块。
进一步，在步骤二中，在对切丁后的肥肉和瘦肉用食用盐进行腌制处理时，将切丁后的时肥肉和瘦肉、食用盐按照重量百分比94-98％、2-6％腌制，腌制6-10h。
进一步，在对切丁后的肥肉和瘦肉用食用盐进行腌制处理时，将切丁后的时肥肉和瘦肉、食用盐按照重量百分比96％、4％腌制，腌制8h。
进一步，在步骤一肉样处理之前，用75％酒精棉球擦拭道具和案板。
采用上述结构后，本发明涉及的一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺，其至少有以下有益效果：
1.通过绞肉机对原料进行搅碎，搅碎的原料输送到调味装置中，使搅碎的原料与辅料充分混合搅拌均匀，使香肠的味道均一，减少出现香肠味道不一的情况发生；调味后的输送到接种装置中接种发酵剂，使香肠具有不同风味，提升食客的感官品质，同时酵母菌具有抑菌作用，大大延长食品保质期，便于储存；将接种后的原料输送到斩拌装置中，通过斩拌装置，提高了产品的细密度和水的亲和力，使产品的弹力得到提高；斩拌后的原料装袋后通过挤压装置进行挤压操作，使肉变得饱满和充实，赋有口感、嚼劲；将挤压后的原料通过灌肠装置灌入肠衣成型，灌肠后的原料输送到发酵室发酵，提高香肠的品质；采用此加工设备制得的香肠，其口感，品质，味道，均有很大程度的提升。
附图说明
图1为本发明一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺的加工设备一部分结构示意图；
图2为本发明一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺的加工设备另一部分结构示意图；
图3为本发明一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺的斩拌装置俯视结构示意图；
图4为本发明一种发酵香肠的加工设备及其加工工艺的锁止部放大结构示意图。
图中：1-绞肉装置，11-机体，12-第一进料斗，13-螺旋供料机，14-传动驱动装置，15-皮带，16-切刀，2-调味装置，21-喂料斗，22-第一螺旋输送机构，23-搅拌装置，24-储料仓，231-搅拌杆，232-搅拌叶片，25-第二进料斗，3-接种装置，31-第三进料斗，32-第二螺旋输送机构，4-斩拌装置，41-斩拌腔，42-第一斩拌杆，43-第二斩拌杆，44-斩拌刀片，45-送料腔，46-第一送料杆，47-第二送料杆，48-万向节，49-盛料筒，5-挤压装置，51-挤压部，52-升降驱动装置，53-旋转驱动装置，511-转盘，512-压盘，513-伸缩部，514-锁止部，521-立柱，522-顶板，523-升降驱动气缸，5111-凸起，5131-第一导套，5132-导柱，5133-第二导套，5141-轴承，5142-支撑柱，5143-转动套，5144-转动柱，5145-锁止环，6-灌肠装置，61-筒体，62-载物盘，63-伸缩驱动装置，64-伸缩杆，65-馅料，66-第四进料斗，67-灌肠管，68-工作台，7-发酵室。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，本发明的一种发酵香肠的加工设备，包括有对原料进行搅碎的绞肉装置1，对搅碎的原料进行调味的调味装置2，将调味后的原料接种发酵剂的接种装置3，对接种发酵剂后的原料进行斩拌的斩拌装置4，对斩拌后的原料装袋后进行挤压的挤压装置5，将挤压后的原料灌肠的灌肠装置6，以及对灌肠后的原料进行发酵的发酵室7；绞肉装置1与调味装置2相连通，调味装置2与接种装置3相连通，接种装置3与斩拌装置4相连通。
这样，通过绞肉装置1对原料进行搅碎，搅碎的原料输送到调味装置2中，使搅碎的原料与辅料充分混合搅拌均匀，使香肠的味道均一，减少出现香肠味道不一的情况发生；调味后的输送到接种装置3中接种发酵剂，使香肠具有不同风味，提升食客的感官品质，同时酵母菌具有抑菌作用，大大延长食品保质期，便于储存；将接种后的原料输送到斩拌装置4中，通过斩拌装置4，提高了产品的细密度和水的亲和力，使产品的弹力得到提高；斩拌后的原料装袋后通过挤压装置5进行挤压操作，使肉变得饱满和充实，赋有口感、嚼劲；将挤压后的原料通过灌肠装置6灌入肠衣成型，灌肠后的原料输送到发酵室7发酵，提高香肠的品质；采用此加工设备制得的香肠，其口感，品质，味道，均有很大程度的提升。
优选地，挤压装置5包括对斩拌后的原料装袋后进行挤压的挤压部51，驱动挤压部51升降的升降驱动装置52，以及驱动挤压部51转动的旋转驱动装置53。将斩拌后的原料装袋，装袋后放在挤压部51上，通过升降驱动装置52与旋转驱动装置53，实现对装袋后的原料进行挤压的目的。
优选地，挤压部51包括对装袋后的原料进行旋转的转盘511，对装袋后的原料进行挤压的压盘512，以及将转盘511和压盘512连接在一起的伸缩部513。将装袋后的原料放在转盘511上，伸缩部513向下伸缩使压盘512压向装袋后的原料，达到挤压原料的目的。
优选地，伸缩部513包括与转盘511连接的第一导套5131，与第一导套5131滑动连接的导柱5132，与导柱5132滑动连接的第二导套5133，第二导套5133与压盘512连接在一起。通过第一导套5131、导柱5132、第二导套5133，实现压盘512的上下运动。
优选地，导柱5132上转动连接有将装袋后的原料锁紧固定在转盘511上的锁止部514。通过锁止部514，将装袋后的原料通过锁止部514固定在转盘511上，防止原料脱落。
优选地，锁止部514包括与导柱5132转动连接的轴承5141，与轴承5141固定连接的支撑柱5142，与支撑柱5142转动连接的转动套5143，与转动套5143转动连接的转动柱5144，以及与转动柱5144相连接的锁止环5145。将装袋的原料与锁止环5145固定在一起，具体地，使用绳子将原料与锁止环5145捆绑固定在一起，通过转动柱5144与转动套5143，使装袋的原料实现翻滚的目的，使原料挤压更充分均匀。
优选地，转盘511上设有对装袋后的原料进行挤压的凸起5111。通过凸起5111对原料进行挤压，使原料的质感更佳。
优选地，凸起5111由内向外呈环状分布。实现对原料充分挤压的目的。
优选地，升降驱动装置52包括立柱521，与立柱521顶端相连接的顶板522，顶板522上设有升降驱动气缸523，升降驱动气缸523与压盘512相连接。通过升降驱动气缸523驱动压盘512进行升降，上升时便于原料的放入，下降时实现对物料的挤压。
优选地，调料装置包括对搅碎后的原料导入的第二进料斗25，将辅料投入的喂料斗21，以及对搅碎后的原料与辅料混合的第一螺旋输送机构22；第二进料斗25的出料口与第一螺旋输送机构22的进料口连接，喂料斗21的出料口与第一螺旋输送机构22的进料口连接。通过调味装置2使搅碎后的肉在调味时更均匀。
优选地，喂料斗21的上端设有对辅料进行搅拌的搅拌装置23。通过先对辅料进行搅拌，使多种辅料混合均匀。
优选地，搅拌装置23内部设有搅拌杆231，搅拌杆231上环设有多个搅拌叶片232。通过搅拌杆231上的搅拌叶片232，实现对辅料搅拌的目的。
优选地，搅拌叶片232环绕搅拌杆231的轴线方向螺旋排布。通过螺旋排布，使搅拌辅料时效率更高，更均匀。
优选地，搅拌装置23具有两个相互平行设置的搅拌杆231。通过两根搅拌杆231，使搅拌效率更高，更均匀。
优选地，搅拌装置23的上端设有储存辅料的储料仓24。储料仓24可以放置各种辅料，防止辅料受潮。
优选地，斩拌装置4包括有第三螺旋输送机构。通过螺旋输送机构，对原料实现稳定输送。
优选地，第三螺旋输送机构包括有对接种发酵剂后的原料进行斩拌的斩拌腔41，以及对斩拌后的原料进行输送的送料腔45，送料腔45具有出料口，斩拌腔41与送料腔45相互连通；斩拌腔41内设有水平设置的第一斩拌杆42和第二斩拌杆43，送料腔45内设有水平设置的第一送料杆46和第二送料杆47，第一斩拌杆42和第一送料杆46相连接，第二斩拌杆43和第二送料杆47相连接。通过斩拌杆对原料进行混合斩拌，斩拌后的原料通过送料杆将原料输出。
优选地，第一斩拌杆42和第二斩拌杆43上均环设有多个斩拌刀片44。通过多个斩拌刀片44的设置，提高斩拌效率，使原料斩拌后更均匀。
优选地，斩拌刀片44环绕第一斩拌杆42的轴线方向螺旋排布，斩拌刀片44环绕第二斩拌杆43的轴线方向螺旋排布。提高斩拌效率，使原料斩拌后更均匀。
优选地，第一斩拌杆42具有与第一送料杆46相连接的第一端部，以及与电机连接的第二端部，第一斩拌杆42由第一端部向第二端部方向逐渐向外侧倾斜；第二斩拌杆43具有与第二送料杆47相连接的第三端部，以及与电机连接的第四端部，第二斩拌杆43由第三端部向第四端部方向逐渐向外侧倾斜。在水平面上呈″八″字型排布，使斩拌腔41越靠近第二端部和第四端部处的容积越大，原料堆积松散，利于斩拌刀片44斩拌原料，使斩拌效果更好，更均匀；斩拌腔41内越靠近第一端部和第三端部处的容积越小，原料堆积更佳紧密，方便向送料腔45输送原料。
优选地，第一斩拌杆42和第一送料杆46采用万向节48或者柔性铰链连接；第二斩拌杆43和第二送料杆47采用万向节48或者柔性铰链连接。保障了斩拌杆与送料杆之间的扭矩力能够平稳传递。
优选地，送料腔45的出料口下端连接有盛料筒49。将斩拌好的原料输送到盛料筒49，方便后续加工。
优选地，绞肉装置1包括机体11，将原料导入的第一进料斗12，对原料进行运输搅碎的螺旋供料机13，以及给螺旋供料机13提供动力的传动驱动装置14；螺旋供料机13和传动驱动装置14设于机体11内，第一进料斗12的出料口与螺旋供料机13进料口相连接，螺旋供料机13的输出端具有切刀16，传动驱动装置14通过皮带15与螺旋供料机13相连接。通过将原料导入第一进料斗12，通过螺旋供料机13将原料输送到输出端，输出端上的切刀16将原料搅碎。
优选地，第一进料斗12设于螺旋供料机13沿输出方向的上游。便于螺旋供料机13输送。
优选地，螺旋供料机13的输出端与第二进料斗25相连接。便于调味装置2调味，直接送入第二进料斗25，免去人为操作，节约成本。
优选地，接种装置3包括导入发酵剂的第三进料斗31，以及对调味后的原料与发酵剂混合的第二螺旋输送机构32；第三进料斗31的出料口与第二螺旋输送机构32的进料口连接。接种发酵剂，在香肠成型后提高香肠风味。
优选地，第一螺旋输送机构22的输出端与第二螺旋输送机构32的输入端相连接，第二螺旋输送机构32的输出端与第三螺旋输送机构的输入端相连接。提高生产效率，节约人工成本。
优选地，灌肠装置6包括盛放挤压后的原料的筒体61，盛放原料的载物盘62，将挤压后的原料导入的第四进料斗66，将原料输出成肠体的灌肠管67，以及驱动载物盘62伸缩的伸缩驱动装置63；载物盘62设于筒体61内部，载物盘62与筒体61内壁相吻合，第四进料斗66设于筒体61顶端左侧，灌肠管67设于筒体61顶端右侧，伸缩驱动装置63设于载物盘62下方，并通过伸缩杆64与载物盘62相连接。通过伸缩驱动装置63，驱动载物盘62向上运动，使载物盘62上的馅料65向上从灌肠管67输出，实现灌肠入肠衣的目的。
优选地，筒体61上设有与灌肠管67输出端相对应的工作台68。便于工作人员在灌肠后操作。
一种发酵香肠的加工工艺，该种发酵香肠的加工工艺包括以下步骤：
步骤一：原料处理，对新鲜猪肉进行去掉筋膜处理，将新鲜猪肉的肥肉和瘦肉分开，并将肥肉和瘦肉分别切丁，切丁后用温水清洗，清洗后沥干。
步骤二：腌制，对切丁后的新鲜猪肉用食用盐进行腌制处理。
步骤三：绞肉，对腌制后的新鲜猪肉利用绞肉装置1进行搅碎处理。
步骤四：配料，对搅碎后的新鲜猪肉利用调味装置2进行添加辅料处理。
步骤五：接种，将添加辅料后的新鲜猪肉利用接种装置3接种发酵剂。
步骤六：斩拌，对接种发酵剂的新鲜猪肉利用斩拌装置4进行斩拌处理。
步骤七：挤压，对斩拌后的新鲜猪肉利用挤压装置5进行挤压处理。
步骤八：灌肠，将挤压后的新鲜猪肉利用灌肠装置6灌装于肠衣中。
步骤九：发酵，对灌装好的香肠放入发酵室7中进行恒温发酵培养处理。
优选地，在步骤一之前，还需对菌种的组合的发酵剂进行筛选检测。通过筛选检测，选出最适合作为发酵剂的菌种的组合。
优选地，菌种为啤酒酵母菌、植物乳杆菌、清酒乳杆菌和葡萄球菌。四种菌种，在提高香肠风味的同时，还具有抑菌的效果，延长香肠的保质期。
优选地，菌种的组合方式有24种。
优选地，筛选检测为用PCA培养基倒平板计数，凝固后，将平板翻转，36±1℃培养48h±2h。选取菌落数在30CFU到300CFU之间，无蔓延菌落生长的平板计数菌落总数，低于30CFU的平板记录具体菌落数，大于300CFU的为多不可计，每个稀释度的菌落采用三个平板的平均数。通过培养后得到平均数对比，以确定最适合的发酵剂。
优选地，PCA培养基的组成和制备方法如下：胰蛋白胨5.0g，酵母浸膏2.5g，葡萄糖1.0g，琼脂15.0g，蒸馏水1000mL，pH 7.0±0.2。称取本品23.5g，加入1000mL蒸馏水中，121℃高压灭菌15min。取适宜稀释度样品液1mL，加入到无菌平皿中心，将冷至44～46℃的PCA15～20mL倾注于平皿中。旋转平皿将培养基与样液充分混匀。凝固后，翻转平板，置于36±1℃培养40～48h。使用该PCA培养基进行培养。
优选地，在步骤一中，在对肥肉和瘦肉分别切丁时，将肥肉和瘦肉切成80-120g的肉块。切成一定重量的肉块，便于后续加工。
优选地，根据权利要求36的一种，其特征在于：在对肥肉和瘦肉分别切丁时，将肥肉和瘦肉切成100g的肉块。切成一定重量的肉块，便于后续加工。
优选地，在步骤二中，在对切丁后的肥肉和瘦肉用食用盐进行腌制处理时，将切丁后的时肥肉和瘦肉、食用盐按照重量百分比94-98％、2-6％腌制，腌制6-10h。通过各种条件下的腌制，使香肠的口味更佳。
优选地，在对切丁后的肥肉和瘦肉用食用盐进行腌制处理时，将切丁后的时肥肉和瘦肉、食用盐按照重量百分比96％、4％腌制，腌制8h。通过腌制，使香肠口味更佳。
优选地，在步骤一肉样处理之前，用75％酒精棉球擦拭道具和案板。防止细菌污染新鲜猪肉，保证食材新鲜。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
