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一种高速成丸子机

2020-10-21 16:59:39

  一种高速成丸子机

  技术领域

  本实用新型涉及丸子机设备领域,具体为一种高速成丸子机。

  背景技术

  肉丸机主要用于鸡肉丸,鱼丸,虾丸,猪肉丸,牛肉丸,羊肉丸,蔬菜丸等,肉丸生产线的主要设备有绞肉机,刨肉机,抖馅机,肉丸机,成型水槽,油炸生产设备等,肉丸机可用于制作水饺馅,包子馅,是制作肉丸中的多用途设备,同时传统的丸子机在使用时,大多采用单一处理方式,整体成型出料效率低下,使用效果不佳。

  现有技术有以下不足:传统的丸子机在使用时,大多采用单一处理方式,整体成型出料效率低下,使用效果不佳,极大的影响了整体加工效率,且传统的丸子机在使用时,无法对加工腔内部进行同步的清理工作,增大了工作人员后续劳动强度。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种高速成丸子机,以解决传统的丸子机在使用时,大多采用单一处理方式,整体成型出料效率低下,使用效果不佳,极大的影响了整体加工效率,且传统的丸子机在使用时,无法对加工腔内部进行同步的清理工作等问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速成丸子机,包括:顶端设有开口的加工腔、安装组件、清理组件、成型组件以及切割组件,所述安装组件安装在加工腔一侧,所述清理组件安装在加工腔内部,所述成型组件安装在加工腔底端,所述切割组件匹配安装在成型组件底端。

  优选的,所述加工腔内部底端呈圆锥形结构,且所述加工腔内壁经过光滑处理。

  优选的,所述安装组件包括限位架、定位板,所述限位架设在加工腔外部,所述定位板固定设置在限位架侧壁,且所述定位板上开设有若干组定位通孔,便于将装置进行不同位置的定位固定处理,提高了装置整体适应性。

  优选的,所述清理组件包括盖板、液压缸、清理盘以及刮板,所述盖板贴合安装在加工腔顶端,且所述盖板与加工腔顶端通过螺栓锁合连接,所述液压缸固定设置在盖板底端中心处,所述清理盘安装在加工腔内部,且所述液压缸的伸缩端处与清理盘连接,所述刮板匹配套设在清理盘外部,且所述刮板的端处与加工腔内壁贴合,利用刮板与加工腔内壁贴合,进而可快速的将加工腔内壁进行清理。

  优选的,所述成型组件包括成型头、若干组成型腔,所述成型头安装在加工腔底端,且所述成型头与加工腔底端通过螺纹连接,若干组所述成型腔均匀贯穿开设在成型头上,且若干组所述成型腔在成型头上呈圆周分布,提高了整体加工效率,规避了传统单一出料、效率较低的不足。

  优选的,所述切割组件包括旋转电机、联动板以及切割刀,所述旋转电机安装在成型头底端中心处,所述联动板安装在旋转电机输出端,所述切割刀匹配卡合在联动板底端,且所述切割刀的端处与若干组成型腔贴合,保证了整体切割的精度,同时保证了装置整体的成品精度,且整体工作效率高。

  本实用新型提供了一种高速成丸子机,具备以下有益效果:

  (1)本实用新型通过设有清理组件,可稳定的带动清理盘进行下移,利用刮板与加工腔内壁贴合,进而可快速的将加工腔内壁进行清理,保证了加工腔内部的洁净,降低了工作人员后续清理工作,且利用液压缸、清理盘挤压下,可稳定的对后续成型工作进行加压处理,提高了装置的整体成型率。

  (2)本实用新型通过设有成型组件,在成型头上开设有若干组成型腔,提高了整体加工效率,规避了传统单一出料、效率较低的不足,同时通过设有切割组件,利用切割刀与成型腔的贴合下,进而可快速的将挤出的丸子进行旋转切割处理,保证了整体切割的精度,同时保证了装置整体的成品精度,且整体工作效率高。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体的结构示意图;

  图2为本实用新型的加工腔内部结构示意图;

  图3为本实用新型的图1中A处放大示意图;

  图4为本实用新型的成型头俯视结构示意图。

  图中:1、加工腔;2、限位架;3、定位板;4、液压缸;5、清理盘;6、刮板;7、成型头;8、成型腔;9、旋转电机;10、联动板;11、切割刀;12、盖板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高速成丸子机,包括:顶端设有开口的加工腔1、安装组件、清理组件、成型组件以及切割组件,所述安装组件安装在加工腔1一侧,所述清理组件安装在加工腔1内部,所述成型组件安装在加工腔1底端,所述切割组件匹配安装在成型组件底端。

  进一步,所述加工腔1内部底端呈圆锥形结构,且所述加工腔1内壁经过光滑处理;

  进一步,所述安装组件包括限位架2、定位板3,所述限位架2设在加工腔1外部,所述定位板3固定设置在限位架2侧壁,且所述定位板3上开设有若干组定位通孔,利用限位架2可初步的对加工腔1进行定位固定处理,保证了整体使用稳定性,同时通过定位板3可快速的对装置整体进行加固定位安装,便于将装置进行不同位置的定位固定处理,提高了装置整体适应性,随后将原料放置在加工腔1内部;

  进一步,所述清理组件包括盖板12、液压缸4、清理盘5以及刮板6,所述盖板12贴合安装在加工腔1顶端,且所述盖板12与加工腔1顶端通过螺栓锁合连接,所述液压缸4固定设置在盖板12底端中心处,所述清理盘5安装在加工腔1内部,且所述液压缸4的伸缩端处与清理盘5连接,所述刮板6匹配套设在清理盘5外部,且所述刮板6的端处与加工腔1内壁贴合,可稳定的带动清理盘5进行下移,利用刮板6与加工腔1内壁贴合,进而可快速的将加工腔1内壁进行清理,保证了加工腔1内部的洁净,降低了工作人员后续清理工作,且利用液压缸4、清理盘5挤压下,可稳定的对后续成型工作进行加压处理,提高了装置的整体成型率;

  进一步,所述成型组件包括成型头7、若干组成型腔8,所述成型头7安装在加工腔1底端,且所述成型头7与加工腔1底端通过螺纹连接,若干组所述成型腔8均匀贯穿开设在成型头7上,且若干组所述成型腔8在成型头7上呈圆周分布,在成型头7上开设有若干组成型腔8,提高了整体加工效率,规避了传统单一出料、效率较低的不足;

  进一步,所述切割组件包括旋转电机9、联动板10以及切割刀11,所述旋转电机9安装在成型头7底端中心处,所述联动板10安装在旋转电机9输出端,所述切割刀11匹配卡合在联动板10底端,且所述切割刀11的端处与若干组成型腔8贴合,利用切割刀11与成型腔8的贴合下,进而可快速的将挤出的丸子进行旋转切割处理,保证了整体切割的精度,同时保证了装置整体的成品精度,且整体工作效率高。

  工作原理:在使用时,利用限位架2可初步的对加工腔1进行定位固定处理,保证了整体使用稳定性,同时通过定位板3可快速的对装置整体进行加固定位安装,便于将装置进行不同位置的定位固定处理,提高了装置整体适应性,随后将原料放置在加工腔1内部,通过设有清理组件,利用液压缸4的驱动下,从而可稳定的带动清理盘5进行下移,利用刮板6与加工腔1内壁贴合,进而可快速的将加工腔1内壁进行清理,保证了加工腔1内部的洁净,降低了工作人员后续清理工作,且利用液压缸4、清理盘5挤压下,可稳定的对后续成型工作进行加压处理,提高了装置的整体成型率,同时通过设有成型组件,在成型头7上开设有若干组成型腔8,在挤压作用下,从而可将加工腔1内部的原料经过成型腔8内挤出,提高了整体加工效率,规避了传统单一出料、效率较低的不足,且利用成型头7与加工腔1通过螺纹连接,便于工作人员后续进行拆卸清理工作,提高了整体成型率,同时通过设有切割组件,启动旋转电机9,可稳定的驱动联动板10在成型头7上进行同步的旋转,利用切割刀11与成型腔8的贴合下,进而可快速的将挤出的丸子进行旋转切割处理,保证了整体切割的精度,同时保证了装置整体的成品精度,且整体工作效率高。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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