一种可快速收集的海螺碎壳车
技术领域
本发明涉及一种碎壳车，尤其涉及一种可快速收集的海螺碎壳车。
背景技术
海螺属于软体动物腹足类，海螺贝壳边缘轮廓略呈四方形，大而坚厚，壳高达十厘米左右，具有丰富的蛋白蛋、维生素和人体必需的氨基酸和微量元素，是典型的高蛋白、低脂肪、高钙质的天然动物性保健食品，海螺在被工人用工具将其捞起后，工人为了能够更加快速的将海螺肉运回家中，通常都会将海螺壳拍平，能够减轻海螺自身的重量以及减少体积。
经检索，授权公开号为CN86206263的专利，公开了一种加工田螺的机械，主要用于使田螺肉分离。该机具有破碎、分离、清洗、除渣、出肉多种功能。工作时，在水的浸护下，装在机槽内上面螺旋排列着打击齿钉和推进齿片的滚筒转动。上述专利存在以下不足：需要由工人搬运田螺或海螺，再将田螺或海螺倒入料斗内，才能够进行处理，在搬运时需要耗费较大的力气，不能够满足人们的要求。
发明内容
为了克服需要由工人搬运田螺或海螺，再将田螺或海螺倒入料斗内，才能够进行处理，在搬运时需要耗费较大的力气的缺点，本发明的技术问题：提供一种不需要由人工搬运海螺的可快速收集的海螺碎壳车。
技术方案为：一种可快速收集的海螺碎壳车，包括有底座、移动轮、第一安装板和扶手架，底座底部安装有用于本碎壳车移动的移动轮，底座顶部两侧均连接有第一安装板，第一安装板外侧上部之间连接有扶手架，还包括有落料框、分料框、碎料框、载料组件、驱动组件、传动组件和碎料组件，两个第一安装板上部之间安装有落料框，落料框底部连接有分料框，分料框两侧分别与两个第一安装板内侧连接，分料框底部连接有碎料框，碎料框底部均匀间隔开有至少三个落料口，碎料框两侧分别与两个第一安装板连接，第一安装板上设有载料组件，第一安装板与底座之间设有驱动组件，驱动组件与载料组件之间设有传动组件，传动组件用于对驱动组件与载料组件进行传动连接，两个第一安装板中部之间设有碎料组件，碎料组件与传动组件传动配合。
可选地，载料组件包括有第一滑框、第一齿轮、载料框和第一齿条，两个第一安装板上均开有滑槽，两个滑槽上均滑动式连接有第一滑框，两个第一滑框之间转动式连接有连接轴，连接轴两端均连接有第一齿轮，连接轴中部连接有载料框，载料框位于两个第一安装板之间，两个第一安装板外侧上部均连接有与第一齿轮啮合的第一齿条。
可选地，驱动组件包括有固定板、固定轴、圆盘、楔形块、内齿圈、踏板、扭力弹簧、第一档杆、拨动组件和止回组件，两个第一安装板下部均连接有固定板，两个固定板之间固定连接有固定轴，固定轴两端均转动式连接有圆盘，两个圆盘分别位于两个固定板外侧，两个圆盘外侧均沿周向均匀间隔连接有六个楔形块，两个圆盘内侧均安装有内齿圈，固定轴两侧之间转动式连接有踏板，踏板两侧分别位于两个圆盘外侧，踏板两侧与固定轴两端之间均连接有扭力弹簧，踏板两侧均设有拨动组件，拨动组件与楔形块配合，底座顶部两侧连接有第一档杆，第一档杆上设有止回组件，止回组件与楔形块配合。
可选地，拨动组件包括有第二滑框、滑动挡块和缓冲弹簧，踏板两侧均嵌入式安装有第二滑框，第二滑框内滑动式设有用于卡住楔形块的滑动挡块，滑动挡块与第二滑框之间连接有缓冲弹簧。
可选地，止回组件包括有第二档杆和复位弹簧，第一档杆上滑动式设有第二档杆，第二档杆与圆盘外壁接触，第二档杆与第一档杆之间连接有复位弹簧。
可选地，传动组件包括有第二安装板、轴承座、转轴、主动链轮、第二齿轮、从动链轮和链条，两个第一安装板中部之间连接有第二安装板，第二安装板底部两侧均连接有轴承座，两个轴承座之间转动式连接有转轴，转轴两侧均连接有主动链轮，两个主动链轮分别位于两个轴承座外侧，转轴两端均连接有第二齿轮，第二齿轮与内齿圈啮合，两个第二齿轮分别位于两个主动链轮外侧，两个第一安装板外侧均安装有三个从动链轮，三个从动链轮呈三角形排布，其中两个从动链轮上下对称设置，且位于同一竖线上，另一个从动链轮设置在第一安装板的中部，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，链条与第一滑框连接。
可选地，碎料组件包括有滑动架、第二齿条、扇形齿轮和压碎板，第二安装板底部两侧均滑动式连接有滑动架，两个滑动架外侧均连接有两个第二齿条，两个第二齿条为上下对称设置，两个第二齿条的带齿部分相对，转轴两侧均连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿条啮合传动连接，两个滑动架之间连接有压碎板，压碎板与碎料框配合。
可选地，还包括有间歇下料组件，间歇下料组件包括有传动轴、隔板、凸轮盘、推动杆和间歇盘，中部的从动链轮上连接有凸轮盘，凸轮盘上连接有推动杆，分料框中部转动式连接有传动轴，传动轴上沿周向均匀间隔连接有六块隔板，隔板位于分料框内，传动轴两端穿过两个安装板连接有单向离合器，单向离合器的外套环上连接有间歇盘，间歇盘与推动杆和凸轮盘传动配合。
有益效果为：本发明通过载料组件将海螺铲起，载料组件将海螺铲起后即可操作驱动组件运作通过传动组件将载料组件内的海螺输送至落料框内，在传输海螺时不需要人工进行搬运，解决了上述专利中需要解决的技术问题，需要对海螺进行破碎时，通过驱动组件驱动碎料组件与碎料框配合对海螺进行破碎，并且在破碎时能够通过间歇下料组件将需要下的料进行分批次下料，能够避免一次性下料过多在操作驱动组件时需要耗费较大的力气。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明A部分的局部放大图。
图4为本发明B部分的局部放大图。
图5为本发明C部分的局部放大图。
图6为本发明局部的第一种立体结构示意图。
图7为本发明局部的第二种立体结构示意图。
图8为本发明部分结构的第一种立体结构示意图。
图9为本发明部分结构的第二种立体结构示意图。
图10为本发明拨动组件的立体结构示意图。
图11为本发明止回组件的立体结构示意图。
以上附图中：1…底座，2…移动轮，3…第一安装板，4…扶手架，5…落料框，6…分料框，61…碎料框，7…载料组件，71…滑槽，72…第一滑框，73…第一齿轮，74…载料框，75…第一齿条，8…驱动组件，80…固定板，81…固定轴，82…圆盘，83…楔形块，84…内齿圈，85…踏板，86…扭力弹簧，87…第一档杆，88…拨动组件，881…第二滑框，882…滑动挡块，883…缓冲弹簧，89…止回组件，891…第二档杆，892…复位弹簧，9…传动组件，91…第二安装板，92…轴承座，93…转轴，94…主动链轮，95…第二齿轮，96…从动链轮，97…链条，10…碎料组件，101…滑动架，102…第二齿条，103…扇形齿轮，104…压碎板，11…间歇下料组件，111…传动轴，112…隔板，113…凸轮盘，114…推动杆，115…间歇盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
第一实施例
一种可快速收集的海螺碎壳车，如图1、2、6、8和9所示，包括有底座1、移动轮2、第一安装板3和扶手架4，底座1底部安装有用于本碎壳车移动的移动轮2，移动轮2为万向转轮，且其上设有脚踏式刹车部件，底座1顶部两侧均连接有第一安装板3，两侧的第一安装板3均垂直于底座1，第一安装板3外侧上部之间连接有扶手架4，还包括有落料框5、分料框6、碎料框61、载料组件7、驱动组件8、传动组件9和碎料组件10，两个第一安装板3上部之间安装有落料框5，落料框5底部连接有分料框6，分料框6的形状为圆柱形，分料框6两侧分别与两个第一安装板3内侧连接，分料框6底部连接有碎料框61，碎料框61底部均匀间隔开有三个落料口，碎料框61两侧分别与两个第一安装板3连接，碎料框61和分料框6均通过焊接连接的方式与第一安装板3相连接，第一安装板3上设有载料组件7，第一安装板3与底座1之间设有驱动组件8，驱动组件8与载料组件7之间设有传动组件9，传动组件9用于对驱动组件8与载料组件7进行传动连接，两个第一安装板3中部之间设有碎料组件10，碎料组件10与传动组件9传动配合。
当需要对海螺进行碎壳处理时，可以使用本碎壳车，将收集框放置在碎料框61底部，首先推动本碎壳车朝堆积海螺处移动，通过载料组件7将海螺铲起，载料组件7将海螺铲起后即可操作驱动组件8运作，驱动组件8运作通过传动组件9带动载料组件7将其内部的海螺倒入落料框5内，落料框5内的海螺则通过分料框6落入碎料框61内，载料组件7在将海螺运输至落料框5内时，驱动组件8还通过传动组件9带动碎料组件10运作与碎料框61配合对碎料框61内的海螺进行碎壳处理，如此就能够对海螺进行碎壳处理，碎壳后的海螺通过碎料框61上的落料口落入收集框内，当碎壳完毕后，停止操作驱动组件8即可。
如图2-4所示，载料组件7包括有第一滑框72、第一齿轮73、载料框74和第一齿条75，两个第一安装板3上均开有滑槽71，滑槽71呈竖向设置，两个滑槽71上均滑动式连接有第一滑框72，两个第一滑框72之间转动式连接有连接轴，连接轴呈水平设置，连接轴两端均连接有第一齿轮73，第一齿轮73位于第一安装板3的外侧，连接轴中部连接有载料框74，载料框74位于两个第一安装板3之间，两个第一安装板3外侧上部均连接有与第一齿轮73啮合的第一齿条75。
当需要将海螺铲起时，推动本设备在海螺堆上移动，通过载料框74将海螺铲起，当载料框74将海螺铲起后，即可操作驱动组件8运作，并通过传动组件9带动两侧的第一滑框72向上移动，第一滑框72向上移动带动齿轮与载料框74向上移动，当第一滑框72带动第一齿轮73移动至与第一齿条75啮合时，驱动组件8继续通过传动组件9带动第一滑框72向上移动，这时第一齿轮73通过第一齿条75转动，第一齿轮73转动通过连接轴带动载料框74转动，当第一齿轮73带动载料框74转动至一定角度时，载料框74内的海螺全部落入落料框5内，如此，就能够进行下料，下料完毕后，关闭驱动组件8，载料框74在重力的作用下复位。
如图7所示，驱动组件8包括有固定板80、固定轴81、圆盘82、楔形块83、内齿圈84、踏板85、扭力弹簧86、第一档杆87、拨动组件88和止回组件89，两个第一安装板3下部均连接有固定板80，固定板80通过焊接连接的方式与第一安装板3相连接，两个固定板80之间固定连接有固定轴81，固定轴81两端均转动式连接有圆盘82，两个圆盘82分别位于两个固定板80外侧，两个圆盘82外侧均沿周向均匀间隔连接有六个楔形块83，两个圆盘82内侧均安装有内齿圈84，齿圈84通过螺栓连接的方式与圆盘82相连接，固定轴81两侧之间转动式连接有踏板85，踏板85两侧分别位于两个圆盘82外侧，踏板85两侧与固定轴81两端之间均连接有扭力弹簧86，踏板85两侧均设有拨动组件88，拨动组件88与楔形块83配合，底座1顶部两侧连接有第一档杆87，第一档杆87上设有止回组件89，止回组件89与楔形块83配合。
当需要操作驱动组件8运作时，踩动踏板85向下移动，踏板85向下移动一次通过拨动组件88推动楔形块83向下移动一格，从而带动圆盘82转动六分之一圈，扭力弹簧86被压缩，圆盘82转动时即可通过止回组件89避免载料框74的重力通过传动组件9带动圆盘82复位，圆盘82转动时带动内齿圈84转动，内齿圈84转动即可通过传动组件9驱动载料组件7与碎料组件10运作，当踩动踏板85六次后，即可驱动圆盘82完全转动一圈，这时载料组件7内部的海螺也刚好倒入落料框5内，当海螺落入落料框5内后，松开踏板85，拉动拨动组件88与止回组件89不再将楔形块83卡住，楔形块83不被卡住后载料框74即可在重力的作用下复位，载料框74复位时也通过传动组件9带动圆盘82复位，这时即可再次进行海螺的收集破碎。
如图10所示，拨动组件88包括有第二滑框881、滑动挡块882和缓冲弹簧883，踏板85两侧均嵌入式安装有第二滑框881，第二滑框881通过焊接连接的方式与踏板85相连接，第二滑框881内滑动式设有用于卡住楔形块83的滑动挡块882，滑动挡块882与第二滑框881之间连接有缓冲弹簧883。
在踩动踏板85向下移动时，踏板85向下移动通过滑动挡块882推动楔形块83转动，如此，就能够达到带动圆盘82转动的效果，当圆盘82需要复位时，拉动滑动挡块882向外滑动，缓冲弹簧883被拉伸，这时滑动挡块882就不再挡住圆盘82，当圆盘82复位后，松开滑动挡块882即可。
如图11所示，止回组件89包括有第二档杆891和复位弹簧892，第一档杆87上开有凹槽，凹槽内滑动式设有第二档杆891，第二档杆891与圆盘82外壁接触，第二档杆891与第一档杆87之间连接有复位弹簧892。
圆盘82转动后，第二档杆891将楔形块83挡住，如此，就能够避免圆盘82复位，当圆盘82需要复位时，拉动第二档杆891不再挡住楔形块83即可。
如图4、6和7所示，传动组件9包括有第二安装板91、轴承座92、转轴93、主动链轮94、第二齿轮95、从动链轮96和链条97，两个第一安装板3中部之间连接有第二安装板91，第二安装板91通过螺栓连接的方式与第一安装板3相连接，第二安装板91底部两侧均连接有轴承座92，两个轴承座92之间转动式连接有转轴93，转轴93两侧均连接有主动链轮94，两个主动链轮94分别位于两个轴承座92外侧，转轴93两端均连接有第二齿轮95，第二齿轮95和主动链轮94均通过过盈连接的方式与转轴93相连接，第二齿轮95与内齿圈84啮合，两个第二齿轮95分别位于两个主动链轮94外侧，两个第一安装板3外侧均安装有三个从动链轮96，三个从动链轮96呈三角形排布，其中两个从动链轮96上下对称设置，且位于同一竖线上，另一个从动链轮96设置在第一安装板3的中部，主动链轮94与从动链轮96之间连接有链条97，链条97与第一滑框72连接。
内齿圈84在转动时带动第二齿轮95转动，第二齿轮95转动通过转轴93带动主动链轮94转动，转轴93转动时即可驱动碎料组件10运作与碎料框61配合对海螺进行破碎，主动链轮94转动通过链条97带动三个从动链轮96转动，链条97在转动时即可带动载料组件7进行导料。
如图6和图9所示，碎料组件10包括有滑动架101、第二齿条102、扇形齿轮103和压碎板104，第二安装板91底部两侧均滑动式连接有滑动架101，两个滑动架101外侧面均连接有两个第二齿条102，两个第二齿条102为上下对称设置，两个第二齿条102的带齿部分相对，转轴93两侧均连接有扇形齿轮103，扇形齿轮103与第二齿条102啮合传动连接，两个滑动架101之间连接有压碎板104，压碎板104的端面上均匀间隔地设有凸块，压碎板104与碎料框61配合。
转轴93在转动时带动扇形齿轮103转动，当扇形齿轮103转动至与下方的第二齿条102啮合时，扇形齿轮103驱动下方的第二齿条102朝碎料框61方向移动，下方第二齿条102在移动时通过滑动架101带动压碎板104移动，压碎板104移动与碎料框61配合即可对海螺进行破碎，当扇形齿轮103转动至与上方的第二齿条102啮合时，扇形齿轮103驱动上方的第二齿条102朝远离碎料框61的方向移动，上方第二齿条102在移动时通过滑动架101带动压碎板104移动远离碎料框61，如此反复，即可对碎料框61内的海螺进行破碎处理。
第二实施例
在第二实施例的基础上，如图5和图8所示，还包括有间歇下料组件11，间歇下料组件11包括有传动轴111、隔板112、凸轮盘113、推动杆114和间歇盘115，中部的从动链轮96上连接有凸轮盘113，凸轮盘113通过螺栓连接的方式与从动链轮96相连接，凸轮盘113上连接有推动杆114，分料框6中部转动式连接有传动轴111，传动轴111上沿周向均匀间隔连接有六块隔板112，隔板112位于分料框6内，传动轴111两端穿过两个安装板连接有单向离合器，单向离合器的外套环上连接有间歇盘115，间歇盘115与推动杆114和凸轮盘113传动配合。
落料框5内的海螺落入分料框6内后被隔板112挡住，其中一部分海螺位于上部分两块隔板112之间，驱动组件8驱动中部的从动链轮96转动时，中部的从动链轮96带动凸轮盘113转动，凸轮盘113转动通过推动杆114带动间歇盘115转动，踩动踏板85一次通过传动组件9带动凸轮盘113转动一圈，凸轮盘113转动一圈通过推动杆114带动间歇盘115转动六分之一圈，间歇盘115转动六分之一圈带动传动轴111转动六分之一圈，直至海螺落入碎料框61内，如此反复，分开将海螺下料，避免一次下料过多在破碎时需要耗费较大的力气，当载料框74向下复位使从动链轮96反向转动时，在单向离合器的作用下传动轴111不会转动。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
