一种加工牛肉干的滤水砍剁装置
技术领域
本实用新型涉及牛肉干加工技术领域，尤其涉及一种加工牛肉干的滤水砍剁装置。
背景技术
牛肉干作为一种受众广泛的一种食物，随着人们的经济条件不断的提升，开始逐渐普及，因而使得牛肉干的加工生产行业得到较好的发展，牛肉干在生产加工的过程中需要均匀的切条沥水，水分太多或者肉块不均匀均对后续的生产过程有着较大的影响，但是现有的砍剁装置在生产的过程中不能够均匀的砍剁，进而影响后续牛肉干的加工，为此我们提出一种加工牛肉干的滤水砍剁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在牛肉水分较多，且在生产的过程中不能够均匀的砍剁的缺点，而提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工牛肉干的滤水砍剁装置，包括底板，所述底板的顶端分别固定安装有L形固定板和浸润盒，底板的顶端的顶端设有两组圆形凹槽，底板的顶端在圆形凹槽处均转动连接有转动杆，转动杆的顶端均焊接有转动盘，转动盘的顶端分别固定安装有切割面板和转动板，切割面板位于L形固定板水平支臂的正下方，转动板的顶端对称安装有两组夹取装置，夹取装置均包括U形板，U形板的水平支臂相互靠近的一侧均设有圆形凹槽，U形板在圆形凹槽处转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的一侧焊接有Z形板， Z形板的顶端安装有第三气缸。
优选的，所述Z形板的底端焊接有两组固定杆，固定杆的底端固定安装有导向板，导向板的板体设有条形通孔，导向板在条形通孔处滑动连接有两组取物夹。
优选的，所述取物夹的顶端均转动连接有偏转杆，偏转杆的顶端分别与第三气缸的活塞杆转动连接。
优选的，所述U形板的竖直支臂设有条形滑槽和圆形通孔，螺纹套管的一侧焊接有导向块，导向块在条形滑槽处与U形板滑动连接， U形板在圆形通孔出转动连接有转动把手，转动把手的一端焊接有锥齿轮，螺纹杆的外侧固定安装有锥齿轮，且两组锥齿轮相互啮合。
优选的，所述转动盘呈十字镖形，且转动盘的各顶点处均开设有条形滑槽，底板的顶端设有电动机，电动机的输出轴焊接有U形杆， U形杆的两侧竖直支臂分别在条形滑槽处与转动盘滑动连接。
优选的，所述L形固定板的水平支臂的底端和侧壁分别固定安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下，且第一气缸的活塞杆固定安装有切割盒。
优选的，所述切割盒包括切割框，切割框的内部固定安装有两组竖直切刀，切割框的侧壁设有入刀口，且竖直切刀的顶端与入刀口持平，第二气缸的活塞杆固定安装有侧入刀，且侧入刀距离切割面板的长度等于竖直切刀距离切割框底端的长度。
本实用新型的有益效果为：
1、电动机，U形杆、转动杆和转盘的设置，使得切割面板与转动板呈间歇式转动，进而使得牛肉的加工过程能够递进有序地进行，能够保证牛肉的切块工序以及沥水工序有着足够的时间进行；
2、通过夹取装置的设置，使得位于浸润盒内部的牛肉能够得到较好地夹取，从而脱离水面得到沥水处理；
3、通过第一气缸、第二气缸、切割盒和侧入刀的设置，使得牛肉得到较为均匀的砍剁，方便后的深加工。
综上所述，本实用新型能够较好地使得牛肉得到充足的时间进行较好的沥水，使得水分脱离，且保证牛肉得到较为均匀的切块处理，方便后续牛肉干的生产加工的进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置的夹取装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置的部分结构俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置的部分仰视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种加工牛肉干的滤水砍剁装置的切割盒1的主视结构示意图。
图中：底板1、电动机2、U形杆3、转动杆4、转动盘5、浸润盒6、转动板7、夹取装置8、第一气缸9、切割盒10、第二气缸11、侧入刀12、L形固定板13、转动把手14、U形板15、螺纹套管16、导向块17、螺纹杆18、Z形板19、第三气缸20、固定杆21、偏转杆 22、取物夹23、竖直切刀24、切割框25、切割面板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种加工牛肉干的滤水砍剁装置，包括底板1，底板1的顶端分别固定安装有L形固定板13和浸润盒6，底板1的顶端的顶端设有两组圆形凹槽，底板1的顶端在圆形凹槽处均转动连接有转动杆4，转动杆4的顶端均焊接有转动盘5，转动盘5的顶端分别固定安装有切割面板26和转动板7，切割面板26位于L形固定板 13水平支臂的正下方，转动板7的顶端对称安装有两组夹取装置8，夹取装置8均包括U形板15，U形板15的水平支臂相互靠近的一侧均设有圆形凹槽，U形板15在圆形凹槽处转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹连接有螺纹套管16，螺纹套管16的一侧焊接有Z 形板19，Z形板19的顶端安装有第三气缸20。
具体地，Z形板19的底端焊接有两组固定杆21，固定杆21的底端固定安装有导向板，导向板的板体设有条形通孔，导向板在条形通孔处滑动连接有两组取物夹23，取物夹23的顶端均转动连接有偏转杆22，偏转杆22的顶端分别与第三气缸20的活塞杆转动连接。
具体地，U形板15的竖直支臂设有条形滑槽和圆形通孔，螺纹套管16的一侧焊接有导向块17，导向块17在条形滑槽处与U形板 15滑动连接，U形板15在圆形通孔出转动连接有转动把手14，转动把手14的一端焊接有锥齿轮，螺纹杆18的外侧固定安装有锥齿轮，且两组锥齿轮相互啮合。
具体地，转动盘5呈十字镖形，且转动盘5的各顶点处均开设有条形滑槽，底板1的顶端设有电动机2，电动机2的输出轴焊接有U 形杆3，U形杆3的两侧竖直支臂分别在条形滑槽处与转动盘5滑动连接。
具体地，L形固定板13的水平支臂的底端和侧壁分别固定安装有第一气缸9和第二气缸11，第一气缸9的活塞杆竖直向下，且第一气缸9的活塞杆固定安装有切割盒10，切割盒10包括切割框25，切割框25的内部固定安装有两组竖直切刀24，切割框25的侧壁设有入刀口，且竖直切刀24的顶端与入刀口持平，第二气缸11的活塞杆固定安装有侧入刀12，且侧入刀12距离切割面板26的长度等于竖直切刀24距离切割框25底端的长度。
工作流程：首先通过旋转转动把手14，使得锥齿轮之间的啮合带动螺纹杆18旋转，进而使得螺纹套管16在导向块17沿着条形滑槽上下移动，最终使得取物夹23进入浸润盒6中，而后通过启动第三气缸20，从而使得偏转杆22偏转，从而使得取物夹23沿着条形通孔相互靠近，进而使得浸润盒6内部的牛肉得到较好的夹取，进而使得螺纹套管16带动取物夹23以及牛肉抬升，从而使得牛肉得到沥水，接着通过启动电动机2使得U形杆3带动两组转动盘5间歇地转动，当夹取牛肉的夹取装置8移动至转动盘5的顶端时，通过启动第三气缸20，使得取物夹23松开，进而使得牛肉落至切割面板26 上，切割面板26在转动的过程中，带动牛肉运动至切割盒10的下方，接着通过启动第一气缸9，使得切割框25和竖直切刀24将牛肉切割成3块，当切割框25的底端与切割面板的顶端接触时，通过启动第二气缸11使得侧入刀由入刀口切入，从而从中间将牛肉进行进一步的切割砍剁，从而使得牛肉切块更为均匀，方便后续的牛肉干的生产加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
