电动切骨机
技术领域
本实用新型涉及一种骨头加工技术领域，特别是一种将骨头加工成小块方便食用的电动切骨机。
背景技术
目前到菜市场购买猪骨、猪脚、牛骨、羊骨等食材时，一般都要求将食材切成小块方便回家烹饪，通常采用刀剁的方式进行加工，采用这种方式加工存在以下问题：一是费时费力，切成小块的骨头大小不一，加工也不安全。二是由于同一部位有时多次才能剁下，骨头容易剁碎，碎末四处飞溅，碎骨头较多不利于食用。虽然也有采用锯骨机切割骨头，可以大大减轻劳动强度，加工效率有所提升，但存在的问题也比较多，不仅体积大、生产成本高，而且存在很大的安全隐患，锯骨时不可避免的会产生锯末，不利于食用。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今未有较满意的产品问世。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、工作扭矩大、加工速度高、加工质量好、省工省时又省力的电动切骨机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机座、左右导柱、固定架、动刀片、动力装置，左右导柱对应固定在机座上，固定架对应固定在左右导柱上，所述的左右导柱上设有可上下滑动的左右滑动套，左右滑动套上固定有刀架，刀架上设有平行设置的左右齿条，动力装置的输出轴上固定有与左右齿条交替啮合的扇形齿轮，动刀片对应固定在刀架的下部；当动力装置通过扇形齿轮与左齿条啮合带动刀架下行时，动刀片下行切骨，当动力装置通过扇形齿轮与右齿条啮合带动刀架上行时，动刀片上行复位。
本实用新型的进一步方案，所述的机座上设有与动刀片相配合的定刀片。
本实用新型的进一步方案，所述的动刀片固定在以左齿条为中心的刀架上。
本实用新型的进一步方案，所述的动力装置包括电机、传动机构、扭力齿轮箱，电机和扭力齿轮箱对应固定在固定架上，电机通过传动机构带动扭力齿轮箱旋转工作。
本实用新型的进一步方案，所述的扭力齿轮箱包括齿轮箱体、输出轴、二级行星轮座、二级行星齿轮组、一级输出齿轮、一级行星轮座、一级行星齿轮组、输入齿轮轴、盖板，输出轴固定在二级行星轮座上，二级行星齿轮组可转动地设置在二级行星轮座上，一级输出齿轮固定在一级行星轮座上，一级行星齿轮组可转动地设置在一级行星轮座上，齿轮箱体内设有内齿圈，二级行星轮座、一级行星轮座和输入齿轮轴依次安装在齿轮箱体内，二级行星齿轮组和一级行星齿轮组与齿轮箱体的内齿圈啮合，一级输出齿轮与二级行星齿轮组啮合，输入齿轮轴的齿轮与一级行星齿轮组啮合。
本实用新型的进一步方案，所述的机座上设有靠山挡板。
本实用新型的进一步方案，所述的电机、传动机构和扭力齿轮箱上设有与固定架固定的机箱。
本实用新型更进一步方案，所述的机箱上安装有充电电池、控制开关以及箱盖。
采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是动力装置通过扇形齿轮与左齿条啮合带动刀架下行，动刀片下行切骨，动力装置通过扇形齿轮与右齿条啮合带动刀架上行，动刀片上行复位为下次切骨做好准备，结构简单，传动稳定，工作可靠。二是由于采用二级行星减速，电机输入功率小，输出扭矩大，可以保证切骨轻松自如。三是由于动刀片固定在以左齿条为中心的刀架上，可以保证动刀片受力均匀、左右平衡。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型扭力齿轮箱的分解结构示意图。
图4为本实用新型的左视结构示意图。
图5为本实用新型的后视结构示意图。
其中1刀架，2机座，3左滑动套，4左导柱，5扇形齿轮，6固定架，7扭力齿轮箱，8电机，9传动机构，10机箱，11控制开关，12充电电池，13箱盖，14动刀片，15左齿条，16右齿条，17右导柱，18右滑动套，19靠山挡板，20定刀片，21齿轮箱体，22输出轴，23二级行星轮座，24二级行星齿轮组，25一级输出齿轮，26一级行星轮座，27一级行星齿轮组，28输入齿轮轴，29盖板。
具体实施方式
图1至图5所示，为本实用新型电动切骨机的具体实施方案，它包括机座2、左右导柱4、17、固定架6、动刀片14、动力装置，左右导柱4、17对应固定在机座2上，固定架6对应固定在左右导柱4、17上，所述的左右导柱4、17上设有可上下滑动的左右滑动套3、18，左右滑动套3、18上固定有刀架1，刀架1上设有平行设置的左右齿条15、16，动力装置的输出轴22上固定有与左右齿条15、16交替啮合的扇形齿轮5，动刀片14对应固定在刀架1的下部；当动力装置通过扇形齿轮5与左齿条15啮合带动刀架1下行时，动刀片14下行切骨，当动力装置通过扇形齿轮5与右齿条16啮合带动刀架1上行时，动刀片14上行复位。
为了保证切断筋肉及骨头，所述的机座2上设有与动刀片14相配合的定刀片20。为了保证动刀片14受力均匀平衡，所述的动刀片14固定在以左齿条15为中心的刀架1上。为了使用方便，所述的机座2上设有靠山挡板19。
为了方便动力传递，所述的动力装置包括电机8、传动机构9、扭力齿轮箱7，电机8和扭力齿轮箱7对应固定在固定架6上，电机8通过传动机构9带动扭力齿轮箱7旋转工作，传动机构9既可以是传动皮带或同步带，也可以是齿轮传动。
为了输出大扭矩，所述的扭力齿轮箱7包括齿轮箱体21、输出轴22、二级行星轮座23、二级行星齿轮组24、一级输出齿轮25、一级行星轮座26、一级行星齿轮组27、输入齿轮轴28、盖板29，输出轴22固定在二级行星轮座23上，二级行星齿轮组24可转动地设置在二级行星轮座23上，一级输出齿轮25固定在一级行星轮座26上，一级行星齿轮组27可转动地设置在一级行星轮座26上，齿轮箱体21内设有内齿圈30，二级行星轮座23、一级行星轮座26和输入齿轮轴28依次安装在齿轮箱体21内，二级行星齿轮组24和一级行星齿轮组27与齿轮箱体21的内齿圈30啮合，一级输出齿轮25与二级行星齿轮组24啮合，输入齿轮轴28的齿轮与一级行星齿轮组27啮合。工作时电机8通过传动机构9带动输入齿轮轴28转动，输入齿轮轴28通过与一级行星齿轮组27啮合带动一级行星轮座26相对齿轮箱体21的内齿圈30转动，一级输出齿轮25通过与二级行星齿轮组24啮合带动二级行星轮座23相对齿轮箱体21的内齿圈30转动，二级行星轮座23通过输出轴22带动扇形齿轮5转动工作，本扭力齿轮箱7通过二级变速传动机构实现减速的同时输出大扭矩。
为了保证使用安全，所述的电机8、传动机构9和扭力齿轮箱7上设有与固定架6固定的机箱10。为了方便使用，所述的机箱10上安装有充电电池12、控制开关11以及箱盖13，当然也可以采用220伏供电，或者使用220伏变为安全电压供电。
以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
