一种自动筛分进料型扇贝柱肉糜加工设备
技术领域
本发明涉及一种自动筛分进料型扇贝柱肉糜加工设备。
背景技术
随着人们对食品多样化需求的增多，食品加工方式也越来越多，食材原料的粉碎即是最常用的加工形式之一。现有的粉碎加工方式有冲击式、辊式、刀片式等，常规的粉碎加工对普通食材原料基本已满足，但扇贝柱存在弹性高、肉质纤维数量多、韧性大等特点，常规的粉碎加工手段对于扇贝柱往往会出现粉碎不均匀、纤维残留较多的现象，因此亟需开发一种针对性较强的新型粉碎加工设备。此外，一般粉碎加工设备自动化程度不高，往往还需要人工分拣物料，降低了生产效率。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种自动筛分进料型扇贝柱肉糜加工设备，其通过筛分装置实现物料大小的筛分区别，且对应不同的碾碎装置，提高工作效率，在有限的时间内，最大化的筛分碾碎更多的物料；其采用的技术方案如下：
一种自动筛分进料型扇贝柱肉糜加工设备，包括筛分进料模块、粉碎加工模块和电气控制模块，所述粉碎加工模块包括加工底座、第一导流罩、主轴、一级碾碎装置、第二导流罩、二级碾碎装置和转动电机，所述第一导流罩和第二导流罩均分别通过导流罩连接板固接于加工底座上，且第一导流罩位于第二导流罩上方；所述一级碾碎装置和二级碾碎装置均分别安装于加工底座上，所述一级碾碎装置、第一导流罩、二级碾碎装置和第二导流罩依次由上到下排列且相连通，所述电机通过驱动主轴带动一级碾碎装置和二级碾碎装置转动，所述筛分进料模块包括振动电机、振动筛分架、筛分底座、弹簧和筛分装置，所述振动筛分架通过弹簧安装于筛分底座上，所述筛分装置安装于振动筛分架上，且与振动电机相连。
在上述技术方案的基础上，所述筛分装置包括三级筛分机构，从上往下分别为一级筛网、二级筛网和三级筛网；所述一级筛网、二级筛网和三级筛网分别对应配适有一级漏嘴、二级漏嘴和三级漏嘴，所述一级漏嘴与一级碾碎装置相连通，所述二级漏嘴与二级碾碎装置相连通，所述三级漏嘴位于振动筛分架底部一侧。
在上述技术方案的基础上，所述一级筛网、二级筛网和三级筛网的孔径由大变小。
在上述技术方案的基础上，还包括用于分别调节一级漏嘴、二级漏嘴和三级漏嘴的调节板组，所述调节板组安装于振动筛分架上。
在上述技术方案的基础上，所述一级碾碎装置包括第一顶盘和第一转盘，所述第一顶盘内侧面为锥形面，且均布有若干组同方向等距的偏心圆弧；所述第一转盘内侧面为锥形面，且形成有一条等距的螺旋线。
在上述技术方案的基础上，所述二级碾碎装置包括第二顶盘和第二转盘，所述第二顶盘内侧面为锥形面，且均布有若干组同方向等距的偏心圆弧；所述第二转盘内侧面为锥形面，且形成有一条等距的螺旋线。
在上述技术方案的基础上，还包括用于将筛分进料模块中废料排出的导料槽，其安装于筛分底座上，且与筛分装置的三级漏嘴相连通。
本发明具有如下优点：通过筛分装置实现物料大小的筛分区别，且对应不同的碾碎装置，提高工作效率，在有限的时间内，最大化的筛分碾碎更多的物料；整个加工设备结构设计合理，便于维护，产品经济型好，采用自动化控制，有效降低工人的劳动强度，提高工作效率，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明所述粉碎加工模块的结构示意图；
图3：本发明所述粉碎加工模块的剖视示意图；
图4：本发明所述筛分进料模块的结构示意图；
图5：本发明第一顶盘或第二顶盘的结构示意图；
图6：本发明所述第一转盘或第二转盘的结构示意图；
图7：本发明所述第一导流罩的结构示意图；
图8：本发明所述第二导流罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图8所示，本实施例的一种自动筛分进料型扇贝柱肉糜加工设备，包括筛分进料模块2、粉碎加工模块1和电气控制模块3，所述粉碎加工模块1包括加工底座4、第一导流罩5、主轴6、一级碾碎装置7、第二导流罩9、二级碾碎装置10和转动电机14，所述第一导流罩5和第二导流罩9均分别通过导流罩连接板13固接于加工底座4上，且第一导流罩5位于第二导流罩9上方；所述一级碾碎装置7和二级碾碎装置10均分别安装于加工底座4上，所述一级碾碎装置7、第一导流罩5、二级碾碎装置10和第二导流罩9依次由上到下排列且相连通，所述电机通过驱动主轴6带动一级碾碎装置7和二级碾碎装置10转动，所述筛分进料模块2包括振动电机18、振动筛分架19、筛分底座27、弹簧27和筛分装置，所述振动筛分架19通过弹簧27安装于筛分底座27上，所述筛分装置安装于振动筛分架19上，且与振动电机18相连。
优选的，所述筛分装置包括三级筛分机构，从上往下分别为一级筛网20、二级筛网22和三级筛网；所述一级筛网20、二级筛网22和三级筛网分别对应配适有一级漏嘴21、二级漏嘴23和三级漏嘴25，所述一级漏嘴21与一级碾碎装置7相连通，所述二级漏嘴23与二级碾碎装置10相连通，所述三级漏嘴25位于振动筛分架19底部一侧。
优选的，所述一级筛网20、二级筛网22和三级筛网的孔径由大变小。且筛网的规格可根据物料的特性进行更换。
优选的，还包括用于分别调节一级漏嘴21、二级漏嘴23和三级漏嘴25角度的调节板组24，所述调节板组24安装于振动筛分架19上。
优选的，所述一级碾碎装置7包括第一顶盘和第一转盘，所述第一顶盘内侧面为锥形面，且均布有若干组同方向等距的偏心圆弧；所述第一转盘内侧面为锥形面，且形成有一条等距的螺旋线，有效增加揉搓力和方便排料。
进一步，所述二级碾碎装置10包括第二顶盘和第二转盘，所述第二顶盘内侧面为锥形面，且均布有若干组同方向等距的偏心圆弧；所述第二转盘内侧面为锥形面，且形成有一条等距的螺旋线，有效增加揉搓力和方便排料。
第一导流罩5中间为避开转轴圆筒，最底下为出料口，长端为二级筛分物料进料孔，整体呈漏斗状，将第一顶盘和第一转盘粉碎的物料和二级筛分物料流入第二顶盘的进料孔中，实现二次碾磨粉碎。第二导流罩9中间为避开支撑座圆筒，最底下为出料口，整体呈偏心漏斗状，将第二顶盘和第二转盘粉碎的物料流入出料口17中。第一顶盘与第二顶盘均通过顶盘连接板12固定连接在加工底座4上，第一顶盘进料口内侧为斜圆筒状，保证物料能顺畅进入粉碎碾磨区，第一顶盘内侧花纹面整体为内锥面，花纹形状为8组同一方向的等距偏心圆弧，第二顶盘与第一顶盘相比没有进料漏斗，花纹间距减小，其他结构基本一致；第一转盘由主轴6支撑连接，第二转盘通过轴承与加工底座4连接并与主轴键连接，通过转动电机14带动主轴6与第一转盘和第二转盘共同旋转，转盘内侧花纹面整体为内锥面，花纹形状为一条等距螺旋线，第一转盘8与第二转盘11结构基本一致，仅花纹间距不同及第二转盘的间距小于第一转盘的间距，第一顶盘与第一转盘之间、第二顶盘与第二转盘之间有一定间隙，间隙大小根据物料粒度大小进行调整。
更进一步，还包括用于将筛分进料模块2中废料排出的导料槽26，其安装于筛分底座27上，且与筛分装置的三级漏嘴25相连通。
工作过程：
筛分进料：打开电源，把要粉碎加工的物料从振动筛分架的进料口放入，物料自动筛分为三级：一级筛网上为粒度较大的物料，需要两次粉碎加工，通过一级漏嘴进入第一进料口；二级筛网上为粒度中等偏小的物料，一次粉碎加工便可达到要求，通过二级漏嘴进入第二进料口16；振动筛分架底板上基本上为粒度很小的残渣，不符合使用标准，从三级漏嘴进入导料槽排进废料桶中。
粉碎加工：第一进料口15进料后下落至第一转盘上，物料受到第一转盘的旋转会通过第一顶盘内侧斜圆筒状进料口进入粉碎碾磨区，通过多次第一转盘和第一顶盘的挤压及撕拉碾磨，物料最终被粉碎成糜状，从第一转盘圆周处出料掉落进第一导流罩。由于一级筛分物料粒度较大，一次粉碎加工效果不一定能完全粉碎，因此糜状物料与二级筛分物料一起通过第一导流罩落入第二转盘，通过第二转盘和第二顶盘的挤压及撕拉碾磨，物料最终被粉碎成糜状，从第二转盘圆周处出料掉落进第二导流罩，从而落入出料口17。
第一进料口对应筛分进料模块的一级筛分物料，第二进料口对应筛分进料模块的二级筛分物料，出料口下方可设置成品物料桶或成品运输线；清洗时，第一进料口可作为清洗口灌入清洗液，污水从出料口排出。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
