一种用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机
技术领域
本发明涉及肉制品生产加工设备领域，特别涉及一种用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机。
背景技术
斩拌机是肉制品生产工艺中的关键设备，利用高速旋转的斩拌刀可把原料肉斩拌成细腻的肉糜，同时可以把其他辅料搅拌均匀，是宾馆、酒家、食堂、肉类加工厂等单位场所不可缺少的肉类加工机械。
但是现有的斩拌机使用时，都是一次性添加原料肉，若原料肉添加过多，容易引起设备超载运行，使得设备运行存在安全隐患，而采用多次添加少量肉时，又会降低生产效率同时使操作繁琐，不仅如此，现有的斩拌机运行过程中，粉碎效果差，部分肉块通过旋转的斩拌刀时，仍然保留大块的形状，进而导致现有的斩拌机实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机，包括底座、支撑块、控制器、供料机构、斩拌机构和收集机构，所述支撑块固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述供料机构位于支撑块的上方，所述斩拌机构位于供料机构的一侧，所述收集机构位于斩拌机构的下方，所述斩拌机构包括斩拌箱、第一电机、转轴、出料管和若干斩拌刀，所述第一电机固定在斩拌箱的上方，所述第一电机与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端穿过斩拌箱，所述斩拌刀沿着转轴的轴线均匀分布，所述出料管固定在斩拌箱的下方；
所述供料机构包括料箱、连接管、供料管和供料组件，所述料箱的顶端设有加料口，所述料箱通过连接管固定在供料管的上方，所述供料管的一端与斩拌箱的一侧的上部连通，所述供料组件包括通孔、气缸、密封块、支架、密封板和连接杆，所述通孔设置在供料管的远离斩拌箱的一侧的内壁上，所述气缸的缸体通过支架与料箱固定连接，所述气缸的气杆穿过通孔与密封块固定连接，所述密封块的外周与供料管的内壁密封连接，所述密封板通过连接杆固定在密封块的远离气缸的一侧；
所述收集机构包括收集台、驱动组件、竖杆、边框、滤网、若干侧杆和若干支脚，所述收集台通过支脚固定在底座的上方，所述驱动组件位于收集台的下方，所述收集台套设在竖杆上，所述驱动组件与竖杆的底端传动连接，所述侧杆周向均匀分布在竖杆的顶端，所述边框通过侧杆与竖杆的顶端传动连接，所述边框的外周与出料管的内壁密封连接，所述滤网固定在边框的内侧。
作为优选，为了防止连接管堵塞，所述料箱内设有疏通组件，所述疏通组件位于连接管的正上方，所述疏通组件包括疏通块、往复杆和往复单元，所述往复单元与往复杆的顶端传动连接，所述疏通块固定在往复杆的底端，所述往复单元与往复杆传动连接。
作为优选，为了驱动往复杆进行往复移动，所述往复单元包括第二电机、第一连杆、第二连杆和固定环，所述第二电机固定在料箱内的顶部，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与往复杆传动连接，所述固定环套设在往复杆上，所述固定环固定在料箱内。
作为优选，为了保证料箱内部环境的清洁，所述料箱的上方设有遮挡组件，所述密封组件包括挡板和若干固定杆，所述固定杆周向均匀分布在加料口的外周，所述固定杆固定在料箱的上方，所述挡板盖设在加料口上，所述挡板套设在固定杆上。
作为优选，为了避免碎肉从收集台上掉落，所述收集台的上方设有围栏。
作为优选，为了驱动竖杆移动，所述驱动组件包括弹簧、底板和驱动单元，所述驱动单元与底板传动连接，所述底板固定在竖杆的底端，所述底板通过弹簧与收集台连接，所述弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了带动底板移动，所述驱动单元包括第三电机、转盘和若干驱动杆，所述第三电机固定在收集台的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与转盘传动连接，所述驱动杆周向均匀分布在转盘的外周。
作为优选，为了减小底板与驱动杆之间的摩擦，所述驱动杆的远离转盘的一端设有滚轮。
作为优选，为了限制底板的移动范围，所述底板的上方设有若干限位杆。
作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机通过供料机构实现了设备连续均匀的供料，避免一次性添加原料肉过多而引起设备超负荷运行，不仅如此，通过收集机构可带动滤网向上移动，使得滤网将其上方的体型较大的肉块推送至斩拌箱中再次经过切割，直至粉碎成可以通过滤网的碎肉，保证了斩拌效果，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机的结构示意图；
图2是本发明的用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机的斩拌机构的结构示意图；
图3是本发明的用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机的供料机构的结构示意图；
图4是本发明的用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机的收集机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.支撑块，3.控制器，4.斩拌箱，5.第一电机，6.转轴，7.出料管，8.斩拌刀，9.料箱，10.连接管，11.供料管，12.气缸，13.密封块，14.支架，15.密封板，16.连接杆，17.收集台，18.竖杆，19.边框，20.滤网，21.侧杆，22.支脚，23.疏通块，24.往复杆，25.第二电机，26.第一连杆，27.第二连杆，28.固定环，29.挡板，30.固定杆，31.围栏，32.弹簧，33.底板，34.第三电机，35.转盘，36.驱动杆，37.滚轮，38.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机，包括底座1、支撑块2、控制器3、供料机构、斩拌机构和收集机构，所述支撑块2固定在底座1的上方，所述控制器3内设有PLC，所述供料机构位于支撑块2的上方，所述斩拌机构位于供料机构的一侧，所述收集机构位于斩拌机构的下方，所述斩拌机构包括斩拌箱4、第一电机5、转轴6、出料管7和若干斩拌刀8，所述第一电机5固定在斩拌箱4的上方，所述第一电机5与转轴6的顶端传动连接，所述转轴6的底端穿过斩拌箱4，所述斩拌刀8沿着转轴6的轴线均匀分布，所述出料管7固定在斩拌箱4的下方；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
用户在使用该斩拌机时，通过控制器3操作设备运行，由供料机构向斩拌机构中的斩拌箱4内连续提供原料肉，避免一次性添加原料肉过多而引起设备过载运行，PLC控制第一电机5启动，带动转轴6在斩拌箱4内高速旋转，使得斩拌箱4内的斩拌刀8高速旋转，将原料肉切割粉碎成碎肉后，通过出料管7排出，由收集机构进行收集，从而完成原料肉的加工处理。
如图3所示，所述供料机构包括料箱9、连接管10、供料管11和供料组件，所述料箱9的顶端设有加料口，所述料箱9通过连接管10固定在供料管11的上方，所述供料管11的一端与斩拌箱4的一侧的上部连通，所述供料组件包括通孔、气缸12、密封块13、支架14、密封板15和连接杆16，所述通孔设置在供料管11的远离斩拌箱4的一侧的内壁上，所述气缸12的缸体通过支架14与料箱9固定连接，所述气缸12的气杆穿过通孔与密封块13固定连接，所述密封块13的外周与供料管11的内壁密封连接，所述密封板15通过连接杆16固定在密封块13的远离气缸12的一侧；
供料机构中，通过料箱9上的加料口可方便向料箱9内添加原料肉，原料肉进入到连接管10中，通过供料管11内的密封块13堵住原料肉继续下移至供料管11中，PLC控制气缸12运行，改变气缸12的缸体内的空气量，进而实现气缸12的气杆移动，带动密封块13在供料管11内移动，当密封块13远离斩拌箱4移动时，密封块13离开供料管11的下方，而后连接管10和料箱9内的原料肉进入到密封块13的远离气缸12的一侧，利用密封板15避免原料乳进入斩拌箱4内，而后气缸12带动密封块13靠近斩拌箱4移动，使得密封板15进入斩拌箱4内，此时密封块13推动原料肉进入到斩拌箱4中，从而实现了原料肉的输送功能，利用气缸12带动密封块13来回往复移动，使得料箱9内的原料肉均匀通过供料管11进入到料箱9中，实现连续的均匀输料。
如图3-4所示，所述收集机构包括收集台17、驱动组件、竖杆18、边框19、滤网20、若干侧杆21和若干支脚22，所述收集台17通过支脚22固定在底座1的上方，所述驱动组件位于收集台17的下方，所述收集台17套设在竖杆18上，所述驱动组件与竖杆18的底端传动连接，所述侧杆21周向均匀分布在竖杆18的顶端，所述边框19通过侧杆21与竖杆18的顶端传动连接，所述边框19的外周与出料管7的内壁密封连接，所述滤网20固定在边框19的内侧。
收集机构中，边框19的外周与出料管7保持密封连接，在边框19内固定滤网20，便于斩拌刀8切割后的碎肉通过筛网落在收集台17上，而一些大块的碎肉停留在滤网20的上方，此时PLC控制收集台17下方的驱动组件运行，带动竖杆18在竖直方向上进行移动，将滤网20上的大块肉向上推送至斩拌箱4内，由斩拌刀8旋转对大块肉进行切割粉碎，直至大块肉被粉碎成多块的碎肉，便于这些碎肉通过滤网20落在收集台17上。由于收集机构中，通过滤网20对大块肉进行隔离，并利用驱动组件通过竖杆18带动滤网20向上移动，使得大块肉受到滤网20向上的推力再次进入到斩拌箱4内进行切割，保证原料肉能够得到充分的粉碎，提高了设备的实用性。
如图3所示，所述料箱9内设有疏通组件，所述疏通组件位于连接管10的正上方，所述疏通组件包括疏通块23、往复杆24和往复单元，所述往复单元与往复杆24的顶端传动连接，所述疏通块23固定在往复杆24的底端，所述往复单元与往复杆24传动连接。往复单元运行，可带动往复杆24在竖直方向上进行移动，使得疏通块23来回进出连接管10，将连接管10内的原料肉挤进供料管11内，避免供料管11中出现堵塞。
作为优选，为了驱动往复杆24进行往复移动，所述往复单元包括第二电机25、第一连杆26、第二连杆27和固定环28，所述第二电机25固定在料箱9内的顶部，所述第二电机25与PLC电连接，所述第二电机25与第一连杆26传动连接，所述第一连杆26通过第二连杆27与往复杆24传动连接，所述固定环28套设在往复杆24上，所述固定环28固定在料箱9内。PLC控制第二电机25启动，带动第一连杆26进行圆周运动，第一连杆26通过第二连杆27作用在往复杆24上，使得往复杆24在固定环28的限位作用下，沿着固定环28的轴线带动疏通块23上下往复移动。
作为优选，为了保证料箱9内部环境的清洁，所述料箱9的上方设有遮挡组件，所述密封组件包括挡板29和若干固定杆30，所述固定杆30周向均匀分布在加料口的外周，所述固定杆30固定在料箱9的上方，所述挡板29盖设在加料口上，所述挡板29套设在固定杆30上。利用挡板29遮挡加料口，避免外部杂物通过加料口进入料箱9内，影响料箱9中的环境，通过将挡板29套设在固定杆30上，便于固定挡板29的位置。
作为优选，为了避免碎肉从收集台17上掉落，所述收集台17的上方设有围栏31。利用围栏31对落在收集台17上的碎肉进行包围，避免碎肉从收集台17上掉落。
如图4所示，所述驱动组件包括弹簧32、底板33和驱动单元，所述驱动单元与底板33传动连接，所述底板33固定在竖杆18的底端，所述底板33通过弹簧32与收集台17连接，所述弹簧32处于拉伸状态。
驱动单元运行，作用在底板33上，带动底板33向下移动一定距离后，使得弹簧32进一步拉伸，而后驱动单元脱离底板33，此时弹簧32恢复形变，拉动底板33向上移动，进而使得竖杆18通过侧杆21和边框19带动滤网20向上移动，使得滤网20上的停留的大块肉受到向上的推力进入到斩拌箱4内，再次由斩拌刀8进行切割处理。
作为优选，为了带动底板33移动，所述驱动单元包括第三电机34、转盘35和若干驱动杆36，所述第三电机34固定在收集台17的下方，所述第三电机34与PLC电连接，所述第三电机34与转盘35传动连接，所述驱动杆36周向均匀分布在转盘35的外周。
PLC控制第三电机34启动，带动转盘35旋转，使得转盘35上的驱动杆36转动，驱动杆36的远离转盘35的一端与底板33接触，随着转盘35的逆时针转动，驱动杆36带动底板33向下移动，当转动一定角度后，驱动杆36脱离底板33，使得底板33受到弹簧32的拉力向上移动，而后再由另一个转动的驱动杆36作用在底板33上，带动底板33向下移动，便于在驱动杆36脱离底板33后，在弹簧32的拉力作用下，底板33带动竖杆18快速向上移动。
作为优选，为了减小底板33与驱动杆36之间的摩擦，所述驱动杆36的远离转盘35的一端设有滚轮37。利用滚轮37在底板33上滚动，减小了底板33与驱动杆36之间的摩擦。
作为优选，为了限制底板33的移动范围，所述底板33的上方设有若干限位杆38。底板33向上移动过程中，当限位杆38的顶端抵靠在收集台17上方后，底板33停止向上移动，而此时滤网20上的原料肉继续向上移动，便于原料肉脱离滤网20进入到斩拌箱4中。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机5的驱动力，所述第一电机5为直流伺服电机。
该斩拌机运行时，通过供料组件中的密封块13来回在供料管11内移动，并利用疏通组件对连接管10进行疏通，使得密封块13推动原料肉进入到斩拌箱4中进行粉碎处理，避免一次性添加原料肉过多引起设备超载运行，不仅如此，通过驱动组件带动滤网20向上移动，使得滤网20将其上方的碎肉推送至斩拌箱4内再次进行切割，直至被粉碎成可以通过滤网20的碎肉，保证了斩拌效果，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于加工肉制品的供料均匀的斩拌机通过供料机构实现了设备连续均匀的供料，避免一次性添加原料肉过多而引起设备超负荷运行，不仅如此，通过收集机构可带动滤网20向上移动，使得滤网20将其上方的体型较大的肉块推送至斩拌箱4中再次经过切割，直至粉碎成可以通过滤网20的碎肉，保证了斩拌效果，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
