一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机
技术领域
本发明涉及送料机技术领域，具体为一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机。
背景技术
螺杆送料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使送料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求，但是现有的螺杆送料机在进料时，通常是将大量物料直接放入送料机的进料斗中，从而导致送料机在运转时，物料进入送料机的速度与料量不均匀，从而影响物料的传送效率，导致生产出的物件质量不佳。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，具备匀速进料、进料量均匀等优点，解决了上述的问题。
（二）技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，包括进料斗、输送装置和输送电机，进料斗固定安装于输送装置上方，输送装置靠近进料斗一端的侧壁与输送电机固定连接，进料斗内活动安装有转轴，转轴为圆柱形轴杆，转轴两端与进料斗左右内壁相连接，转轴上套接有滚筒，滚筒左右侧壁上均固定安装有减震块，减震块也套接于转轴上，转轴于滚筒两端的位置上均设置有弹簧，弹簧两端分别与减震块和进料斗内壁固定连接，滚筒上设置有弧板对和直板对，弧板对由两块弧板组成，直板对由两块组合直板组成，弧板对的两个弧板的一边均与滚筒侧壁固定连接，直板对的两块组合直板为半个Y字状，即直板对的组合直板由一个直板和一个斜板组成，直板对的组合直板的直板与滚筒固定连接，且直板对上方的斜板向弧板对凹陷位置倾斜。
输送装置包括输送螺杆和输送腔，输送螺杆与输送电机固定连接，且输送螺杆套接于输送腔内，输送螺杆于输送腔内靠近输送电机的一端固定安装有转动盘，转动盘内设置有出风装置，出风装置包括支撑杆和扇叶，扇叶一端固定安装于支撑杆上。
优选的，所述直板对和弧板对均以滚筒圆心为中点对称设置。
优选的，所述弧板对的两块弧板和直板对的两块组合直板穿插设置。
优选的，所述转动盘为碗状，转动盘大小与输送腔内腔大小相同。
优选的，所述出风装置于转动盘内呈十字形安装。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，具备以下有益效果：
1、该用于胶原蛋白肠衣生产的胶团原料专用斗式螺杆送料机，在进料斗内设置了转轴、滚筒和滚筒上的装置来进行使用，在进料时，直板对和弧板对能够减缓下料的速度，同时也能够控制下料时物料的量，避免一次性进入过多的物料从而导致装置故障，影响设备使用，提高了装置的实用性。
2、该用于胶原蛋白肠衣生产的胶团原料专用斗式螺杆送料机，设置了弧板对和直板对来进行配合使用，直板对还能够更细致的对物料进行分摊，当物料落到直板对斜板背面时，物料会从直板对斜板上滑落到弧板对上，然后弧板对就能够将从直板对上滑落下的物料进行接收，同时进行转动，避免弧板对继续承接进入的物料从而导致物料下料不均，增加了装置的实用性。
3、该用于胶原蛋白肠衣生产的胶团原料专用斗式螺杆送料机，在转轴和滚筒两端设置了减震板和弹簧来进行配合运作，在装置运作时，装置会因为输送电机的原因而进行振动，而弹簧能够将进料斗内产生的震动进行分解吸收，从而减少震动对进料斗内装置产生的危害，同时减震块能够辅助弹簧进行减震工作，在进料斗震动时，减震块能够将传导到滚筒上的震动优先进行吸收后在进行传导，更好的减少了滚筒受到的损害，增加了装置的使用寿命。
4、该用于胶原蛋白肠衣生产的胶团原料专用斗式螺杆送料机，在使用弹簧配合进料斗内的装置进行同步使用的同时，弹簧能够将滚筒卡接在转轴上固定的位置，防止装置的震动让滚筒产生偏移，影响装置的正常使用，增加了装置的实用性。
5、该用于胶原蛋白肠衣生产的胶团原料专用斗式螺杆送料机，在输送腔内设置了转动盘和出风装置来进行使用，在输送电机带动输送装置进行运转时，胶团的一部分原料会从输送螺杆上掉落，从而堆积在输送腔底部，而转动盘能够对这些掉落的原料进行收集，同时出风装置也能够跟随输送螺杆进行同步转动，此时转动盘则能够向上进行吹风，从而将堆积在转动盘内的原料向上吹动，这样能够略微加快原料的输送速度的同时，也能够将少量掉落的原料吹动到输送螺杆上进行回收再利用，节省了原料的消耗，同时也加快了原料的输送速度。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明主体结构剖视图；
图3为本发明转动盘及其相关联结构剖视图；
图4为本发明实施例一进料斗结构正视剖视图；
图5为本发明实施例一滚筒及其相关结构左视剖视图；
图6为本发明实施例二进料斗结构正视剖视图；
图7为本发明实施例二滚筒及其相关结构左视剖视图；
图8为本实用实施例三进料斗结构正视剖视图；
图9为本发明实施例三滚筒及其相关结构左视剖视图。
图中：1进料斗、11转轴、12滚筒、13减震块、14弹簧、15弧板对、16直板对、2输送装置、21输送螺杆、22输送腔、23转动盘、24出风装置、241支撑杆、242扇叶、3输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，包括进料斗1、输送装置2和输送电机3，进料斗1具体形状如图1所示，进料斗1固定安装于输送装置2上方，输送装置2靠近进料斗1一端的侧壁与输送电机3固定连接，进料斗1内活动安装有转轴11，转轴11为圆柱形轴杆，转轴11两端与进料斗1左右内壁相连接，转轴11上套接有滚筒12，转轴11上套接有两个减震块13，且减震块13一侧壁与滚筒12左右侧壁均固定连接，转轴11于滚筒12两端的位置上均设置有弹簧14，弹簧14两端分别与减震块13和进料斗1内壁固定连接，滚筒12上设置有弧板对15和直板对16，直板对16和弧板对15均以滚筒12圆心为中点对称设置，弧板对15由两块弧板组成，直板对16由两块组合直板组成，且弧板对15的两块弧板和直板对16的两块组合直板穿插设置，弧板对15的两个弧板的一边均与滚筒12侧壁固定连接，直板对16的两块组合直板为半个Y字状，即直板对16的组合直板由一个直板和一个斜板组成，直板对16的组合直板的直板与滚筒12固定连接，且直板对16上方的斜板向弧板对15凹陷位置倾斜，弧板对15和直板对16能够对进入的物料进行一定程度的承载，从而减缓下料的速度，同时也能够控制下料时物料的量，避免一次性进入过多的物料从而导致装置故障，影响设备使用，而直板对16还能够更细致的对物料进行分摊，当物料落到直板对16斜板背面时，物料会从直板对16斜板上滑落到弧板对15上，然后弧板对15就能够将从直板对16上滑落下的物料进行接收，同时进行转动，避免弧板对15继续承接进入的物料从而导致物料下料不均，弹簧14与减震块13在装置运作时，能够让装置产生的震动进行传导，并且同步对装置产生的震动进行吸收，从而减少装置的震动，而且弹簧14能够将滚筒12卡接在转轴11上固定的位置，防止装置的震动让滚筒12产生偏移，影响装置的正常使用。
输送装置2包括输送螺杆21和输送腔22，输送螺杆21与输送电机3固定连接，且输送螺杆21套接于输送腔22内，输送螺杆21于输送腔22内靠近输送电机3的一端固定安装有转动盘23，转动盘23为碗状，具体形状如图3所示，转动盘23大小与输送腔22内腔大小相同，转动盘23内设置有出风装置24，出风装置24包括支撑杆241和扇叶242，扇叶242一端固定安装于支撑杆241上，出风装置24于转动盘23内呈十字形安装，在输送电机3带动输送装置2进行运转时，胶团的一部分原料会从输送螺杆21上掉落，从而堆积在输送腔22底部，而转动盘23能够对这些掉落的原料进行收集，同时出风装置24也能够跟随输送螺杆21进行同步转动，此时转动盘23则能够向上进行吹风，从而将堆积在转动盘23内的原料向上吹动，这样能够略微加快原料的输送速度的同时，也能够将少量掉落的原料吹动到输送螺杆21上进行回收再利用，节省了原料的消耗，同时也加快了原料的输送速度。
实施例二：
请参阅图1-3和6-7，一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，包括进料斗1、输送装置2和输送电机3，进料斗1具体形状如图1所示，进料斗1固定安装于输送装置2上方，输送装置2靠近进料斗1一端的侧壁与输送电机3固定连接，进料斗1内活动安装有转轴11，转轴11为圆柱形轴杆，转轴11两端与进料斗1左右内壁相连接，转轴11上套接有滚筒12，滚筒12左右侧壁上均固定安装有减震块13，减震块13也套接于转轴11上，转轴11于滚筒12两端的位置上均设置有弹簧14，弹簧14两端分别与减震块13和进料斗1内壁固定连接，滚筒12上设置有弧板对15，弧板对15以滚筒12圆心为中点对称设置，弧板对15由两块弧板组成，弧板对15的两个弧板的一边均与滚筒12侧壁固定连接，且弧板对15于滚筒12上呈十字形安装，弧板对15能够对进入的物料进行一定程度的承载，从而减缓下料的速度，同时也能够控制下料时物料的量，避免一次性进入过多的物料从而导致装置故障，影响设备使用，弹簧14与减震块13在装置运作时，能够让装置产生的震动进行传导，并且同步对装置产生的震动进行吸收，从而减少装置的震动，而且弹簧14能够将滚筒12卡接在转轴11上固定的位置，防止装置的震动让滚筒12产生偏移，影响装置的正常使用。
输送装置2包括输送螺杆21和输送腔22，输送螺杆21与输送电机3固定连接，且输送螺杆21套接于输送腔22内，输送螺杆21于输送腔22内靠近输送电机3的一端固定安装有转动盘23，转动盘23为碗状，具体形状如图3所示，转动盘23大小与输送腔22内腔大小相同，转动盘23内设置有出风装置24，出风装置24包括支撑杆241和扇叶242，扇叶242一端固定安装于支撑杆241上，出风装置24于转动盘23内呈十字形安装，在输送电机3带动输送装置2进行运转时，胶团的一部分原料会从输送螺杆21上掉落，从而堆积在输送腔22底部，而转动盘23能够对这些掉落的原料进行收集，同时出风装置24也能够跟随输送螺杆21进行同步转动，此时转动盘23则能够向上进行吹风，从而将堆积在转动盘23内的原料向上吹动，这样能够略微加快原料的输送速度的同时，也能够将少量掉落的原料吹动到输送螺杆21上进行回收再利用，节省了原料的消耗，同时也加快了原料的输送速度。
实施例三：
请参阅图1-3和8-9，一种用于胶原肠衣生产的斗式螺杆送料机，包括进料斗1、输送装置2和输送电机3，进料斗1具体形状如图1所示，进料斗1固定安装于输送装置2上方，输送装置2靠近进料斗1一端的侧壁与输送电机3固定连接，进料斗1内活动安装有转轴11，转轴11为圆柱形轴杆，转轴11两端与进料斗1左右内壁相连接，转轴11上套接有滚筒12，滚筒12左右侧壁上均固定安装有减震块13，减震块13也套接于转轴11上，转轴11于滚筒12两端的位置上均设置有弹簧14，弹簧14两端分别与减震块13和进料斗1内壁固定连接，滚筒12上设置有直板对16，直板对16以滚筒12圆心为中点对称设置，直板对16由两块组合直板组成，直板对16的两块组合直板为半个Y字状，即直板对16的组合直板由一个直板和一个斜板组成，直板对16的组合直板的直板与滚筒12固定连接，且直板对16上方的斜板向弧板对15凹陷位置倾斜，直板对16能够减缓下料的速度，同时也能够控制下料时物料的量，避免一次性进入过多的物料从而导致装置故障，影响设备使用，且直板对16还能够更细致的对物料进行分摊，当物料落到直板对16斜板背面时，物料会从直板对16斜板上滑落到另一个直板对16上，然后承接的直板对16就能够将从直板对16上滑落下的物料进行接收，同时进行转动，避免直板对16继续承接进入的物料从而导致物料下料不均，弹簧14与减震块13在装置运作时，能够让装置产生的震动进行传导，并且同步对装置产生的震动进行吸收，从而减少装置的震动，而且弹簧14能够将滚筒12卡接在转轴11上固定的位置，防止装置的震动让滚筒12产生偏移，影响装置的正常使用。
输送装置2包括输送螺杆21和输送腔22，输送螺杆21与输送电机3固定连接，且输送螺杆21套接于输送腔22内，输送螺杆21于输送腔22内靠近输送电机3的一端固定安装有转动盘23，转动盘23为碗状，具体形状如图3所示，转动盘23大小与输送腔22内腔大小相同，转动盘23内设置有出风装置24，出风装置24包括支撑杆241和扇叶242，扇叶242一端固定安装于支撑杆241上，出风装置24于转动盘23内呈十字形安装，在输送电机3带动输送装置2进行运转时，胶团的一部分原料会从输送螺杆21上掉落，从而堆积在输送腔22底部，而转动盘23能够对这些掉落的原料进行收集，同时出风装置24也能够跟随输送螺杆21进行同步转动，此时转动盘23则能够向上进行吹风，从而将堆积在转动盘23内的原料向上吹动，这样能够略微加快原料的输送速度的同时，也能够将少量掉落的原料吹动到输送螺杆21上进行回收再利用，节省了原料的消耗，同时也加快了原料的输送速度。
在使用时，
第一步，启动输送电机3，然后开始从进料斗1开始下料。
第二步，在下料时，弧板对15和直板对16能够减缓下料的速度，同时也能够控制下料时物料的量，避免一次性进入过多的物料从而导致装置故障，影响设备使用，而直板对16还能够更细致的对物料进行分摊，当物料落到直板对16斜板背面时，物料会从直板对16斜板上滑落到弧板对15上，然后弧板对15就能够将从直板对16上滑落下的物料进行接收，同时进行转动，避免弧板对15继续承接进入的物料从而导致物料下料不均，弹簧14与减震块13在装置运作时，能够让装置产生的震动进行传导，并且同步对装置产生的震动进行吸收，从而减少装置的震动，而且弹簧14能够将滚筒12卡接在转轴11上固定的位置，防止装置的震动让滚筒12产生偏移，影响装置的正常使用。
第三步，在输送电机3带动输送装置2进行运转时，胶团的一部分原料会从输送螺杆21上掉落，从而堆积在输送腔22底部，而转动盘23能够对这些掉落的原料进行收集，同时出风装置24也能够跟随输送螺杆21进行同步转动，此时转动盘23则能够向上进行吹风，从而将堆积在转动盘23内的原料向上吹动，这样能够略微加快原料的输送速度的同时，也能够将少量掉落的原料吹动到输送螺杆21上进行回收再利用，节省了原料的消耗，同时也加快了原料的输送速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
