一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道
技术领域
本实用新型属于生猪屠宰技术领域，尤其涉及一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道。
背景技术
生猪屠宰把需要屠宰的活生猪悬挂在生猪屠宰轨道上，通过轨道的运输把生猪运输到屠宰处进行生猪屠宰工作。
现在市场采用传统的生猪屠宰轨道，由于现在的生猪屠宰用轨道只有一条轨道，所有的加工设备也需要沿着这根轨道进行布置，这样占用了大量的空间，且使得生猪屠宰过程受到影响，还有现在的生猪屠宰过程中使用的轨道上的挂钩都是单个挂钩，这样使得工作效率受到影响。因此，需要一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道，旨在解决传统的生猪屠宰过程中使用的轨道都是一条轨道，这样使得屠宰加工过程中使用的加工设备布置时占用了大量空间，且屠宰加工过程中使用的轨道上都是单钩悬挂方式，这样降低加工效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道，包括外壳、电机和搅拌轴，包括第一外壳、第一固定板和第二外壳，所述第一外壳前后两侧面均设置有固定架，且固定架上侧面设置有连接板，同时连接板上侧面设置有连接件，所述第一固定板设置在第一外壳内部下侧面，且第一固定板下侧面开设有第一轨道，同时第一轨道内部设置有滑轮，所述滑轮下侧设置有固定块，且固定块下侧面设置有连接柱，同时连接柱前后两侧面均设置有延伸板，所述延伸板下侧面设置有第一挂钩，所述第二外壳与第一外壳十字交叉设置，且第二外壳内部下侧面设置有第二固定板，且第二固定板下侧面设置有第二轨道，同时第二轨道与第一轨道相互交叉，所述第二轨道下侧设置有第二挂钩。
进一步的，所述第一外壳的尺寸与第二外壳的尺寸相等，且第一外壳中心点与第二外壳的中心点重合。
进一步的，所述固定架、连接板和连接件均设置有四组，且4组固定架、4组连接板和4组连接件均呈等间距分布。
进一步的，所述第一固定板的长度等于第一外壳的长度，且第一固定板的长度与第一轨道的长度相等。
进一步的，所述第一固定板和第一轨道与第二固定板和第二轨道均呈十字交叉设置。
进一步的，所述延伸板设置有四组，且每组延伸板设置有两个，并且4组延伸板等间距设置。
进一步的，所述第一挂钩和第二挂钩均设置四组，且每组第一挂钩和每组第二挂钩均设置两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生猪屠宰的十字交叉轨道，
(1)设置有第一轨道和第二轨道，由于现在的生猪屠宰用轨道只有一条轨道，所有的加工设备也需要沿着这根轨道进行布置，这样占用了大量的空间，且使得生猪屠宰过程受到影响，故设置第一轨道和第二轨道，在生猪屠宰处安装第一轨道和第二轨道，且第一轨道和第二轨道呈十字交叉设置，这样使得生猪屠宰时可通过第一轨道和第二轨道交叉运输加工，致使空间不容易被浪费，且生猪加工过程中的成本降低；
(2)设置有第一挂钩和第二挂钩，由于现在的生猪屠宰过程中使用的轨道上的挂钩都是单个挂钩，这样使得工作效率受到影响，故设置第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩每组均设置有两个，且每组第一挂钩和第二挂钩均可悬挂两个生猪进行运输工作，这样使得生猪屠宰加工的工作效率得到提高，降低时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型仰视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一外壳，2、固定架，3、连接板，4、连接件，5、第一固定板，6、第一轨道，7、滑轮，8、固定块，9、连接柱，10、延伸板，11、第一挂钩，12、第二外壳，13、第二固定板，14、第二轨道，15、第二挂钩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生猪屠宰的十字交叉轨道，如图1、图2和图3所示，第一外壳1前后两侧面均设置有固定架2，第一外壳1的尺寸与第二外壳12的尺寸相等，且第一外壳1中心点与第二外壳12的中心点重合，这样使得第一外壳1与第二外壳12呈十字交叉设置，节省空间，且固定架2上侧面设置有连接板3，固定架2、连接板3和连接件4均设置有四组，且4组固定架2、4组连接板3和4组连接件4均呈等间距分布，这样为了让第一外壳1和第二外壳12通过固定架2相连接，再通过连接件4与外部连接处相连接，致使第一外壳1和第二外壳12位置被固定，同时连接板3上侧面设置有连接件4。
如图3和图4所示，第一固定板5设置在第一外壳1内部下侧面，第一固定板5的长度等于第一外壳1的长度，且第一固定板5的长度与第一轨道6的长度相等，这样方便第一轨道6进行生猪屠宰运输工作，且第一固定板5下侧面开设有第一轨道6，第一固定板5和第一轨道6与第二固定板13和第二轨道14均呈十字交叉设置，通过第一轨道6与第二轨道14呈十字交叉设置，且第一轨道6与第二轨道14可以同时进行生猪运输时，提高工作效率，同时第一轨道6内部设置有滑轮7，滑轮7下侧设置有固定块8，且固定块8下侧面设置有连接柱9，同时连接柱9前后两侧面均设置有延伸板10，延伸板10设置有四组，且每组延伸板10设置有两个，并且4组延伸板10等间距设置，通过每组两个延伸板10来使得单组悬挂生猪的数量得到提高，提高生猪屠宰加工效率，延伸板10下侧面设置有第一挂钩11，第一挂钩11和第二挂钩15均设置四组，且每组第一挂钩11和每组第二挂钩15均设置两个，通过第一挂钩11和第二挂钩15致使第一轨道6与第二轨道14可以同时进行生猪屠宰输送工作。
如图1和图3所示，第二外壳12与第一外壳1十字交叉设置，且第二外壳12内部下侧面设置有第二固定板13，且第二固定板13下侧面设置有第二轨道14，同时第二轨道14与第一轨道6相互交叉，第二轨道14下侧设置有第二挂钩15。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该用于生猪屠宰的十字交叉轨道时，由于在第一外壳1和第二外壳12上侧均设置固定架2，且在固定架2上侧面设置有连接板3，通过让连接板3上侧的连接件4与外侧墙体连接处相连接，致使第一外壳1和第二外壳12位置被固定，此时开始需要屠宰加工的生猪悬挂在两个延伸板10下方的第一挂钩11上，启动第一轨道6上的电源，让滑轮7在第一轨道6内部滚动，致使固定块8通过连接柱9带动延伸板10进行移动，让第一挂钩11带动生猪进行输送，让生猪被输送屠宰处进行屠宰工作，屠宰之后的生猪悬挂到第二外壳12内部第二轨道14下侧的第二挂钩15上，再启动第二轨道14电源，让第二挂钩15开始进行移动，由于第二轨道14与第一轨道6十字交叉设置，且第二挂钩15与第一挂钩11呈十字交叉设置，并且第二挂钩15与第一挂钩11经过交叉点的时间不同，同时第二挂钩15和第一挂钩11与交叉点之间的位置不同，使得第二挂钩15与第一挂钩11在同时输送生猪进行加工时，第二挂钩15与第一挂钩11不会出现相互碰撞的情况，这样让生猪屠宰加工工作不受到影响，且提高加工效率，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
