一种卤制风味淡水鱼制品制备方法与智能化生产线
技术领域
本发明涉及鱼制品加工生产技术领域，尤其是涉及一种卤制风味淡水鱼制品制备方法与智能化生产线。
背景技术
高温油炸食品虽因美拉德反应产生一定的芳香味，但油炸食油及油炸残渣长时间在高温状态下会产生一些不利于健康的物质，与人们追求健康饮食的生活方式不相符。
本发明涉及一种卤制风味淡水鱼制品的制备方法与生产线，其特点是：解决了因油品反复炸制会产生某些有害物质对人体健康带来危害的问题及部分营养成分因高温丧失的问题。产品不用油炸，经卤制，无土腥味，肉质松软有弹性，入味性好，味道醇香，味美可口。通过添加辣椒、生姜粉、料酒、味精、八角桂皮、白糖等自然卤料卤制调味，加工工艺流程适合工业化生产，配方合理，产品常温保存，食用方便卫生。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用油炸，经卤制的淡水鱼制品的制备方法和相应的生产线。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种卤制风味淡水鱼制品制备方法与智能化生产线，它包括低温腌制装置、漂洗装置、烘烤装置、卤制装置、干燥装置、配料装置、真空包装装置、高温杀菌锅，所述低温腌制装置包括低温腌制库，低温腌制库内部设置有第一支架，低温腌制库后接第一传送带，第一传送带穿过漂洗装置；所述漂洗装置包括漂洗机，漂洗机内盛有清水；第一传送带后接第二传送带，第二传送带将漂洗完的物料输送到烘烤装置；所述烘烤装置包括热风循环隧道式烘烤机，热风循环隧道式烘烤机顶盖上开设有烤箱进料口，热风循环隧道式烘烤机内部设置有多层循环传送带，循环传送带后接第三传送带，第三传送带依次穿过卤制装置和干燥装置；所述卤制装置包括卤制机，卤制机内盛有卤水，卤制机内部上面壁设置有电热丝，所述干燥装置包括烘干机，烘干机内部设置有多个热风出口，烘干机后接配料装置；所述配料装置包括配料机，配料机前盖设置有第一下料口，配料机上部左端设置有第二下料口，配料机底部右侧开设有配料机出料口，配料机出料口下方设置有第四传送带，第四传送带尾端与真空包装装置相接；所述真空包装装置包括自动连续真空包装机，自动连续真空包装机下方设置有第五传送带，包装好的包装袋通过第五传送带输送到盛料盘，随后将盛料盘放入高温杀菌锅内进行杀菌。
进一步的，所述热风循环隧道式烘烤机上部内壁设置有多根电热管，热风循环隧道式烘烤机顶盖中心位置设置有第一电机，第一电机竖直向下的输出轴上连接有一根主动轴，主动轴上焊接有滑道，滑道底部设置有多层循环传送带，循环传送带每层左右相互交错设置，使得上一层的物料可以顺利掉到下一层循环传送带上，如此实现物料的一层层下落。
进一步的，所述漂洗机前后两侧的面板上均开设有通孔供第一传送带通过，所述卤制机和烘干机前后两侧的面板上同样均开设有通孔供第三传送带通过。
进一步的，所述第一传送带在漂洗机的内部设置有一段凹陷的传送带浸入清水中；所述第三传送带在卤制机的内部设置有一段凹陷的传送带浸入卤水中。
进一步的，所述第一传送带、循环传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带尾端均设置有辅助下料板，辅助下料板焊接在传送带支撑件上且具有一个向下的斜坡结构；第二传送带上排列设置有挡板。
进一步的，所述配料机后盖设置有第二电机，第二电机水平向左方向的输出轴上连接有一根主轴，该主轴上左侧部分焊接有多层搅拌叶片，右侧部分焊接有导向叶片。
另外，一种卤制风味淡水鱼制品制备方法，其包括以下步骤：
A、预处理：对原料淡水鱼进行宰杀、去头、去内脏、去鳞、去内黑膜，清水反复冲洗将血水洗净；
B、低温腌制：将原料加入3～4%的食盐放入低温腌制库进行腌制10～12小时；
C、清水漂洗：将原料送入漂洗机使用清水浸泡漂洗30分钟；
D、烘烤：将原料通过第二传送带转运进入热风循环隧道式烘烤机，设置热风温度为45～50摄氏度，干燥至原料水分含量为28～30%；
E、卤制：将原料送入卤制机中使用卤水进行卤制1～1.5小时，设定电热丝将卤制机温度加热至80～85摄氏度；
F、干燥：将原料送入烘干机，设置干燥温度为70-80摄氏度，干燥10～15分钟；
G、配料：将原料送入配料机，根据不同产品需要加入3%～4%的食用植物油，0%～3%的干辣椒粉进行搅拌10分钟；
H、装袋封口：将原料送入自动连续真空包装机进行装袋并真空封口；
I、杀菌：将包装袋送入高温杀菌锅，设置115～120摄氏度高温进行杀菌20～25分钟，即得成品。
进一步的，所述步骤E中的卤水的配料按重量百分比：干辣椒2～3%，干姜粉1.5～2.0%，味精1～1.5%，白糖1.0～1.5%，食盐0.5～0.8%，食醋0.3～0.5%，鸡肉膏0.5～1.0%，干香菇1.5～2.0%，八角0.5～1.0%，桂皮0.5～1.0%，料酒0.5～1.0%，水84.7～90.2%。
本发明的有益效果：
1、通过先干燥后卤制的方法提供一种风味淡水鱼制品，避免了淡水鱼高温油炸时，因油品反复高温炸制产生某些有害物质对人体健康带来的危害，避免了部分营养成分因高温油炸而丧失。
2、通过漂洗、添加卤料（辣椒、生姜粉、料酒、味精、八角桂皮、白糖）等自然卤料卤制调味，较好地去除了土腥味。经干燥、卤制、再干燥、高温杀菌等工艺，产品肉质松软有弹性，入味性好，味道醇香、纯正，口齿留香，味美可口。
3、智能化风味鱼制品卤制生产线实现了风味鱼制品的大工业化、自动化、智能化生产，品质可控，生产效率大幅度提高。
4、通过在漂洗机和卤制机内均设置有一段凹陷的传送带，以便原料通过时可以方便的进行漂洗或者卤制，简化了操作，减少了人工的使用，提高了自动化，且提高了加工效率。
5、通过在热风循环隧道式烘烤机内设置有一定下降斜度的滑道，滑道在第一电机的带动下缓慢转动，实现原料在热风循环隧道式烘烤机内进行全方位多角度的烘烤，并最终落入循环传送带上；且热风循环隧道式烘烤机下部为具有较长距离的隧道式烘烤机体，内设循环传送带实现物料的层层下落，通过调节履带移动速度，使物料烘烤时间在一定范围内可调，能满足不同厚度、不同干度要求物料烘烤的需要。
6、烘烤后接续的配料机内分别设置一段搅拌叶片和导向叶片，在保证充分搅拌，配料均匀的前提下还能进一步促进配料后的出料，防止原料出料慢或者堵塞在箱内。
7、通过在低温腌制库、烘干机、热风循环隧道式烘烤机和高温杀菌锅内设置有温度传感器和湿度传感器，可以实时监控加工过程中每一环节的温度和湿度；且温湿度传感器均连通到PLC，PLC预设好温湿度的数值范围，当温湿度未达到要求时，PLC将发出控制信号传递到各装置进行调控温度、湿度等参数，以便满足不同物料加工所需的各种温湿度，从而提供可控的加工环境，提升了生产线的智能化程度，进一步提高了食品的加工品质。
附图说明
图1为本发明生产线从低温腌制库至第二传送带的结构示意图。
图2为本发明生产线从热风循环隧道式烘烤机到配料机的结构示意图。
图3为本发明生产线从配料机到高温杀菌锅的结构示意图。
图4为本发明生产线热风循环隧道式烘烤机结构示意图。
图中所述文字标注表示为： 101、低温腌制库；102、第一支架；2、第一传送带；301、漂洗机；302、清水；4、辅助下料板；5、第二传送带；6、挡板；701、第一热风机；702、烘烤进料口；703、第一电机；704、热风循环隧道式烘烤机；705、滑道；706、电热管；707、主动轴；708、第二热风机；709、机体连接带；710、隧道式烘烤机体；711、循环传送带；801、卤制机；802、卤水；803、电热丝；901、烘干机；902、热风出口；1001、第一下料口；1002、第二下料口；1003、搅拌叶片；1004、导向叶片；1005、配料机；1006、第二电机；1007、配料机出料口； 11、第四传送带；12、自动连续真空包装机；13、包装袋；14、第五传送带；15、盛料盘；16、高温杀菌锅。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
实施例一
一种卤制风味淡水鱼制品制备方法，其包括以下步骤：
A、预处理：对原料淡水鱼进行宰杀、去头、去内脏、去鳞、去内黑膜，清水反复冲洗将血水洗净；
B、低温腌制：将原料加入3%的食盐放入低温腌制库101进行腌制10小时；
C、清水漂洗：将原料送入漂洗机301使用清水302浸泡漂洗30分钟；
D、烘烤：将原料通过第二传送带5转运进入热风循环隧道式烘烤机704，设置热风温度为45摄氏度，干燥至原料水分含量为28%；
E、卤制：将原料送入卤制机801中使用卤水802进行卤制1小时，设定电热丝803将卤制机801温度加热至80摄氏度；
F、干燥：将原料送入烘干机901，设置干燥温度为70摄氏度，干燥10分钟；
G、配料：将原料送入配料机1005，根据不同产品需要加入3%的食用植物油，0%的干辣椒粉（不辣效果）进行搅拌10分钟；
H、装袋封口：将原料送入自动连续真空包装机10进行装袋并真空封口；
I、杀菌：将包装袋11送入高温杀菌锅16，设置115摄氏度高温进行杀菌20分钟，即得成品。
优选的，所述步骤E中的卤水的配料按重量百分比：干辣椒2%，干姜粉1.5%，味精1%，白糖1.0%，食盐0.5%，食醋0.3%，鸡肉膏0.5%，干香菇1.5%，八角0.5%，桂皮0.5%，料酒0.5%，水90.2%。
实施例二
一种卤制风味淡水鱼制品制备方法，其包括以下步骤：
A、预处理：对原料淡水鱼进行宰杀、去头、去内脏、去鳞、去内黑膜，清水反复冲洗将血水洗净；
B、低温腌制：将原料加入3.5%的食盐放入低温腌制库101进行腌制11小时；
C、清水漂洗：将原料送入漂洗机301使用清水302浸泡漂洗30分钟；
D、烘烤：将原料通过第二传送带5转运进入热风循环隧道式烘烤机704，设置热风温度为47摄氏度，干燥至原料水分含量为29%；
E、卤制：将原料送入卤制机801中使用卤水802进行卤制1.3小时，设定电热丝803将卤制机801温度加热至83摄氏度；
F、干燥：将原料送入烘干机901，设置干燥温度为75摄氏度，干燥13分钟；
G、配料：将原料送入配料机1005，根据不同产品需要加入3.5%的食用植物油，1%的干辣椒粉（中辣效果）进行搅拌10分钟；
H、装袋封口：将原料送入自动连续真空包装机10进行装袋并真空封口；
I、杀菌：将包装袋11送入高温杀菌锅16，设置118摄氏度高温进行杀菌23分钟，即得成品。
优选的，所述步骤E中的卤水的配料按重量百分比：干辣椒2.5%，干姜粉1.8%，味精1.2%，白糖1.2%，食盐0.6%，食醋0.4%，鸡肉膏0.8%，干香菇1.8%，八角0.8%，桂皮0.8%，料酒0.8%，水87.3%。
实施例三
一种卤制风味淡水鱼制品制备方法，其包括以下步骤：
A、预处理：对原料淡水鱼进行宰杀、去头、去内脏、去鳞、去内黑膜，清水反复冲洗将血水洗净；
B、低温腌制：将原料加入4%的食盐放入低温腌制库101进行腌制12小时；
C、清水漂洗：将原料送入漂洗机310使用清水302浸泡漂洗30分钟；
D、烘烤：将原料通过第二传送带5转运进入热风循环隧道式烘烤机704，设置热风温度为50摄氏度，干燥至原料水分含量为30%；
E、卤制：将原料送入卤制机801中使用卤水802进行卤制1.5小时，设定电热丝503将卤制机801温度加热至85摄氏度；
F、干燥：将原料送入烘干机901，设置干燥温度为80摄氏度，干燥15分钟；
G、配料：将原料送入配料机1005，根据不同产品需要加入4%的食用植物油， 3%的干辣椒粉（猛辣效果）进行搅拌10分钟；
H、装袋封口：将原料送入自动连续真空包装机10进行装袋并真空封口；
I、杀菌：将包装袋11送入高温杀菌锅16，设置120摄氏度高温进行杀菌25分钟，即得成品。
优选的，所述步骤E中的卤水的配料按重量百分比：干辣椒3%，干姜粉2.0%，味精1.5%，白糖1.5%，食盐0.8%，食醋0.5%，鸡肉膏1.0%，干香菇2.0%，八角1.0%，桂皮1.0%，料酒1.0%，水84.7%。
实施例四
一种卤制风味淡水鱼制品制备方法与智能化生产线，它包括低温腌制装置、漂洗装置、烘烤装置、卤制装置、干燥装置、配料装置、真空包装装置、高温杀菌锅16，所述低温腌制装置包括低温腌制库101，低温腌制库101内部设置有第一支架102，低温腌制库101后接第一传送带2，第一传送带2穿过漂洗装置；所述漂洗装置包括漂洗机301，漂洗机301内盛有清水302；第一传送带2后接第二传送带5，第二传送带5将漂洗完的物料输送到烘烤装置；所述烘烤装置包括热风循环隧道式烘烤机704，热风循环隧道式烘烤机704顶盖上开设有烘烤进料口702，热风循环隧道式烘烤机704内部设置有多层循环传送带711，循环传送带711后接第三传送带804，第三传送带804依次穿过卤制装置和干燥装置；所述卤制装置包括卤制机801，卤制机801内盛有卤水802，卤制机801内部上面壁设置有电热丝803，所述干燥装置包括烘干机901，烘干机901内部设置有多个热风出口902，烘干机901后接配料装置；所述配料装置包括配料机1005，配料机1005前盖设置有第一下料口1001，配料机1005上部左端设置有第二下料口1002，配料机1005底部右侧开设有配料机出料口1007，配料机出料口1007下方设置有第四传送带11，第四传送带11尾端与真空包装装置相接；所述真空包装装置包括自动连续真空包装机12，自动连续真空包装机12下方设置有第五传送带14，包装好的包装袋11通过第五传送带14输送到盛料盘15，随后将盛料盘15放入高温杀菌锅16内进行杀菌。
其中在低温腌制库101、烘干机901、热风循环隧道式烘烤机704和高温杀菌锅16内均设置有温度传感器和湿度传感器，各装置的温湿度传感器均连通到相应设置在各装置处的PLC上。因此可以实时监控加工过程中每一环节的温度和湿度，根据不同加工需求预设好相应的预期温度和湿度的数值范围，当检测到的温度和湿度参数未达标时，可以通过控制信号传递到各装置，实现实时自动调控热风机的温度、传送带的速度和制冷的温度等参数。
优选的，请参照图2所示，所述热风循环隧道式烘烤机704上部内壁设置有多根电热管706，热风循环隧道式烘烤机704顶盖中心位置设置有第一电机703，第一电机703竖直向下的输出轴上连接有一根主动轴707，主动轴707上焊接有滑道705，滑道705底部设置有多层循环传送带711，循环传送带711每层左右相互交错设置，使得上一层的物料可以顺利掉到下一层循环传送带711上，如此实现物料的一层层下落；且由于滑道705具有一定的斜度，在第一电机703缓慢的带动下，可以使得原料在烘烤机内进行全方位多角度的烘烤，且能保证足够的烘烤时间以便加工的更为充分。
优选的，请参照图1所示，所述漂洗机301前后两侧的面板上均开设有通孔供第一传送带2通过，所述卤制机801和烘干机901前后两侧的面板上同样均开设有通孔供第三传送带804通过。
优选的，请参照图1和图2所示，所述第一传送带2在漂洗机301的内部设置有一段凹陷的传送带浸入清水302中；所述第三传送带804在卤制机801的内部设置有一段凹陷的传送带浸入卤水802中。
优选的，请参照图1、图2和图3所示，所述第一传送带2、循环传送带711、第三传送带804、第四传送带11和第五传送带14尾端均设置有辅助下料板4，辅助下料板4焊接在传送带支撑件上且具有一个向下的斜坡结构；第二传送带5上排列设置有挡板6。
优选的，请参照图3所示，所述配料机1005后盖设置有第二电机1006，第二电机1006水平向左方向的输出轴上连接有一根主轴1008，该主轴1008上左侧部分焊接有多层搅拌叶片1003，右侧部分焊接有导向叶片1004，以便在保证充分搅拌，配料均匀的前提下还能进一步促进配料后的出料，放置使用时的原料出料慢或者堵塞在箱内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
