一种牲猪屠宰用水恒温浸烫池
技术领域
本实用新型涉及牲猪处理设备技术领域，具体为一种牲猪屠宰用水恒温浸烫池。
背景技术
在肉类屠宰加工领域，屠宰生产线日益规模化，屠宰场每天巨大的屠宰数量使得对设备自动化要求越来越高，Ⅲ级屠宰企业成套设备基本配置，应配备清洗装置、麻电输送机、手持式麻电器、控血输送机、浸烫池、生猪刨毛机、剥皮设备、胴体加工手推轨道、内脏同步检验车、手持劈半锯、劈半锯消毒装置、胴体冲洗装置、洗手刀具消毒装置、扁担钩清洗装置。
然而，现有的牲猪屠宰用水恒温浸烫池，在使用过程中，每当浸烫池内的池水使用一段时间后，都需要对池水进行更换，现有技术中，更换的池水直接作为污水被处理后排放，需要重新注入新的池水再进行加热至合适的温度，在此过程中，更换的池水中含有的大量余热没有得到很好利用，不仅浪费了资源，且同时提高了电加热器对池水进行加热时的成本和时间，降低了浸烫池的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牲猪屠宰用水恒温浸烫池，具备对更换的池水余热进行利用、提高工作效率的优点，解决了现有的牲猪屠宰用水恒温浸烫池，在使用过程中，每当浸烫池内的池水使用一段时间后，都需要对池水进行更换，现有技术中，更换的池水直接作为污水被处理后排放，需要重新注入新的池水再进行加热至合适的温度，在此过程中，更换的池水中含有的大量余热没有得到很好利用，不仅浪费了资源，且同时提高了电加热器对池水进行加热时的成本和时间，降低了浸烫池工作效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种牲猪屠宰用水恒温浸烫池，包括浸烫池，所述浸烫池侧面的支架上固定安装有控制器，且浸烫池一侧的中部固定安装有电加热器，所述浸烫池两侧隔板的内部设有加热管，且浸烫池的内壁上固定安装有温度传感器，所述浸烫池正面的底部固定套装有外护管，且浸烫池的一侧设有预热水箱，所述预热水箱的内部设有循环泵，所述循环泵的出水端固定套装有出水管，所述预热水箱的顶部固定套接有进水管，且预热水箱顶部的一侧设有加水口，所述浸烫池上固定安装有水泵，所述水泵的出水端连接有过滤及净化装置，所述过滤及净化装置的出液端固定套装有出液管，所述出液管的一端连接有收集箱。
优选的，所述外护管内腔的中部设有循环管，所述循环管的外壁上环绕有排水管，所述外护管的内壁上环绕有隔热保温层。
优选的，所述控制器与电加热器、温度传感器、循环泵、水泵、过滤及净化装置连接。
优选的，所述循环管的进水端与出水管的出水端固定套接，且循环管的出水端与进水管的进水端固定套接。
优选的，所述排水管为螺旋状，所述排水管的进水端与浸烫池的排水口固定套接，且排水管的出水端与水泵的进水端固定套接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该牲猪屠宰用水恒温浸烫池，通过在浸烫池内部池水需要更换时，启动水泵，将需要更换的池水抽取至排水管中，在此过程中，同时启动循环泵，将预热水箱中的冷水抽取至循环管中，从而利用排水管中排出的浸烫水余热对循环管中的水进行预加热，同时利用外护管内壁上的隔热保温层确保外护管外部温度不会太高，避免烫伤工作人员，且对其内部进行保温，确保排水管中浸烫水的余热利用效果，本装置中的排水管呈螺旋状贴合在循环管的外壁上，可提高排水管中浸烫水与循环管中冷水的接触时间，从而提高循环管中冷水的加热效果。
2、该牲猪屠宰用水恒温浸烫池，通过启动电加热器对位于浸烫池两侧板内部的U型加热管进行加热，从而对浸烫池内部的水进行加热，并利用位于浸烫池内壁上不同深度的温度传感器对浸烫池内的池水温度进行监测，确保浸烫池内的池水温度恒温在61-64摄氏度，确保牲猪的浸烫效果，同时本装置通过过滤及净化装置对排水管排出的浸烫污水进行过滤和净化，并利用收集箱对处理后的浸烫污水进行收集，可外接牲猪初步的冲洗装置，为牲猪初步的冲洗装置进行供水，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构外护管剖视图。
图中：1、浸烫池；2、控制器；3、电加热器；4、加热管；5、温度传感器；6、外护管；7、循环管；8、排水管；9、预热水箱；10、循环泵；11、出水管；12、进水管；13、水泵；14、过滤及净化装置；15、出液管；16、收集箱；17、加水口；18、隔热保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种牲猪屠宰用水恒温浸烫池，包括浸烫池1，浸烫池1侧面的支架上固定安装有控制器2，控制器2与电加热器3、温度传感器5、循环泵10、水泵13、过滤及净化装置14连接，通过位于浸烫池1内壁上不同深度的温度传感器5对浸烫池内的池水温度进行监测，并数据实时反馈给控制器2，从而利用控制器2控制电加热器3的输出功率，确保浸烫池1内部的池水温度恒温在61-64摄氏度，本装置对牲猪的浸烫时间为50-120秒，且浸烫池1一侧的中部固定安装有电加热器3，浸烫池1两侧隔板的内部设有加热管4，加热管4呈U型，并位于浸烫池1两侧板的内部，U型加热管4的长度近似浸烫池1侧板的长度，从而确保浸烫池1内部池水的加热速率和均匀性，且浸烫池1的内壁上固定安装有温度传感器5，浸烫池1正面的底部固定套装有外护管6，外护管6内腔的中部设有循环管7，循环管7的进水端与出水管11的出水端固定套接，且循环管7的出水端与进水管12的进水端固定套接，循环管7的外壁上环绕有排水管8，排水管8为螺旋状，利用呈螺旋状并贴合在循环管7外壁上的排水管8，可提高排水管8中浸烫水与循环管7中冷水的接触时间，从而提高循环管7中冷水的加热效果，排水管8的进水端与浸烫池1的排水口固定套接，且排水管8的出水端与水泵13的进水端固定套接，外护管6的内壁上环绕有隔热保温层18，利用外护管6内壁上的隔热保温层18，一方面确保外护管6外部温度不会太高，避免烫伤工作人员，另一方面对其内部进行保温，确保排水管8中浸烫水的余热利用效果，即提高排水管8中浸烫水对循环管7中冷水的加热效果，且浸烫池1的一侧设有预热水箱9，预热水箱9的内部设有循环泵10，循环泵10的出水端固定套装有出水管11，预热水箱9的顶部固定套接有进水管12，且预热水箱9顶部的一侧设有加水口17，浸烫池1上固定安装有水泵13，水泵13的出水端连接有过滤及净化装置14，过滤及净化装置14采用现有技术中对污水进行过滤和净化的装置，本文中不再作具体描述，利用该过滤及净化装置14对浸烫污水进行过滤和净化，并利用收集箱16对其进行收集，收集箱16可与牲猪初步的清洗装置进行连接，从而为牲猪的初步清洗装置进行供水，节约水资源，过滤及净化装置14的出液端固定套装有出液管15，出液管15的一端连接有收集箱16。
工作原理：首先，通过在浸烫池1内部池水需要更换时，启动水泵13，将需要更换的池水抽取至排水管8中，在此过程中，同时启动循环泵10，将预热水箱9中的冷水抽取至循环管7中，从而利用排水管8中排出的浸烫水余热对循环管7中的水进行预加热，然后，排水管8排出的浸烫污水经过过滤及净化装置14进行过滤和净化，过滤和净化后的浸烫水通过出液管15排出至收集箱16中进行收集，最后，待浸烫池1内部的污水全部排出后，将预热水箱9中预热的水抽取至浸烫池1内，再启动电加热器3对加热管4进行加热，并利用温度传感器5对浸烫池内的池水温度进行监测，从而确保浸烫池内的池水温度恒温在61-64摄氏度，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
