一种肉类快速腌制设备
技术领域
本实用新型涉及肉类腌制设备技术领域，具体为一种肉类快速腌制设备。
背景技术
现有技术中申请号为“CN201810489673.6”的一种用于腊肉加工的腌制装置，包括壳体，壳体的内腔顶部设置有驱动盒，壳体的右侧壁连接有驱动电机，驱动盒的前侧壁连接有四组均匀分布的凸轮，凸轮的下方设置有固定板，固定板的顶部插接有活动杆，活动杆的底部连接有压板，活动杆的上端套有弹簧，壳体的左侧壁铰接有进料板，壳体的内腔左右对称设置有传动辊，壳体的左侧壁插接有输液管，壳体的底部中心处连接有搅拌电机，上述装置结构设计合理，凸轮对活动杆进行间歇性挤压，从而使得压板对腊肉进行拍打，松弛腊肉的纤维，便于后续腌制时调料入味，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，从而使得拌料杆将调料溶液与腊肉均匀搅拌，有利于腊肉的快速入味，大大提高了腊肉的腌制效率。
但是上述该用于腊肉加工的腌制装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置通过浸泡的方式对肉类进行腌制，由于底部的壳体容积有限从而限制了一次加工的肉量，且浸泡式腌制容易导致肉类快速腐败，腌制品质不佳；2、上述装置使用了多种电机在各个环节进行驱动，多电机的使用加大了电机的后期维护成本，且装置的制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肉类快速腌制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种肉类快速腌制设备，包括底座，所述底座内开设有腌制液密封舱，所述腌制液密封舱上部开设有若干注射通孔，所述注射通孔上固定安装有挤压泵，所述挤压泵远离底座一端固定安装有注射板，所述注射板内开设有与挤压泵连通的注射道，所述注射板上均匀安装有注射针头，所述注射针头与注射道连通，所述底座上还固定安装有腌制箱，所述注射板位于腌制箱底部，所述腌制箱一侧固定安装有腌制电机，所述腌制电机的驱动轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过轮带与一对从动带轮连接，所述从动带轮的轮轴上均固定连接有平移丝杆，两侧的所述平移丝杆上活动安装有腌制料箱，所述腌制料箱内开设有与平移丝杆配合的内螺纹，所述腌制料箱内还开设有一对齿条通孔，所述齿条通孔内均活动插设有连杆，所述连杆位于注射板上方固定安装有下料齿条，所述连杆两端固定安装在腌制箱上，所述腌制料箱内开设有腌制料存放室，所述腌制料存放室底部开设有下料口，所述下料口内活动安装有下料转盘，所述下料转盘的轴心固定安装在两侧主动齿轮的轴心上，两侧的所述主动齿轮与下料齿条配合连接，所述下料口底部固定安装有腌制料均分板；
所述腌制箱底部两侧还固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内活动插设有伸缩连杆，所述伸缩连杆外侧固定套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定安装在伸缩套筒内，所述伸缩弹簧远离伸缩套筒一端固定安装在弹簧座上，所述弹簧座固定安装在伸缩连杆上，所述伸缩连杆远离伸缩套筒一端固定安装有支撑座，两侧的所述支撑座内活动插设有转轴，所述转轴两侧固定安装有防护轮，所述转轴中部固定安装有挤压配合辊轮，所述防护轮与腌制箱一侧开设的斜坡配合连接。
优选的，所述腌制料箱两侧固定安装有配合滑条，所述配合滑条与腌制箱内开设的凹槽配合连接。
优选的，所述腌制料箱顶部固定安装有下料漏斗，所述下料漏斗与腌制料存放室连通。
优选的，所述挤压配合辊轮上开设有不规则凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用表面涂抹腌制料和内部注射腌制液结合的腌制方式，并在腌制的同时对肉体表面进行挤压和涂抹，保证了腌制肉的充分入味，提高了腌制品质；
2、本实用新型仅通过一个电机即完成肉类的干湿混合腌制，结构简单、安装成本低，适合各型规模企业使用。
本实用新型采用表面涂抹腌制料和内部注射腌制液结合的腌制方式，并在腌制的同时对肉体表面进行挤压和涂抹，保证了腌制肉的充分入味，同时结构简单、安装成本低，适合各型规模企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型的腌制料箱内部结构侧视示意图；
图3为本实用新型的腌制料箱内部结构正视示意图；
图4为本实用新型的腌制液密封舱结构示意图。
图中：1底座、2腌制液密封舱、3挤压泵、4注射板、5注射道、6注射针头、7腌制箱、8腌制电机、9主动带轮、10从动带轮、11平移丝杆、12腌制料箱、13齿条通孔、14连杆、15下料齿条、16腌制料存放室、17下料口、18下料转盘、19主动齿轮、20腌制料均分板、21伸缩套筒、22伸缩连杆、23伸缩弹簧、24弹簧座、25支撑座、26转轴、27防护轮、28挤压配合辊轮、29斜坡、30配合滑条、31凹槽、32下料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种肉类快速腌制设备，包括底座1，底座1用于对上部的各种零部件提供支撑同时内部用于储存腌制液，底座1内开设有腌制液密封舱2，腌制液密封舱2内用于放置调配好的腌制液，通过将腌制液注射入肉类中从而使得腌制更加均匀，腌制液密封舱2上部开设有若干注射通孔，腌制液密封舱2内的腌制液通过注射通孔进入腌制箱7内部的注射板4内，注射通孔上固定安装有挤压泵3，通过挤压泵3向下挤压从而使得腌制液密封舱2内的腌制液向上进入注射板4内，当挤压泵3下压时，空气通过挤压泵3进入腌制液密封舱2从而导致内部压强增大，进而将内部的腌制液向挤压泵3外部进行挤压，从而通过挤压泵3的出口进入注射板4内，挤压泵3远离底座1一端固定安装有注射板4，注射板4内开设有与挤压泵3连通的注射道5，腌制液密封舱2内的腌制液通过挤压泵3进入注射道5中，注射板4上均匀安装有注射针头6，注射道5中的腌制液最终通过注射针头6注射进肉制品内，从而完成“湿法”腌制，注射针头6与注射道5连通，底座1上还固定安装有腌制箱7，腌制箱7内部用于放置待腌制的肉制品，注射板4位于腌制箱7底部，腌制箱7一侧固定安装有腌制电机8，本实施例中的腌制电机8选用苏州克洛特电机有限公司生产的90TDY型永磁低速同步电机作为驱动装置，通过安装在腌制箱7上的开关控制其启闭，腌制电机8的驱动轴上固定安装有主动带轮9，腌制电机8转动带动主动带轮9转动，主动带轮9通过轮带与一对从动带轮10连接，主动带轮9转动带动从动带轮10转动，从动带轮10的轮轴上均固定连接有平移丝杆11，从动带轮10转动带动平移丝杆11转动，两侧的平移丝杆11上活动安装有腌制料箱12，腌制料箱12内开设有与平移丝杆11配合的内螺纹，平移丝杆11转动带动腌制料箱12发生平移，腌制料箱12内还开设有一对齿条通孔13，齿条通孔13内均活动插设有连杆14，连杆14位于注射板4上方固定安装有下料齿条15，当腌制料箱12移动使得下料齿条15与主动齿轮19啮合时，腌制料箱12平移带动主动齿轮19转动，连杆14两端固定安装在腌制箱7上，腌制料箱12内开设有腌制料存放室16，腌制料存放室16底部开设有下料口17，下料口17内活动安装有下料转盘18，下料转盘18的轴心固定安装在两侧主动齿轮19的轴心上，主动齿轮19转动带动下料转盘18转动，通过下料转盘18的转动从而将腌制料存放室16内的腌制料向下拨动，进而通过腌制料均分板20均匀撒在肉制品表面，两侧的主动齿轮19与下料齿条15配合连接，下料口17底部固定安装有腌制料均分板20，本实施例中的腌制料均分板20内均匀安装有若干阻挡柱，腌制料在下落过程中被随机阻挡从而最终均匀撒在肉制品表面；
腌制箱7底部两侧还固定安装有伸缩套筒21，伸缩套筒21内活动插设有伸缩连杆22，伸缩连杆22可以在伸缩套筒21内伸缩，伸缩连杆22外侧固定套设有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23用于在无外力的作用下将伸缩连杆22向远离伸缩套筒21的一端进行挤压，伸缩弹簧23一端固定安装在伸缩套筒21内，伸缩弹簧23远离伸缩套筒21一端固定安装在弹簧座24上，弹簧座24固定安装在伸缩连杆22上，伸缩连杆22远离伸缩套筒21一端固定安装有支撑座25，支撑座25内用于活动插设有转轴26，两侧的支撑座25内活动插设有转轴26，转轴26两侧固定安装有防护轮27，通过防护轮27与腌制箱7一侧的斜坡29配合从而使得当防护轮27移动到斜坡上时，防护轮27与斜坡29的倾斜面配合，由于防护轮27的半径大于挤压配合辊轮28的半径，从而将挤压配合辊轮28支撑在空中，从而防止挤压配合辊轮28与腌制箱7发生碰撞从而保护挤压配合辊轮28的安全性，转轴26中部固定安装有挤压配合辊轮28，防护轮27与腌制箱7一侧开设的斜坡29配合连接，挤压配合辊轮28用于与放置在注射板4上的猪肉表面接触，从而将播撒在猪肉表面的腌制料涂抹更加均匀，同时能够对猪头表面进行挤压，以便其更加入味，有利于提高腌制品的品质，通过来回数次的挤压能够有效将腌制料涂抹均匀，同时当挤压配合辊轮28回到斜坡29上时，注射板4在挤压泵3内弹簧的作用下向上移动，随着挤压配合辊轮28再次与肉制品接触，再次将注射板4向下压动，从而使得腌制液密封舱2内的腌制液再次通过注射针头6进入肉制品内部，有效提高了肉制品内部的腌制液含量，通过在表面布撒腌制料，内部注射腌制液的“干湿混合腌制”方式，有效提高了腌制品的品质。
作为一个优选，腌制料箱12两侧固定安装有配合滑条30，配合滑条30与腌制箱7内开设的凹槽31配合连接，通过凹槽31与配合滑条30的设置从而使得腌制料箱12的移动更加稳定。
作为一个优选，腌制料箱12顶部固定安装有下料漏斗32，下料漏斗32与腌制料存放室16连通，通过下料漏斗32向腌制料箱12内部的腌制料存放室16内添加腌制调料。
作为一个优选，挤压配合辊轮28上开设有不规则凸起，通过不规则凸起与肉制品的充分接触从而使得腌制料在肉制品上分布均匀。
一种肉类快速腌制设备的腌制方法，包括以下几个步骤：
步骤一：向腌制料箱12的腌制料存放室16内添加腌制料，向底座1的腌制液密封舱2内添加腌制液；
步骤二：将待腌制的肉类通过腌制箱7上部开设的开口放入腌制箱7内部，使得肉类整齐排列在注射板4上，打开腌制电机8的开关，腌制电机8往复转动带动腌制料箱12往复平移，当腌制料箱12内的主动齿轮19与下料齿条15啮合时，腌制箱7的平移带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动带动下料转盘18转动，下料转盘18转动使得腌制料存放室16的腌制料均匀撒在待腌制的肉类表面，并通过挤压配合辊轮28与肉类的密切接触从而使得腌制料均匀分布，并通过挤压从而使肉类更好的吸收，同时挤压配合辊轮28向下挤压带动注射板4下压，注射板4下压带动挤压泵3下压，挤压泵3下压使得腌制液密封舱2内的腌制液通过注射针头6注射进待腌制的肉内部，从而完成一侧的腌制和均匀涂抹；
步骤三：将已经完成涂抹的猪肉挨个翻转，使得腌制料涂抹的一侧向下放置，再次打开腌制电机8将另一侧进行挤压和腌制料的涂抹，完成后取出待腌制的肉类进行晾晒即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
