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碟片式肉骨分离机

2020-11-03 10:47:38

  碟片式肉骨分离机

  技术领域

  本发明涉及一种碟片式肉骨分离机。

  背景技术

  分离机在食品加工领域使用广泛,主要用于骨肉分离,目前用于骨肉分离的分离机,结构不够合理,在向粉碎部位输送物料时,由于输送的是带骨头的肉,因此极易发生堵塞,导致分离机不能正常工作。

  发明内容

  为解决上述问题,本发明的目的是提供一种碟片式肉骨分离机。

  本发明为实现上述目的,碟片式肉骨分离机,包括架体和设置在架体底部的驱动电机,架体上方设置有水平的L形出料外壳,出料外壳上端连接有竖直的喂料口,螺旋传动杆水平位于出料外壳内,螺旋传动杆的一端连接有位于出料外壳外部的减速机,减速机与驱动电机通过传动带传动连接,螺旋传动杆的另一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体,螺旋传动杆、锥形体上焊接有一条围绕在它们外围上的螺旋叶片,螺旋叶片的外侧边缘紧贴出料外壳的水平圆筒形的部位内侧壁,锥形体部位的开口为出料外壳的出料口,出料外壳的出料口通过破碎机与骨肉分离装置连通,骨肉分离装置包括出料筒和设置在出料筒内部的分离器,破碎机则包括位于泵体内的传动轴和安装在传动轴上的刀片。

  作为进一步的技术方案,所述出料筒的一端固定在泵体上,且与泵体连通,分离器内的绞龙一端通过花键轴与泵体内的传动轴传动连接,出料筒与泵体之间覆盖后外挡盘,出料筒的侧壁上固定有与外界连通的肉糜出口,绞龙及出料筒的一端则通过岀骨口与外界连通。

  作为优选,所述泵体通过若干细小的出料孔与绞龙的进料端连通。

  本发明在螺旋传动杆的一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体,物料在螺旋叶片向前输送的过程中,输送的缝隙突然变窄,而后续物料不断挤压,这样使锥形体的部位物料受到的压力较大,瞬间增大了下料的压力,更有利于下料,有效防止堵塞。

  附图说明

  现结合附图对本发明做进一步说明。

  图1为本发明的结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,碟片式肉骨分离机,架体1和设置在架体1底部的驱动电机2,架体1上方设置有水平的L形出料外壳3,出料外壳3上端连接有竖直的喂料口4,螺旋传动杆5水平位于出料外壳3内,螺旋传动杆5的一端连接有位于出料外壳3外部的减速机6,减速机6与驱动电机2通过传动带7传动连接,螺旋传动杆5的另一端固定连接有截面为等腰梯形的锥形体8,螺旋传动杆5、锥形体8上焊接有一条围绕在它们外围上的螺旋叶片9,螺旋叶片9的外侧边缘紧贴出料外壳3的水平圆筒形的部位内侧壁,锥形体8部位的开口为出料外壳3的出料口,出料外壳3的出料口通过破碎机与骨肉分离装置连通,骨肉分离装置包括出料筒10和设置在出料筒内部的分离器11,破碎机则包括位于泵体12内的传动轴13和安装在传动轴13上的刀片14,出料筒10的一端固定在泵体12上,且与泵体12连通,分离器11内的绞龙15一端通过花键轴与泵体12内的传动轴13传动连接,出料筒10与泵体12之间覆盖后外挡盘,出料筒10的侧壁上固定有与外界连通的肉糜出口16,绞龙15及出料筒10的一端则通过岀骨口17与外界连通,泵体12通过若干细小的出料孔18与绞龙15的进料端连通,出料孔18即可作为过滤结构,又可作为挤压的出料通道,一方面可以挡住较大的骨头,另一方面使粉碎彻底的骨肉更细腻更均匀的进入到绞龙15一端的分离器11,便于骨肉分离,出料孔18的直径越小起过滤的作用就越强,可作为骨肉分离的第一级过滤分离,提高整体的骨肉分离效果。

  以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

《碟片式肉骨分离机.doc》
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