一种新型滚揉机
技术领域
本实用新型属于食品机械技术领域，涉及一种新型滚揉机。
背景技术
滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用，滚揉机的应用在食品加工制造行业有突出的效果,能够很大限度的提高的生产效率。滚揉机整个工作过程，包括装料、滚揉、卸料，需要不断进行装卸料，而且肉料需要在滚筒内进行充分的翻滚腌渍，提升肉的连接力与肉质的弹性。而现有技术中，对于能够调整装卸料角度的滚揉机，往往缺少滚筒滚揉时的稳定性，这样肉料在滚筒内无法进行充分的滚揉，无法生产出优质的肉料，同时，现有技术的滚揉机调整滚装卸料角度存在安全隐患，仅仅依靠调整设备的力量，设备寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型滚揉机，解决了现有技术中的滚揉机装卸料调整角度导致的滚揉不稳定问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型滚揉机，包括底座机架，
转动架，所述转动架与所述底座机架铰接，
滚筒，所述滚筒设置在所述转动架上，
驱动装置，所述驱动装置设置在所述底座机架上，与所述支撑件连接驱动其移动或转动，支撑件，所述支撑件设置在所述驱动装置上，用于支撑滚揉状态时的滚筒.
作为进一步的技术方案，还包括
滚筒支架，所述滚筒支架设置在所述转动架上，用于承载所述滚筒，
支撑块，所述支撑块设置在所述转动架上，在所述滚筒为滚揉状态时，其被所述支撑件支撑，
伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述转动架铰接，另一端与所述底座机架铰接，
滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置设置在所述转动架上，用于驱动所述滚筒。
作为进一步的技术方案，所述支撑块上设置有半圆形凹槽，用于与支撑件配合。
作为进一步的技术方案，所述伸缩杆包括
液压缸，所述液压缸一端与所述底座机架或所述转动架铰接，
杆体，所述杆体与所述液压缸连接，一端与所述转动架或所述底座机架铰接。
作为进一步的技术方案，所述底座机架包括
横架，
第一竖架，所述第一竖架设置在所述横架上，且与转动架铰接，
第二竖架，所述第二竖架设置在所述横架上，且所述第二竖架上设置有所述驱动装置，
加强筋，所述加强筋设置在所述第一竖架和所述横架之间。
作为进一步的技术方案，所述底座机架上设置有轴通孔和检测开关孔，所述轴通孔设置在所述第二竖架上，所述检测开关孔设置在所述第二竖架上。
作为进一步的技术方案，所述轴通孔包括第一轴通孔和第二轴通孔，所述第一轴通孔和所述第二轴通孔设置在所述第二竖架上，所述第一轴通孔和所述第二轴通孔之间形成竖架空间。
作为进一步的技术方案，还包括，
第一检测开关，所述第一检测开关设置在所述第二竖架上且位于所述支撑块旁边，用于检测所述支撑块位置，以判断所述滚筒是否到达滚揉位置。
第二检测开关，所述第二检测开关设置在所述检测开关孔内且位于所述支撑件旁，用于检测所述支撑件位置，以判断支撑件是否位于所述支撑块下方。
作为进一步的技术方案，所述支撑件位于第一轴通孔内，所述驱动装置驱动所述支撑件，所述支撑件移动穿过所述竖架空间，进入第二轴通孔，实现承接支撑所述支撑块。
作为进一步的技术方案，所述驱动装置驱动所述支撑件转动，所述支撑件通过水平方向扇形转动，实现承接支撑所述支撑块。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，该新型滚揉机工作过程时，滚筒设置在转动架上，铰接于底座机架上，滚筒随转动架一起进行角度改变，实现滚筒升降，转换至装料位置，滚筒口朝上倾斜，滚筒尾端朝下倾斜，此时便于装料，同时肉料初始状态在滚筒腔内分布状态相对靠近滚筒中后端，滚筒转动半径更大，后续滚揉更充分，肉料质量更好；装料完成后，转动架连同滚筒开始向滚揉工作位置转动，滚揉位置位于水平方向，到达一定高度后，驱动装置开始驱动支撑件移动，当滚筒到达滚揉位置时，支撑件刚好支撑住转动架，此时滚筒在滚揉位置开始工作，由于滚筒滚揉过程中，滚筒转动会产生震动，此时支撑件对于转动架的支撑，会加强滚筒滚揉过程中的稳定性，会降低滚筒在滚动过程中震动带来的晃动，对肉料进行充分滚揉，从而提升肉料质量。
2、本实用新型中，滚筒的驱动装置与转动架固定，可以实现滚筒驱动系统随着转动架及滚筒同步转动，从而提升驱动系统与滚筒之间连接的稳定性，提升使用寿命，滚筒有相应的滚筒支架配合，滚筒支架为滚筒的运转提供支撑固定；转动架由伸缩杆提供转动动力，转动架铰接于底座机架上，同时与伸缩杆铰接，伸缩杆与底座机架铰接，伸缩杆通过液压缸驱动，调整其长度，转动架则会围绕与底座机架的铰接点转动，实现滚筒的角度的调整；转动架上设计有支撑块，支撑块上开有半圆形凹槽，此设计是便于支撑块与支撑件配合，增加稳定性。
3、本实用新型中，滚揉机需要承载较大载荷，底座机架由横架和竖架组成，转动架与底座机架的竖架铰接，铰接处在转动架转动过程中，承受周期性变化的载荷，故在第一竖架与横架之间设计加强筋，以提升设备寿命及安全性；第二竖架上设计有支撑件，起到滚筒滚揉状态时，支撑转动架的作用。
4.本实用新型中，底座机架上，第二竖架上设计有第一轴通孔及第二轴通孔，轴通孔之间形成了竖架空间，竖架空间为支撑块提供了运动通道，从而能够实现转动架较大角度的转动，同时，在第二竖架上还设计有检测开关孔，此孔也为通孔，位于第二竖架顶端，与轴通孔垂直并从上贯穿至轴通孔，
第二竖架上设计有两个检测开关，第一检测开关检测的是支撑块的位置，当滚筒由装料位置到滚揉位置时，支撑块的位置也从下经由竖架空间上升到滚揉位置，此时，第一检测开关检测到支撑块位置，将信号传送至支撑件，支撑件做出相应动作，提供支撑。
第二检测开关检测的是支撑件的位置，滚筒工作完成后，进行卸料过程，此时，转动架连同滚筒一起由滚揉位置向卸料位置转动，支撑块上升，第一检测开关检测到转动架已经转动，将信号传送至支撑件，支撑件做出相应动作，不提供支撑作用，第二检测开关检测不到支撑件，卸料完成后即可经由竖架空间进行装料操作。
5.本实用新型中，支撑件由气缸或者液压缸进行驱动，在接收到第一检测开关的信号后，驱动装置驱动支撑件从第一轴通孔伸缩到第二轴通孔，承载着支撑块，此时，滚揉机载荷集中在了底座机架上，伸缩杆受力得到释放，支撑件的设计不仅提升了设备安全性，解除了液压缸故障带来的安全隐患，还在一定程度上延长了液压缸的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构主视图(滚揉状态)；
图2为本实用新型结构主视图(装料状态)；
图3为本实用新型结构后视图(滚揉状态)；
图4为本实用新型结构支撑局部视图；
图中：1-底座机架，101-横架，102-第一竖架，103-第二竖架，104-加强筋，105-轴通孔， 1051-第一轴通孔，1052-第二轴通孔，1053-竖架空间，106-检测开关孔，2-转动架，3-滚筒， 4-支撑件，5-滚筒支架，6-支撑块，601-半圆形凹槽，7-伸缩杆，701-液压缸，702-杆体，8- 滚筒驱动装置，9-第一检测开关，10-第二检测开关，11-驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提出了一种新型滚揉机，包括底座机架1，
转动架2，所述转动架2与所述底座机架1铰接，
滚筒3，所述滚筒3设置在所述转动架2上，
驱动装置11，所述驱动装置11设置在所述底座机架1上，与所述支撑件4连接驱动其移动或转动，
支撑件4，所述支撑件4设置在所述驱动装置11上，用于支撑滚揉状态时的滚筒3。
本实施例中，该新型滚揉机工作过程时，转动架2与滚筒3相对固定，铰接于底座机架 1上，转动架2连同滚筒3一起转动，转动至装料位置，滚筒3口朝上倾斜，滚筒3尾端朝下倾斜，此时便于装料，同时肉料初始状态在滚筒3腔内分布状态相对靠近滚筒3中后端，利于后续滚揉；装料完成后，转动架2连同滚筒3开始向滚揉工作位置转动，滚揉位置位于水平方向，到达一定高度后，驱动装置11开始驱动支撑件4移动，当滚筒3到达滚揉位置时，支撑件4刚好支撑住转动架2，此时滚筒3在滚揉位置开始工作，由于滚筒3滚揉过程中，滚筒3转动会产生震动，此时支撑件4对于转动架2的支撑，会加强滚筒3滚揉过程中的稳定性，会降低滚筒3在滚动过程中震动带来的晃动，对肉料进行充分滚揉，从而提升肉料质量。
进一步，还包括
滚筒支架5，所述滚筒支架5设置在所述转动架2上，用于承载所述滚筒3，
支撑块6，所述支撑块6设置在所述转动架2上，在所述滚筒3为滚揉状态时，其被所述支撑件4支撑，
伸缩杆7，所述伸缩杆7的一端与所述转动架2铰接，另一端与所述底座机架1铰接，
滚筒驱动装置8，所述滚筒驱动装置8设置在所述转动架2上，用于驱动所述滚筒3。进一步，所述支撑块6上设置有半圆形凹槽，用于与支撑件4配合。
进一步，所述伸缩杆7包括
液压缸701，所述液压缸701一端与所述底座机架1或所述转动架2铰接，
杆体702，所述杆体702与所述液压缸701连接，一端与所述转动架2或所述底座机架1 铰接。
本实施例中，滚筒3的驱动装置11与转动架2固定，可以实现滚筒3驱动系统随着转动架2及滚筒3同步转动，从而提升驱动系统与滚筒3之间连接的稳定性，提升使用寿命，滚筒3有相应的滚筒支架5配合，滚筒支架5为滚筒3的运转提供支撑固定；转动架2由伸缩杆7提供转动动力，转动架2铰接于底座机架1上，同时与伸缩杆7铰接，伸缩杆7与底座机架1铰接，伸缩杆7通过液压缸701驱动，调整其长度，转动架2则会围绕与底座机架1 的铰接点转动，实现滚筒3的角度的调整；转动架2上设计有支撑块6，支撑块6上开有半圆形凹槽，此设计是便于支撑块6与支撑件4配合，增加稳定性。
进一步，所述底座机架1包括
横架101，
第一竖架102，所述第一竖架102设置在所述横架101上，且与转动架2铰接，
第二竖架103，所述第二竖架103设置在所述横架101上，且所述第二竖架103上设置有所述驱动装置11，
加强筋104，所述加强筋104设置在所述第一竖架102和所述横架101之间。
本实施例中，滚揉机需要承载较大载荷，底座机架1由横架101和竖架组成，转动架2 与底座机架1的竖架铰接，铰接处在转动架2转动过程中，承受周期性变化的载荷，故在第一竖架102与横架101之间设计加强筋104，以提升设备寿命及安全性；第二竖架103上设计有支撑件4，起到支撑水平位置转动架2的作用。
进一步，所述底座机架1上设置有轴通孔105和检测开关孔106，所述轴通孔105设置在所述第二竖架103上，所述检测开关孔106设置在所述第二竖架103上。
进一步，所述轴通孔105包括第一轴通孔1051和第一轴通孔1052，所述第一轴通孔1051 和所述第二轴通孔1052设置在所述第二竖架103上，所述第一轴通孔1051和所述第一轴通孔1052之间形成竖架空间1053。
进一步，还包括，
第一检测开关9，所述第一检测开关9设置在所述第二竖架103上且位于所述支撑块6 旁边，用于检测所述支撑块6位置，以判断所述滚筒3是否到达滚揉位置。
第二检测开关10，所述第二检测开关10设置在所述检测开关孔106内且位于所述支撑件4旁，用于检测所述支撑件4位置，以判断支撑件4是否位于所述支撑块6下方。
本实施例中，底座机架1上，第二竖架103上设计有第一轴通孔1051及第一轴通孔1052，轴通孔105之间形成了竖架空间1053，竖架空间1053为支撑块6提供了运动通道，从而能够实现转动架2较大角度的转动，同时，在第二竖架103上还设计有检测开关孔106，此孔也为通孔，位于第二竖架103顶端，与轴通孔105垂直并从上贯穿至轴通孔105，
第二竖架103上设计有两个检测开关，第一检测开关9检测的是支撑块6的位置，当滚筒3由装料位置到滚揉位置时，支撑块6的位置也从下经由竖架空间1053上升到滚揉位置，此时，第一检测开关9检测到支撑块6位置，将信号传送至支撑件4，支撑件4做出相应动作，提供支撑。
第二检测开关10检测的是支撑件4的位置，滚筒3工作完成后，进行卸料过程，此时，转动架2连同滚筒3一起由滚揉位置向卸料位置转动，支撑块6上升，第一检测开关9检测到转动架2已经转动，将信号传送至支撑件4，支撑件4做出相应动作，不提供支撑作用，第二检测开关10检测不到支撑件4，卸料完成后即可经由竖架空间1053进行装料操作。
进一步，所述支撑件4位于第一轴通孔1051内，所述驱动装置11驱动所述支撑件4，所述支撑件4移动穿过所述竖架空间1053，进入第二轴通孔1052，实现承接支撑所述支撑块6。
进一步，所述驱动装置11驱动所述支撑件4转动，所述支撑件4通过水平方向扇形转动，实现承接支撑所述支撑块6。
本实施例中，支撑件4由气缸或者液压缸701进行驱动，在接收到第一检测开关9的信号后，驱动装置11驱动支撑件4从第一轴通孔1051伸缩到第一轴通孔1052，承载着支撑块6，此时，滚揉机载荷集中在了底座机架1上，伸缩杆7受力得到释放，支撑件4的设计不仅提升了设备安全性，解除了液压缸701故障带来的安全隐患，还在一定程度上延长了液压缸701的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
