一种半交叉带传动切片机
技术领域
本发明涉及食品机械技术领域，更具体地说，涉及一种半交叉带传动切片机。
背景技术
切片机作为是切制薄而均匀组织片的机械，由于切片机使用方便，自动化程度高，使其经常应用到食品加工领域，尤其是针对肉类进行切割，深受众多酒店、餐饮业、小型超市的的青睐。但是现有的肉类切片机大多采用双电机分别驱动切片刀和载肉台运动，导致切片机整体结构较为复杂，占用空间较大，制造成本较高。
经检索，中国专利申请号：CN 201220136077.8，申请日：2012年3月31日，发明创造名称：一种羊肉切片机，该申请案包括矩形框架，矩形框架上部安装支架，支架上部安装第一电机，第一电机与减速器连接，减速器安装在矩形框架的上部，减速器与第一连杆一端铰连，第一连杆另一端与第二连杆一端铰连，第二连杆另一端与第一连接板铰连，第一连接板上安装切刀，矩形框架上安装第二电机，第二电机输出轴上安装齿轮，齿轮与传动链条啮合，传动链条分别与第一链轮和第二链轮啮合，第一链轮安装在第一丝杆上，第二链轮安装在第二丝杆上，第一丝杆和第二丝杆之间安装肉料推板，支架下方安装肉料压紧装置。
上述申请案通过两个电机分别控制切刀和肉料推板移动，虽然两电机相互配合对肉进行切片，其控制较为简单，易于操作，但是由于两个电机和传动系统的存在，导致相应连接控制部件增加，从而使得整个切片机的体积增大，因此，亟需进一步改进。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中切片机结构复杂体积较大的不足，提供了一种半交叉带传动切片机；本发明通过设有一台电机，由该电机驱动切片机的刀片转动，同时带动载肉台沿着刀片所在的方向作往复运动，从而实现对肉类的切片，整个切片机其驱动部件部件全部集成于台面内，使得切片机体积小、结构紧凑、性价比高。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种半交叉带传动切片机，包括安装在台面上的刀轴组件和载肉台，以及集成安装于台面内部的电机、减速机和曲柄连杆滑块机构，所述载肉台固定于一滑块支架上，该滑块支架安装于曲柄连杆滑块机构的滑块上；所述曲柄连杆滑块机构与减速机相连，减速机输入轴通过皮带与电机的后输出轴相连，由电机驱动减速机，从而带动曲柄连杆滑块机构及相连的载肉台进行往复运动；所述电机的前输出轴驱动刀轴组件中的刀片旋转。
作为本发明的更进一步改进，所述电机前后出轴，该电机前端的输出轴的轴伸上设有皮带楔槽，通过多楔带带动刀轴组件中的刀片旋转；电机后端装有电机带轮通过半交叉皮带与减速机输入轴上的减速机带轮相连；所述电机带轮与减速机带轮呈空间交错。
作为本发明的更进一步改进，所述减速机倒装于台面的内壁上；所述电机带轮与减速机带轮之间的交错角为45°。
作为本发明的更进一步改进，所述曲柄连杆滑块机构还包括曲柄和连杆，所述曲柄具有一体的回转轴，插装于减速机的空心输出轴内，所述曲柄的另一端与连杆的一端相连，连杆的另一端与滑块相连；所述台面的内部设有一圆轨，该圆轨的两端分别与台面的内壁相连，所述滑块滑动安装于该圆轨上；所述滑块一端伸出台面，且滑块的伸出端上固定有滑块支架。
作为本发明的更进一步改进，所述台面内设有一方轨，该方轨与圆轨相平行；所述滑块的上表面垂直设有一滑块凸台，所述滑块凸台上装有滑块轴，该滑块轴上安装有轴承，所述轴承与方轨的上表面滚动接触。
作为本发明的更进一步改进，所述刀轴组件还包括刀套、多楔带和刀轴；所述刀轴与电机的输出轴相平行，所述刀套通过两个轴承安装于刀轴上，且刀套通过多楔带与电机上对应的输出轴相连；所述刀片安装于刀套上。
作为本发明的更进一步改进，所述台面的侧壁上开设有一条长腰形孔，该长腰形孔沿台面的长度方向设置；所述滑块从该长腰形孔伸出。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种半交叉带传动切片机，通过设置在台面内的单电机驱动刀轴组件工作，同时，电机还带动减速机工作，并由曲柄连杆滑块机构将运动传递至载肉台，从而实现载肉台的往复运动，通过载肉台与刀轴组件相互配合实现对肉类的切片，该结构设计简单，相对于现有的双电机进行驱动而言，解决了全自动切片机单电机驱动、传动链全部集成于台面内的难题，整个传动结构大为简化，其生产成本低，有效降低了整个装置的体积。
(2)本发明的一种半交叉带传动切片机，为了便于切片机对肉类实现自动加工，需将载肉台倾斜设置，肉类放置在载肉台上，在自身重力的作用下沿着载肉台向下滑动，从而提高切片机切片的持续性；此外为了保证切片机切片厚度的均匀性，需要将刀轴组件倾斜设置，并与载肉台所在的平面垂直，因此，将电机进行倾斜设置，从而便于刀轴组件的安装；此外，减速机在台面的内壁上水平安装，有效的保证了载肉台往复运动的稳定性。
(3)本发明的一种半交叉带传动切片机，为了进一步优化切片机的整体性能，尤其是针对于切片机工作的持续性，将电机带轮与减速机带轮之间的交错角设为45°，即将电机的输出轴与减速机的输入轴之间空间交错的角度设为45°，电机的输出轴与水平面之间的空间错位夹角设成45°，刀轴组件的刀片与水平面之间的夹角为45°，由于刀片与载肉台所在的平面相垂直，从而使得载肉台与水平面之间的夹角为45°，该角度范围是为了能够有效的控制肉类在载肉台移动的平稳性和均匀性。
(4)本发明的一种半交叉带传动切片机，其滑块滑动设置在圆轨上，当减速机控制曲柄连杆滑块机构运动，其滑块在圆轨上往复滑动，带动载肉台往复移动，即控制载肉台向刀轴组件的刀片往复移动对肉类进行切割；此外，滑块滚动接触于方轨的上表面，通过方轨和圆轨的共同配合，进一步提高滑块移动的稳定性，同时保证切片机对肉类切片厚度的均匀性。
附图说明
图1为本发明的一种半交叉传动切片机的结构示意图；
图2为本发明的一种半交叉传动切片机的另一视角结构示意图；
图3为本发明中台面内部各部件的安装结构示意图；
图4为本发明中隐去台面的传动单元结构示意图；
图5为本发明中刀片安装的结构剖视图；
图6为本发明中滑块与方轨的连接剖视图。
示意图中的标号说明：
10、台面；11、底框；20、刀轴组件；21、刀片；22、刀套；23、多楔带；24、刀轴；25、拉杆；26、护刀盘；30、电机；31、电机安装轴；32、电机支架；33、电机带轮；40、减速机；41、安装板；42、减速机带轮；50、半交叉皮带；61、曲柄；62、连杆；70、滑块；71、滑块凸台；72、滑块轴；73、轴承；81、圆轨；82、方轨；90、载肉台。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种半交叉带传动切片机，包括安装在台面10上的刀轴组件20和载肉台90，其中，刀轴组件20用于对放置在载肉台90上的肉类进行切割，现有技术中，为了控制刀轴组件20和载肉台90工作，一般采用双电机进行分别驱动，虽然该操作方法简单，方便，但是，由于双电机的存在，以及与双电机相配合使用的其它部件，导致整个切片机的体积较大，其集成度较低，需进一步改进。
本实施例中为了提高切片机的集成度，采用一台电机30作为动力源进行驱动，即通过该电机30同时驱动刀轴组件20和载肉台90工作，为了便于控制载肉台90运动，电机30后端的输出轴与减速机40的输入轴相连，该减速机40通过曲柄连杆滑块机构与载肉台90相连。电机30前端的输出轴与刀轴组件20相连。
具体为：结合图3和图4，本实施例的电机30倾斜安装于台面10内，本实施例在电机30的一侧安装有一电机安装轴31，该电机安装轴31固定安装于电机支架32，本实施例的电机30通过电机支架32固定于台面10上。
本实施例控制电机30的安装角度，即使电机30的输出轴与水平面之间呈一定夹角，即安装在电机30输出轴上的刀轴组件20与水平面呈一定的夹角。
值得说明的是，由于切片机在使用过程中，需要使位于载肉台90上的内类移动，载肉台90倾斜设置，即载肉台90与水平面之间存在一定的夹角，从而便于肉类在自身重力的作用下移动。此外，为了确保切片机对肉类切片厚度的均匀性，切片机的载肉台90所在的平面与刀轴组件20上的刀片21所在的平面相垂直。
如图4所示，本实施例中位于电机30两端上的输出轴位于同一直线上，且两个输出轴的朝向相反。
优选的，本实施例中电机30的输出轴与水平面之间的夹角为45°即控制刀轴组件20的刀片21与水平面之间的夹角为45°，由于刀片21与载肉台90所在的平面相垂直，从而使得载肉台90与水平面之间的夹角为45°。通过该角度设计，进一步优化切片机的整体性能，尤其是针对于切片机工作的持续性。因为，如果增大电机30的输出轴与水平面之间的夹角，即载肉台90与水平面之间的夹角也增大，倾斜角度变大会使放置在载肉台90上的肉类在载肉台90所在平面上受到的阻力变小，肉类在载肉台90上下移的速度快，不便于控制，可能导致刀片21切割所得的肉片厚度不均这一问题；如果减小电机30的输出轴与水平面之间的夹角，载肉台90与水平面之间的夹角也减小，位于载肉台90上的肉类在载肉台90所在平面上的阻力变大，即肉类不易向下运动，可能会导致切片机切割不到这一问题。因此，将电机30的输出轴与水平面之间的夹角设成45°，能够有效保证肉类在载肉台90上移动的均匀性，即保证切片机工作的持续性，同时，也保证刀轴组件20对肉类切割厚度的均匀性。
如图3所示，本实施例中减速机40设置在一安装板41上，通过安装板41水平倒装于台面10的内壁上，其减速机40的输入轴设置在减速机40的侧壁上，且减速机40的输入轴与电机30后端的输出轴之间通过一半交叉皮带50相连，即电机30的输出轴与减速机40的输入轴之间呈空间错位状态，且空间错位角为45°。
为了便于安装半交叉皮带50，且避免半交叉皮带50在减速机40的输入轴和电机30的输出轴上脱落，本实施例在电机30的输出轴上设有一电机带轮33，同样的，在减速机40的输入轴上设有一减速机带轮42，本实施例的半交叉皮带50设在电机带轮33和减速机带轮42上。
此外，本实施例对的曲柄连杆滑块机构包括曲柄61、连杆62和滑块70，其中，所述曲柄61的一端安装于减速机40的输出轴上，值得说明的是，由于减速机40的输出轴需要控制曲柄连杆滑块机构运动，从而实现载肉台90的往复运动，为了保证运动的稳定性，其减速机40的输出轴垂直设置在减速机40的底面上；所述曲柄61具有一体的回转轴，且减速机40的输出轴为空心，曲柄61插入其中，从而将曲柄61固定在减速机40的输出轴上。曲柄61的另一端与连杆62的一端铰接相连，连杆62的另一端与滑块70铰接相连。本实施例的滑块70与载肉台90相连。
本实施例在台面10的内部设有一圆轨81，该圆轨81的两端分别与台面10的内壁相连，且所述滑块70滑动安装于该圆轨81上。当电机30运作时，通过半交叉皮带50带动减速机40工作，减速机40带动曲柄连杆滑块机构运动，从而带动滑块70在圆轨81上往复运动，即实现载肉台90的往复运动。
结合图1和图3，本实施例在台面10的侧壁上开设有一长腰形孔，该长腰形孔沿台面10的长度方向设置；本实施例的滑块70的一端从长腰形孔伸出，且滑块70的伸出端上固定有滑块支架，本实施例的载肉台90固定安装于该滑块支架上。
如图5所示，本实施例的刀轴组件20还包括刀套22、多楔带23和刀轴24；其中，本实施例刀轴24设置在电机30的上表面上，且刀轴24与电机30的输出轴相平行，刀套22通过两个轴承安装于刀轴24的前端，且刀套22通过多楔带23与电机30前端的输出轴相连。此外，本实施例的刀片21安装于刀套22上。
优选的，本实施例在电机30前端的输出轴的轴伸上设有皮带楔槽，多楔带23滑动设置在该皮带楔槽上。
本实施例在电机30的一侧设有一张紧支架，通过张紧支架对多楔带23的张紧度进行调节，从而便于驱动刀片21的转动。
此外，本实施例在刀轴24的内部设有一拉杆25，该拉杆25沿着刀轴24的长度方向设置，且拉杆25的一端与一护刀盘26螺纹连接，该护刀盘26设置在刀片21的外部，通过该护刀盘26对刀片21进行保护。
本实施例的台面10采用铝镁合金制成。
实施例2
本实施例的的一种半交叉带传动切片机，基本同实施例1，更有进一步的，本实施例在滑块70的上表面垂直设有一滑块凸台71，如图6所示，所述滑块凸台71、滑块70的上表面与台面10的内壁围成一区域，该区域内设有一方轨82，结合图3和图4，本实施例方轨82两端固定于台面10的内壁上，且方轨82与圆轨81相互平行。
本实施例在滑块凸台71的侧壁上垂直安装有滑块轴72，该滑块轴72位于方轨82的上方，且该滑块轴72上安装有轴承73，所述轴承73与方轨82的上表面滚动接触。
本实施例通过方轨82和圆轨81的共同配合，进一步提高滑块70移动的稳定性，同时保证切片机对肉类切片厚度的均匀性。
此外，为了对位于台面10内的驱动系统进行保护，在台面10上还连接有底框11，通过底框11进行保护。本实施例的驱动系统即为电机30、减速机40和曲柄连杆滑块机构构成的系统，
本实施例的的一种半交叉带传动切片机，通过设置在台面10内的电机30驱动刀片21转动，同时，电机30驱动减速机40工作，并由曲柄连杆滑块机构将运动传递至载肉台90，从而实现载肉台90的往复运动，通过载肉台90与刀片21相互配合实现对肉类的切片。整个装置结构设计简单，相对于现有的双电机进行控制而言，大为简化，加工生产成本低，且整个驱动系统都集成于台面10内，有效降低了整个装置的体积。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
