薄边柜 一篇：
一种装配式薄边柜
第一、技术领域
本实用新型涉及薄边箱柜领域，尤其是一种装配式薄边柜。
第二、背景技术
现有的钢柜在拼合时采用壁板搭接烧焊的方式，费时费力成本高，而且烧焊、打磨的工艺方式不够环保。而且焊口形态不好，影响柜子整体外观的一致性。
第三、实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种装配式薄边柜。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型提供一种装配式薄边柜，其包括：侧板、底板、背板和固定架;所述侧板为一个倒U形结构;所述底板与背板分别与所述侧板卡接;所述固定架贴合所述侧板和底板，所述固定架与所述底板通过连接件固连。
优选的，还包括底板卡件;所述侧板包括侧壁和第一翻边，所述第一翻边位于侧壁的内侧;所述底板包括底板壁和第二翻边，所述第二翻边包括第一卡扣;所述第二翻边位于底板壁的下侧，所述第一卡扣位于所述第二翻边的内侧;所述底板卡件包括固定壁和第三翻边，所述第三翻边包括第一定位口;所述固定壁与所述第一翻边的上侧面固定连接，所述第三翻边与所述侧壁的内侧面形成第一定位槽;所述第二翻边插在所述第一定位槽中，所述第一卡扣与所述第一定位口卡接，所述第一卡扣的方向为阻止所述底板向上运动。
优选的，所述底板包括加厚块，所述固定架与底板在所述加厚块处通过连接件固连。
优选的，所述侧板包括侧壁，所述侧壁包括第四翻边，所述第四翻边位于所述侧壁的内侧，所述第四翻边包括第二定位口;所述背板包括背板壁和第六翻边，所述第六翻边与所述背板壁的侧边固连，且位于所述背板壁的前侧，所述第六翻边包括第二卡扣;所述第四翻边和第六翻边贴合，所述第二卡扣与所述第二定位口卡接，所述第二卡扣的方向用于阻止所述背板向后运动。
进一步的，所述第四翻边包括与之相对的第一夹边，二者形成第二定位槽;所述第六翻边包括第一凸起，所述第一凸起的高度与所述第二定位槽的宽度匹配，用于阻止所述第二卡扣与所述第二定位口脱离。
进一步的，所述侧板包括顶壁，所述顶壁包括第五翻边，所述第五翻边位于所述顶壁内侧，所述第五翻边包括第三定位口;所述背板包括第七翻边，所述第七翻边与所述背板壁的上边固连，且位于所述背板壁的前侧，所述第七翻边包括第三卡扣;所述第五翻边和第七翻边贴合，所述第三卡扣与所述第三定位口卡接，第三卡扣的方向用于阻止所述背板向后运动;所述第五翻边包括与之相对的第二夹边，二者形成第三定位槽;所述第七翻边包括第二凸起，所述第二凸起的高度与所述第三定位槽的宽度匹配，用于阻止所述第三卡扣与第三定位口脱离。
优选的，还包括左前侧板，所述左前侧板与所述侧板固定连接，与所述固定架外侧边贴合。
优选的，还包括后侧板，所述底板包括镶嵌槽;所述后侧板与所述侧板固定连接，且所述后侧板的一端与所述镶嵌槽配合;所述后侧板包括后卡槽，所述后卡槽用于固定滑轨。
进一步的，所述固定连接采用碰焊的方式。
优选的，还包括脚轮。
(三)有益效果
本实用新型提供一种装配式薄边柜，不需要烧焊，加工过程比较环保，制造过程省时省力，安装方便快捷，外观整体、一致。侧板、底板和背板围成了待使用的内腔，空间较大。固定架安装方便，能保证薄边框的整体强度。
第一翻边给予底板托举力，保证了薄边柜底部的强度，第一定位槽提升了卡接的牢固程度。
加厚块提高了固连位置的强度。
将第四翻边设置在侧板的内侧，同时第六翻边与第四翻边贴合，使得卡接结构藏于装配式薄边柜的内部。外形的一致性更好。同时背板由外向内安装方式，安装方便卡接强度高。
第二定位槽与第一凸起配合，提高了第二卡扣与第二定位的贴合强度，避免了因材质变形而可能造成的连接松动。
顶壁也设置卡接结构，可以更好的固定背板，限制其在竖直方向上的运动。提高本实用新型的整体强度。
左前侧板可以辅助固定固定架，进一步提高本实用新型的强度。同时还可以作为新附件的安装结构，可进一步扩展本实用新型的功能。
后侧板分别与侧板和底板贴合，提高了后侧柜体的强度，同时可以安装滑轨，进而安装抽屉。扩展了本实用新型的功能。
碰焊的方式连接非常牢固，同时焊口隐藏在贴合面处，不影响外观。脚轮使得柜体可以较方便的移动。
第四、附图说明
图1为一种装配式薄边柜的装配示意图;
图2为一种侧板的结构示意图;
图3为一种底板的结构示意图及其局部放大图A;
图4为一种背板的结构示意图及其局部放大图B;
图5为另一种装配式薄边柜的主视图;
图6为图5的右视图;
图7为图6的A-A剖视图;
图8为图7中C处的放大图;
图9为图6的B-B剖视图;
图10为图9中D处的放大图;
图11为图5的柜体结构示意图。
【附图标记说明】
1：侧板;11：侧壁;111：第一翻边;1111：加强筋;112：第四翻边;1121：第一夹边;1122：第一加长壁;1123：第二定位口;12：顶壁;2：底板;21：底板壁;22：第二翻边;221：第一卡扣;23：加厚块;24：第八翻边;3：背板;31背板壁;32：第六翻边;321：第二卡扣;322：第一凸起;33：第七翻边;331：第三卡扣;4：固定架;5：底板卡件;51：固定壁;52：第三翻边;521：第一定位口;53：导引壁;6：左前侧板;7：后侧板;71：后卡槽。
第五、具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1和图2所示，侧板1整体呈倒U形，其侧壁11下端的第一翻边111上面固连有底板卡件5，底板卡件5上设置第一定位口521，底板2可与底板卡件5卡接。两个侧壁11后端各包括一个第一翻边112，第一翻边112上设置第二定位口1123，用于与背板3卡接。固定架4从内侧与安装后的侧板1和底板2贴合，固定架4与底板2之间通过连接件固连，如螺栓连接。
图3所示，底板2上设置加厚块23，其上可以制通孔也可以制螺纹孔。
图5和图6所示，本实施例中抽屉所在的面为前面，本实施例的底部带有脚轮，四角各设置一个万向轮，前方正中设置有一个前后方向的固定轮。为了安装脚轮，可以在底板2的底部固定连接底板加强板，脚轮安装在底板加强板上。
图7和图8所示，两个侧壁11各自的后端通过第一加长壁1122与一个第四翻边112连接，第一加长壁1122的宽度用于配合背板3的宽度。第四翻边112上设置有第二安装口1123。第四翻边112还连接有第一夹边1121，二者相对，构成开口向外的第二定位槽的两侧面。
背板壁31的左右两侧各连接有第六翻边32，第六翻边32向背板壁31的前侧延伸，背板壁31的宽度适合使两个第六翻边32分别贴合其同侧的第四翻边112。第六翻边32上包括朝向外侧的第二卡扣321，还包括卡扣背面的第一凸起322。第二卡扣321与第二安装口1123卡接，第二卡扣321的方向为限制背板3向后方移动。第一凸起322的高度与第二定位槽的宽度匹配。第一夹边1121与第四翻边112夹住第一凸起322，则第二卡扣321牢牢地固定在第二安装口1123内，即使第四翻边112或第六翻边32变形扭动，卡接结构也不会相互脱离。
安装后背板壁31与第一加长壁1122平齐，组成本实施例的柜体后面，整体一致整齐。本实施例中第四翻边112设置于侧壁11的内侧，其实也可以设置在外侧，对应的第六翻边32上第二卡扣321设置于内侧面，安装后背板3包裹住侧壁11的后端。
侧板1的顶壁12包括与侧壁11相同的翻边结构。第五翻边位于顶壁12的内侧，第五翻边与顶壁12通过第二加长壁连接。第五翻边的一端连接有与之相对的第二夹边，二者形成槽口向外的第三定位槽。第五翻边上设置有第三定位口。参考图4，放大图B所示，背板3的上部向前方延伸出第七翻边33。第七翻边33的外侧面包括第三卡扣331，内侧面包括第二凸起，第七翻边33插入第三定位槽后，第三卡扣331与第三定位口卡接，卡接方向为阻止背板3向后运动。第二凸起的高度与第三定位槽的槽宽匹配，用于压住第三卡扣331防止卡接结构脱离。
图9和图10所示，两个侧壁11的下端分别向内侧延伸出第一翻边111，第一翻边111的末端还可以包括加强筋1111以提升第一翻边111的强度和支撑力。第一翻边111的上面固定连接固定壁51，固定连接的方式为碰焊。固定壁51贴近侧壁11的一段向上延伸出第三翻边52，第三翻边52与侧壁11之间形成第一安装槽。第三翻边52上包括第一定位口521。
底板壁21的左右两端分别向下延伸形成第二翻边22，第二翻边22的外面分别贴合同侧侧壁11的内面，第二翻边22的内面包括第一卡扣221。第一卡扣221与第一定位口521卡接，第一卡扣221的方向为阻止底板2向上运动。第一安装槽的宽度适合限制第二翻边22的变形，防止第一卡扣221脱出。
第三翻边52上端还可以延伸出导引壁53，引导壁53在第一安装槽开口处形成喇叭口，便于安装时第一卡扣221挤入第一安装槽。
参考图3，图3中底板2的面使用时朝下，其前后端都包括第八翻边24，用于加强底板2的结构强度。背板3下端还可以包括向前弯折的包边，包边与底板2后端的第八翻边24贴合，二者可以利用螺栓或铆钉等固连，加强底板2与背板3之间的连接强度。
图11所示，左前侧板6与侧板1的内侧固定连接，方式可以为碰焊。左前侧板6贴在固定架4的外侧，防止固定架平移、倒斜等。同时左前侧板6还可以包括锁槽等结构。
参考图3，放大图A所示，底板2包括镶嵌槽，后侧板7的截面形状贴合镶嵌槽，其一端在组合后插入镶嵌槽内，其侧面与侧板1的内侧面固定连接。本实施例在左右各设置了一个后侧板7，其上包括后卡槽71。同水平高度处，左前侧板6也可以设置前卡槽。前、后卡槽用于安放固定滑轨，固定滑轨与抽屉上的移动滑轨配合。
本实施例的各个部件都是板件冲压、折弯形成。当然也可以是注塑、3d打印等形成的。各个卡扣也可以通过冲压变形形成的一侧平滑另一侧陡峭的卡扣形状。
上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书不应理解为对本实用新型的限制。
薄边柜 二篇：
薄边柜
第一、技术领域
本实用新型涉及一种文件柜，具体是一种薄边柜。
第二、背景技术
随着办公室薄边柜的发展，家用家具也随着跟着改变开始逐渐的采用薄边柜的设计理念。薄边柜也正在逐渐的走入我们的家居生活中，这种在美观实用同时生产时所使用的材料更加的节约环保的薄边柜，也正在逐渐的被人们接受认可中。
现有技术中的薄边柜存在文件存放杂乱，在需要时寻找困难，文件容易发霉。
第三、实用新型内容
本实用新型目的是提供了一种可采用电脑控制，文件寻找拿去方便，能防止文件发霉的薄边柜。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种薄边柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体的上端设有相对开启的左右两柜门，所述柜体的下端设有多个抽屉，所述抽屉的端面上设有液晶显示屏，所述液晶显示屏上可显示文件归类名称，所述抽屉内设有控制机构，所述控制机构可控制抽屉的弹出和收缩，所述控制机构控制连接主控制器，所述主控制器通过无线网连接计算机终端，可通过计算机终端修改文件归类名称和控制抽屉的弹出和收缩以便于查找文件。
所述薄边柜的侧壁上设有气泵，且气泵连接进风口，进风一侧设有出口。
本实用新型在柜体的上端设有相对开启的左、右两柜门，在柜体的下端设有多个抽屉，在抽屉的侧壁上设有液晶显示屏，显示屏上的内容可以通过在电脑或者计算机上进行修改，且可以通过计算机记录文件所存放的抽屉位置，需要时通过计算机查找，再通过计算机开启抽屉方便对文件进行查找，通过在薄边柜上设有通风口，防止文件发霉。
第四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
第五、具体实施方式
参见附图，一种薄边柜，包括柜体1，所述柜体1的上端设有相对开启的左右两柜门2，所述柜体2的下端设有多个抽屉3，所述抽屉3的端面上设有液晶显示屏4，所述液晶显示屏4上可显示文件归类名称，所述抽屉3内设有控制机构5，所述控制机构5可控制抽屉3的弹出和收缩，所述控制机构控制5连接主控制器6，所述主控制器6通过无线网连接计算机终端，可通过计算机终端修改文件归类名称和控制抽屉的弹出和收缩以便于查找文件。
所述薄边柜1的侧壁上设有气泵7，且气泵7连接进风口8，进风口一侧设有出风口9。
薄边柜 三篇：
薄边活动柜
第一、技术领域
本实用新型属于办公家具技术领域，特别是一种薄边活动柜。
第二、背景技术
活动柜在人们的办公中必不可少的，现在市场上的活动柜因为连接关系外观看上去比较厚重，而且结构部件看上去也很多。
第三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、呈现出薄边效果、外观平整、简洁的薄边活动柜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄边活动柜，它包括活动柜侧板、活动柜顶板、活动柜门板，所述活动柜侧板与活动柜门板的连接处设有L型封边结构，所述L型封边结构包括与活动柜侧板平行的平行板和与活动柜侧板垂直的垂直板，所述垂直板与活动柜侧板卡扣连接，所述垂直板的两侧设有凸台，两个凸台之间的宽度与活动柜侧板宽度相等，所述垂直板设在活动柜侧板和活动柜门板之间，平行板裸露在外。采用L型封边结构，只能看到平行板的厚度，便可以展现出薄边的结构效果，给人一种纤细轻薄的美感。
作为优选，所述垂直板上设有倒钩，活动柜侧板上开有与倒钩配合使用的卡槽。采用倒钩的设计方式，可以使各部件连接得更稳固。
作为优选，所述平行板的长度长于活动柜门板的厚度。利用平行板遮挡住活动柜门板的厚度，使整个柜体外观平整、简洁。
作为优选，所述活动柜门板上设有直形拉手，所述直形拉手的截面为L型，直形拉手的下表面设有多个圆柱销，所述圆柱销与设在活动柜门板上的销孔相配合。直形拉手整体结构简洁，纵向呈直线型，横向成L型，鉴于普通拉手需要螺丝固定等问题，此款直形拉手只需要生产中在配合的面板上打好预埋孔，便可轻松安装，方便又美观。
作为优选，所述直形拉手的下表面设有与活动柜门板扣合的凹槽。使直形拉手与面板配合更紧密。
采用以上结构后，本实用新型的薄边活动柜与现有技术相比，具有以下优点：采用L型封边结构，使柜体呈现薄边效果。L型封边结构通过本身的倒钩卡接到活动柜侧板上，间接的使旁边呈现出薄边效果，活动柜门板是内嵌结构，整个柜体外观平整，简洁，给人一种纤细轻薄的美感。
第四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部放大图;
图3为本实用新型L型封边结构剖视图;
图4为本实用新型的直形拉手剖视图。
其中：1、活动柜侧板， 2、活动柜顶板，3、活动柜门板，4、L型封边结构，41、平行板，42、垂直板，43、凸台，44、倒钩，5、直形拉手，51、圆柱销，52、凹槽。
第五、具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1-3所示，本实施例提供的一种薄边活动柜，它包括活动柜侧板1、活动柜顶板2、活动柜门板3，所述活动柜侧板1与活动柜门板3的连接处设有L型封边结构4，所述L型封边结构4包括与活动柜侧板1平行的平行板41和与活动柜侧板1垂直的垂直板42，所述垂直板42与活动柜侧板1卡扣连接，所述垂直板42的两侧设有凸台43，两个凸台43之间的宽度与活动柜侧板1宽度相等，活动柜侧板1扣合在凸台43内，使整体更加稳固，所述垂直板42设在活动柜侧板1和活动柜门板3之间，平行板41裸露在外.
所述垂直板42上设有倒钩44，活动柜侧板1上开有与倒钩44配合使用的卡槽，所述平行板41的长度长于活动柜门板3的厚度。
如图4所示，所述活动柜门板3上设有直形拉手5，所述直形拉手5的截面为L型，直形拉手5的下表面设有多个圆柱销51，所述圆柱销51与设在活动柜门板3上的销孔相配合，所述直形拉手5的下表面设有与活动柜门板3扣合的凹槽52。
薄边柜 四篇：
一种接缝少平整性好的薄边文件柜
第一、技术领域
本发明涉及一种办公文件柜领域技术，特别是一种接缝少平整性好的薄边文件柜。
第二、背景技术
文件柜和档案柜用于存放文件，广泛应用于各单位;文件柜一般主要由顶板、底板、左侧板和右侧板、背板、左右门、前框等组成，但是现有的文件柜中的组成一般都是由铁皮板冲压、折弯后，焊接或者铆接制成。
现在，由于劳动力成本越来越高，在冲压、折弯过程中很难自动化，需要大量的人力去操作，导致很多家具厂的焊接或者铆接工序，成为影响产能的瓶颈工序。而且，由于焊接或者铆接工序中，工人的熟练程度对冲压产品的质量和可装配性影响很大，还容易造成脱焊等问题，严重影响产品性能的稳定。
而且，随着社会进步，对于原料消耗、产品美观等方面，社会也提出了要求减少原材料消耗的技术要求，消费者也要求看到更美观的产品，对办公家具的品质和细节的要求更加精细化。例如，要求减轻重量、使用更薄的铁皮，外观上减少可视的加工面。避免棱角等，这都对办公文件柜提出了新的要求。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种接缝少平整性好的薄边文件柜，从而解决现有文件柜外观粗糙，尤其是整体外观接缝过多，内部有凹陷、凸楞、暴露的折边、凹槽，从而带来的美观性差、原材料消耗多等问题。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种接缝少平整性好的薄边文件柜，包括顶板、内顶板、背板、左侧板、右侧板、底板、左门板、右门板、前框;其中：
顶板位于文件柜的顶部，包括矩形的顶板主体、顶板左折边、顶板右折边、顶板加强板、顶板装饰折边、顶板前折边和顶板后折边;顶板左折边、顶板右折边、顶板前折边和顶板后折边与顶板主体为一体结构，由一块第一薄铁板钣金加工而成;
顶板左折边和顶板右折边设置在顶板主体的左右方向，由第一薄铁板在顶板主体的左右两侧分别向下冲压并向内折合而成;顶板左折边和顶板右折边的长度小于顶板主体的宽度，在顶板左折边、顶板右折边两端和顶板主体之间形成四个对称的避让槽，避让槽外侧与顶板主体之间的为顶板装饰边，从而使得从侧面无法看到加工面并可以减少顶板的棱角，避免伤人;顶板左折边上设置有至少两个侧板固定孔和至少一个侧板限位槽;
侧板固定孔包括一个矩形槽孔和一个圆形槽孔，圆形槽孔的直径大于侧板固定凸件的直径，从而使得侧板固定凸件可以插入圆形槽孔;
所述的侧板固定凸件的直径，具体是指侧板固定凸件的左侧月牙形插片外侧与右侧月牙形插片外侧的距离;
矩形槽孔的宽度小于侧板固定凸件直径，使得侧板固定凸件通过圆形槽孔插入侧板固定孔后，可以沿着矩形槽孔长度方向移动，使得左侧板被卡住，并被上下限位;
侧板限位槽用于容纳侧板限位片，使得侧板限位片弯折插入侧板限位槽后，左侧板被侧板限位槽在左右方向得到限位，从而使得左侧板与顶板完全固定在一起;
顶板左折边、顶板右折边与顶板主体之间留有与左侧板厚度一致的或者略大于左侧板厚度的第一安装缝，使得侧板固定凸件可以插入第一安装缝内;
顶板前折边和顶板后折边设置在顶板主体的前后方向;顶板前折边为设置在顶板主体下部前端的向后的折边，并与顶板主体平行;顶板前折边与顶板主体之间留有空间，该空间为前框插入槽，用于插入前框的上框的上端前折边;
顶板后折边与顶板主体之间留有内顶板插入缝，用以将内顶板的后端水平折边和背板上折边共同插入，使得顶板、内顶板、背板结合在一起;
左侧板包括矩形的左侧板主体、左侧板上折边、左侧板下折边、左侧板前折边、左侧板后折边、底板固定条，其中，左侧板主体、左侧板上折边、左侧板下折边、左侧板前折边、左侧板后折边为一体结构，由一块第二薄铁板钣金加工而成;
左侧板上折边包括上折边主体和设置于上折边主体上的至少两个侧板固定凸件、至少一个侧板限位片;侧板固定凸件为上折边主体冲压而成的结构，包括左侧立片、右侧立片、左侧月牙形插片、右侧月牙形插片，左侧立片与右侧立片之间为与上折边主体为一体结构的中间连接片，左侧立片与右侧立片的外侧面之间的距离，略小于矩形槽孔的宽度，使得左侧立片与右侧立片可以卡在之间得以固定;左侧月牙形插片与左侧立片连接，右侧月牙形插片与右侧立片连接，均平行于上折边主体;
侧板限位片的位置与侧板限位槽相对应，为由上折边主体冲压出两个加工缝形成的矩形片;矩形片前后方向的宽度以可以插入侧板限位槽为原则，从而可以在外力作用下，将侧板限位片弯折进入侧板限位槽后对左侧板进行固定限位;
左侧板上折边的前后端部，设置有用于避开背板和前框的避让缺口;左侧板前折边为第二薄铁板在向左侧板主体的前缘向后侧弯折形成的左侧板主体平行的与矩形折边，左侧板前折边与左侧板主体之间有容纳前框的左框前端平折边插入的前框安装槽;
左侧板前折边的前后宽度尺寸小于前框的左框前端平折边的尺寸;这样使得左框前端平折边部分插入前框安装槽后，左侧板前折边不会与左框后端平折边重叠;
左侧板后折边包括一体型的第一立折边、第二立折边、上端面内三角板、上端面外三角板、下端面内三角板、下端面外三角板，上端面内三角板、上端面外三角板、下端面内三角板、下端面外三角板均由第二薄铁板通过钣金工艺加工而成，第一立折边与左侧板的后侧相连接，与左侧板主体高度一致，并与左侧板主体垂直，并与第二立折边配合;第二立折边与左侧板主体平行，由第二薄铁板从第一立折边边缘向内侧弯折而成;
这样，在左侧板主体的后端，左侧板主体、第一立折边、第二立折边之间，即形成了一个“U”型槽，该U”型槽即为背板插入槽，用以将背板左折边的左侧插入该该U”型槽进行固定限位;
上端面内三角板的底边与第一立折边上缘相接，上端面外三角板的底边与第二立折边上缘相接，均与左侧板上折边位于同一平面;左侧板上折边的后端，设置为度切角，用以与上端面内三角板、上端面外三角板之间互相配合，使得上端面内三角板、上端面外三角板和左侧板上折边尺寸和折角上互相配合，位于同一平面且互不叠加;
更具体的，上端面内三角板、上端面外三角板均为等腰直角三角形;其切角为度;这种设置可以使相邻的板材折弯后互相配合拼合在一个平面上而不重叠或者留有间隙;
下端面内三角板的底边与第一立折边下缘相接，下端面外三角板的底边与第二立折边下缘相接，均与左侧板下折边位于同一平面;
这种设计方法的有益效果是：上端面内三角板和上端面外三角板在尺寸和折角上互相配合，下端面内三角板和下端面外三角板在尺寸和折角上互相配合，使得钣金加工后的上下端面内外三角板与左右侧板上下折边位于同一平面且互不叠加，从而使得达到既可以遮盖内部空间，又可以美观的效果;也避免了现有制备技术的文件柜相应部位容易暴露出加工面，加工面外侧留有尖锐的边角需要倒角加工，以及左右侧板上下折边与相邻的立折边容易留有缝隙的问题，美观大方;
第二立折边与左侧板主体之间的空间，以可以紧密插入背板为原则;
左侧板下折边为第二薄铁板在左侧板主体下缘向右侧弯折形成的与左侧板主体垂直的折边，用以对左侧板主体下部进行加强;
通过设计左侧板下折边，不仅仅可以对左侧板主体下部进行加强;而且避免了左侧板底部留有尖锐的边角加工面，在搬动柜子时容易伤人的问题;
左侧板下折边的后端角度与下端面内三角板、下端面外三角板之间的结合，与左侧板上折边相应部位一致;
使用时，扳弯左侧的底脚板的左边的卡片，使其卡紧左侧板的左侧板下折边;扳弯右侧的底脚板的右边的卡片，使其卡紧右侧板的下折边，可以使得底脚板无法上下移动从而进一步被固定;
底板固定条为焊接固定在左侧板主体下部的金属条，金属条与左侧板主体之间留有间隙，该间隙为底板左折边的插入缝，将底板的底板左折边插边插入该插入缝内，使底板固定;
更具体的，底板固定条上设置有两个底板固定槽，用于和底板的冲压凸起结合，防止底板上下左右移动;
右侧板与左侧板对称设置;
内顶板包括由第三薄铁板一体成型的内顶板主体、前端立折边、前端水平折边、后端立折边、后端水平折边、左侧立折边、右侧立折边;
内顶板主体为矩形;
前端立折边为第三薄铁板沿内顶板主体前端向上弯折形成的与内顶板主体垂直的折边，前端立折边上设置有至少两个固定凸起，用以卡入前框上设置的内顶板固定槽内;
前端水平折边为第三薄铁板从前端立折边上缘向后钣金形成的与内顶板主体平行的折边，用于达到美观和加强前端立折边的效果;
后端立折边为第三薄铁板沿内顶板主体向上弯折形成的与内顶板主体垂直的折边;
后端水平折边为从后端立折边上缘向后钣金形成的与内顶板主体平行的折边，后端水平折边前后方向的尺寸小于等于顶板的顶板后折边的前后方向的尺寸，以保证后端水平折边可以完全插入内顶板插入缝;
前端立折边、后端立折边、左侧立折边、右侧立折边的高度一致;
背板包括由第四薄铁板钣金而成的一体式的矩形的背板主体、背板背板上折边、背板下平折边、背板下直折边、背板左折边、背板右折边;以及焊接在在背板主体上的底板后固定条、“J”形的底部加强件;其中：
底板后固定条焊接在背板主体下部的前侧面，底板后固定条与背板主体之间留有间隙，用以插入底板的底板后折边;
底部加强件设置在背板主体下部和后侧，并在背板主体的后侧和背板主体焊接在一起，用以加强背板的结构强度;底部加强件包括加强件后立板、加强件底板、加强件前立板;其中：加强件后立板为“J”形的后端立板部分，加强件底板为“J”形的底部部分，加强件前立板为“J”形的前端立板部分，加强件前立板的高度与背板下直折边相差值相当于第四薄铁板的厚度，且高度小于于加强件后立板的高度;
背板下平折边设置在背板主体下缘的后侧，由第四薄铁板沿着背板主体的后缘向后水平钣金加工而成，并与背板主体垂直;
背板下直折边由第四薄铁板沿着背板下平折边的后缘向下钣金加工而成，与背板主体平行;背板下直折边的左右端设置有缺口，使得左侧板和右侧板的第一立折边和第二立折边可以插入该缺口内;
背板左折边为一个与背板主体相连的“L”型折边，在安装时，背板左折边的左侧插入左侧板的左侧板主体、第一立折边、第二立折边形成的“U”型槽内，背板左折边的右侧插入右侧板的相应部位，从而将背板、左侧板和右侧板固定在一起;背板右折边与背板左折边对称设置;
背板上折边为第四薄铁板沿着背板主体向后钣金的水平折边，用以通过将背板上折边插入到顶板的内顶板插入缝中，从而固定背板;
更具体的，背板主体的左右侧还设置有层板支撑件安装槽;
底板包括由第五薄铁板钣金而成的一体式的底板主体和底板前折边、底板后折边、底板左折边、底板右折边，以及焊接在底板主体上的底板加强筋;
底板前折边为第四薄铁板沿着底板主体的前缘向下垂直钣金而成的折边，并通过焊接或者螺丝与前框固定在一起;
底板后折边为第四薄铁板沿着底板主体的后缘向下垂直钣金而成的折边;
底板左折边和底板右折边分别为第四薄铁板沿着底板主体的左缘和右缘向下垂直钣金而成的折边，底板左折边和底板右折边均设置有至少两个冲压凸起，用以和底板固定条上的底板固定槽相配合，将底板固定，防止底板上下左右活动;
前框包括上框、下框、左框、右框和四个角码;
上框包括由一块第六薄铁板加工而成的一体结构的上框主体，上框主体包括上框底边、“Z”字结构的上框前折边、上框前直折边、上框后直折边、上框平折边;
上框前折边包括上框前端平折边、上框连接弯部、上框后端平折边;上框连接弯部将上框前折边分为互相平行而高度不同的各个部分，即上框前端平折边和上框后端平折边;上框前端平折边和上框后端平折边的高度差为构成顶板的第一薄铁板的厚度，使得顶板与前框配合插入后，下部的高度一致;
上框平折边位于上框中间位置，其前缘和后缘分别为上框前直折边、上框后直折边;
更具体的，上框前直折边可以设置有防撞角垫安装孔和锁钩挂槽;
上框后直折边为“L”形折边，上框后直折边与上框平折边相连;上框后直折边上设置有与内顶板的固定凸起配合的内顶板固定槽;
四个角码分别焊接在前框主体的四角，用以加强前框的强度，并将上框、下框、左框、右框固定在一起;
除与安装门板和门锁的的配合结构有不同外，左框结构与上框一致，尺寸相同或者不同，并设置在与上框相差度的位置;左框为一体结构，包括左框底边、“Z”字结构的左框前折边、左框前直折边、左框后直折边、上框平折边;铰链安装孔;其中，左框前折边与上框前折边结构一致，也包括左框前端平折边、左框连接弯部、左框后端平折边;左框连接弯部将左框前折边分为互相平行而高度不同的各个部分，即左框前端平折边和左框后端平折边;左框前端平折边和左框后端平折边的高度差为构成左侧板的第一薄铁板的厚度;使得左侧板的左侧板前折边插入后，左右方向与左框后端平折边平齐;达到了整体美观，结合紧密而又增加了强度的技术效果;
左框底边上设置有安装左门板的铰链安装孔，左门板通过铰链与左框连接;
更具体的，左框底边上还设置有安装活动层板的排孔;排孔的设置数量和位置与层板支撑件安装槽互相对应;
右框与左框结构基本一致，除了与安装门板和门锁的的配合结构有不同外，右框与左框结构对称;
下框为一体型结构，由第七薄铁板通过钣金加工而成;包括“门”形的水平支撑部和横置的“门”形的垂直支撑部;
水平支撑部包括水平支撑水平横边、水平支撑前立边、水平支撑后立边;其中，水平支撑前立边、水平支撑后立边分别设置在水平支撑水平横边的前后两侧;
垂直支撑部;包括垂直支撑前立边、垂直支撑上水平边、垂直支撑下底边;垂直支撑上水平边、垂直支撑下底边分别设置在垂直支撑前立边的上下两侧;垂直支撑上水平边与水平支撑前立边相连接;
顶板前折边于顶板主体之间设置有前框插入缝，用于插入前框的上框的上端前折边;
优选的;垂直支撑下底边的端部设置有垂直的加强折边;
水平支撑前立边和垂直支撑上水平边相连;水平支撑水平横边与上框平折边前后尺寸一致;
左门板和右门板分别通过铰链与左框、右框连接，做为文件柜门。
进一步具体的，所述的薄边文件柜还包括两个底脚板，底脚板分别通过螺丝钉固定在前框和背板上。
进一步具体的，底脚板的结构为：底脚板由一块第八薄铁板钣金建工而成，包括矩形的底脚板上板、在底脚板上板下方四个边缘的四个支撑立板、设置在四个支撑立板边缘外侧的四个支撑底板;其中，四个支撑立板分别为设置在底脚板上板左侧边缘的左支撑立板、设置在底脚板上板右侧边缘的右支撑立板、设置在底脚板上板前侧边缘的前支撑立板、设置在底脚板上板后侧边缘的后支撑立板;四个支撑底板分别为设置在左支撑立板外侧的左支撑底板、设置在右支撑立板外侧的右支撑底板、设置在前支撑立板外侧的前支撑底板、设置在后支撑立板外侧的后支撑底板;
底脚板上板上的前后端各设置有螺丝连接孔，在相应的支撑立板和右支撑立板上各至少设置一个卡片，卡片由相应的支撑立板钣金冲压而成。
组装时，前框和背板上设置有对应的孔，底脚板前后端分别用螺丝钉固定在前框和背板上，扳弯底脚板的卡片，使其卡紧左侧板和右侧板的下折边，即可固定。
使用时，扳弯左侧的底脚板的左边的卡片，使其卡紧左侧板的左侧板下折边;扳弯右侧的底脚板的右边的卡片，使其卡紧右侧板的下折边，可以使得底脚板固定。
进一步具体的，所述的薄边文件柜还设置有层板，层板通过设置在左框与右框上的排孔，以及背板上的层板支撑件安装槽，可以安装支撑件，然后将层板支撑在左框与右框之间。
进一步具体的，铰链安装孔根据铰链的安装需要进行设置和匹配。
本薄边文件柜涉及的角码、铰链、右门板、左门板、角垫、活动层板，均为现有技术的公开销售的产品，可以从市场上商业采购。
本文件所称的薄铁板，具体是指厚度为0.3mm至1.5mm的铁板。
本文件所称的插入缝，其具体尺寸应根据设置目的确定，以满足可插入固定对应部件为标准。
本文件所称的略大于、略小于等类似用语，只要与满足装配配合即可。具体对于与厚度有关的略大于、略小于差值，尺寸差值为0.1-1.5mm;与长度、宽度有关的差值，尺寸差值为0.3-5mm。
本文件所称的前、后、左、右、上、下方向，均是以薄边文件柜装配后，整体文件柜的方向为参照。
本文件所称的与安装门板和门锁的的配合结构，是指涉及门板和门锁的定位、配合、安装、锁紧功能的结构;具体包括铰链安装孔，门锁的对应的锁孔，以及其他涉及门板和门锁的定位、配合、安装、锁紧功能的结构。安装门板和门锁的的配合结构，均为现有技术。
本接缝少平整性好的薄边文件柜的侧板固定凸件、侧板限位片与顶板的侧板固定孔和侧板限位槽的互相配合结构，结构简单，均可以在一块薄铁板上通过简单地冲压工艺就可以加工完毕，甚至不需要切割工序，更不需要更复杂的焊接工序，加工简单，冷加工不产生热变形，加工成本低，尺寸容易控制，部件之间的配合关系准确，通过侧板固定凸件可以对侧板进行上下和左右限位，通过侧板限位片的简单插入和弯折可以对侧板进行前后限位，完成了侧板的三维定位，整个组成构件简单可靠，加工量少，成本低，外观美观大方。
侧板固定孔通过设计为一个矩形槽孔和一个圆形槽孔的组合，侧板固定凸件从圆形槽孔插入后，前后移动到矩形槽孔的区域，通过侧板固定凸件可以对侧板进行上下和左右限位。
侧板限位片由于是通过薄铁板整体加工而成，弯折后卡入侧板限位槽，设计巧妙，加工量少。
通过在左侧板主体的后端，左侧板主体、第一立折边、第二立折边之间，形成的“U”型槽做为背板插入槽，将背板左折边的左侧插入该该U”型槽进行固定限位;结构简单，加工方便，外观美观无加工面、无焊接面，加工成本低，结构简单可靠。
这些技术方案，包括改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明的接缝少平整性好的薄边文件柜，通过将文件柜设计为一体结构的顶板、内顶板、背板、左侧板、右侧板、底板、左门板、右门板、前框等部件，大部分部件可以由一块薄铁板整体钣金加工而成，加工成本低，焊接点少，不仅仅节省了原材料，提高了原料利用率，而且加工工序简单，组装时简单可靠，配合好;外观无加工面暴露，美观大方，适合大规模高效率进行生产。
而且，现有技术的文件柜，前框的边尺寸一般为6-12mm，这个尺寸也是顶板1和侧板俯视方向的尺寸，该空间无法用于放置物品，是一种材料和空间的浪费;本发明所提供的接缝少平整性好的薄边文件柜，可以减少将该位置的尺寸减少为3-4mm，提高了空间利用率，节约了原材料。
本发明所提供的接缝少平整性好的薄边文件柜，顶板内部平整美观;现有技术的薄边文件柜，顶板内部有内部可见的凹槽、折边和加强板;背板内部有凸楞和凹陷面。
本发明所提供的接缝少平整性好的薄边文件柜，背板和层板之间紧贴无缝隙;现有技术的薄边文件柜，背板和层板之间往往有2-15mm的缝隙，既不美观也影响使用性能。
第四、附图说明
图1是接缝少平整性好的薄边文件柜的组成部分拆分图。
图2是俯视方向的顶板立体图。
图3是仰视方向的顶板立体图。
图4是图3的局部放大图。
图5是顶板左视图。
图6是图5的局部放大图。
图6中，两个箭头之间所指示的距离，就是等同于所述的前框的边的尺寸。
图7是左侧板立体图。
图8是左侧板立体图的右上部分的局部放大图。
图9是左侧板立体图的右下部分的局部放大图。
图10是左侧板俯视图。
图11是图10的局部放大图。
图11中，两个箭头之间所指示的距离，即等同于前框的边的尺寸。
图12是内顶板立体图。
图13是内顶板立体图的局部放大图。
图14是背板立体图。
图15是背板左视图。
图16是背板左视图的上部局部放大图。
图17是背板左视图的下部局部放大图。
图18是俯视角度的底板立体图。
图19是是底板立体图图15的局部放大图。
图20是仰视角度的底板立体图。
图21是主视方向的前框立体图。
图22是前框分解图。
图23是上框立体图。
图24是上框右视图。
图25是左框立体图。
图26是左框立体图的局部放大图。
图27是左框俯视图。图27中，左框底边9031所示位置上下的两个突出部件，为安装铰链的拉伸孔。
图28是下框立体图。
图29是下框右视图。
图30是下框主视图。
图31是下框俯视图。
图32是底脚板立体图。
图33是底脚板立体图的局部放大图。
图34是底脚板后视图。
图35至图45是安装过程的第1步至第11步示意图。
图46是现有技术的文件柜的结构示意图。
图中的零部件标号为：
顶板1、内顶板2、背板3、左侧板4、右侧板5、底板6、左门板7、右门板8、前框9、底脚板11;层板12;
顶板主体101、顶板左折边102、顶板右折边103、顶板加强板104、顶板装饰折边105、侧板固定孔106、侧板限位槽107、顶板前折边108、顶板后折边109;避让槽1013、矩形槽孔101、圆形槽孔1012;
左侧板主体400、左侧板上折边401、左侧板下折边402、左侧板前折边403、左侧板后折边404、底板固定条405、侧板固定凸件406、侧板限位片407、上折边主体4011、左侧立片4061、右侧立片4062、左侧月牙形插片4063、右侧月牙形插片4064、中间连接片4065;
内顶板主体201、前端立折边202、前端水平折边203、后端立折边204、后端水平折边205、左侧立折边206、右侧立折边207;
背板主体301、底板后固定条302、底部加强件303、背板上折边304、背板下平折边305、背板左折边306、背板右折边307、背板下直折边308、层板支撑件安装槽310;加强件后立板3031、加强件底板3032、加强件前立板3033;
底板主体600、底板前折边601、底板后折边602、底板左折边603、底板右折边604、冲压凸起605、底板加强筋607;
上框901、下框902、左框903、右框904、角码905;安装铰链的拉伸孔906;上框主体9011、上框前折边9012、上框前直折边9013、上框后直折边9014、上框平折边9015、上框前端平折边9017、上框连接弯部9018、上框后端平折边9019;
左框底边9031、左框前折边9032、左框前直折边9033、左框后直折边9034、上框平折边9035、铰链安装孔9036、左框前端平折边9037、左框连接弯部9038、左框后端平折边9039;
水平支撑部9021、垂直支撑部9022、水平支撑水平横边9023、水平支撑前立边9024、水平支撑后立边9025、垂直支撑前立边9026、垂直支撑上水平边9027、垂直支撑下底边9028;
底脚板上板1101、左支撑立板1121、右支撑立板1103、前支撑立板1104、后支撑立板1105、左支撑底板1106、右支撑底板1107、前支撑底板1108、后支撑底板1109、螺丝连接孔1120、卡片1121。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图1-图46所示，本专利的接缝少平整性好的薄边文件柜，包括顶板1、内顶板2、背板3、左侧板4、右侧板5、底板6、左门板7、右门板8、前框9。
其中：
顶板1位于文件柜的顶部，包括矩形的顶板主体101、顶板左折边102、顶板右折边103、顶板加强板104、顶板装饰折边105、顶板前折边108和顶板后折边109;顶板左折边102、顶板右折边103、顶板前折边108和顶板后折边109与顶板主体101为一体结构。
顶板1由一块第一薄铁板钣金加工而成;通过将整体的薄铁板冲压成设定的形状，然后按照要求的形状，进行折边处理，即可以得到顶板1。
顶板左折边102和顶板右折边103由第一薄铁板在顶板主体101的左右两侧分别向下冲压并向内折合而成;顶板左折边102和顶板右折边103的长度小于顶板主体101的宽度，在顶板左折边102、顶板右折边103两端和顶板主体101之间形成四个对称的避让槽1013，避让槽1013外侧与顶板主体之间的为顶板装饰边105;顶板左折边102上设置有两个侧板固定孔106和两个侧板限位槽107。
侧板固定孔106包括一个矩形槽孔1011和一个圆形槽孔1012，圆形槽孔1012的直径大于侧板固定凸件406的直径，以使得侧板固定凸件406可以插入圆形槽孔1012而又无法从矩形槽孔1011脱出为准。
这样使得侧板固定凸件406通过圆形槽孔1012插入侧板固定孔106后，可以沿着矩形槽孔1011长度方向移动，使得左侧板4被卡住，并被上下限位。
侧板限位槽107的尺寸大于403的对应尺寸0.2-1mm，用于容纳侧板限位片407，使得侧板限位片407弯折插入侧板限位槽107后，被侧板限位槽107在左右方向上限位，从而使得左侧板4与顶板1完全固定在一起。
顶板左折边102、顶板右折边103与顶板主体101之间留有大于左侧板4厚度0.3mm的第一安装缝，使得侧板固定凸件406可以插入第一安装缝内。
顶板前折边108和顶板后折边109设置在顶板主体101的前后方向;顶板前折边108为设置在顶板主体101下部前端的向后的折边，并与顶板主体101平行;顶板前折边108与顶板主体101之间留有的前框插入槽的宽度大于上框901的上端前折边9012厚度0.3mm左右。
顶板后折边109与顶板主体101之间留有内顶板插入缝，组装时将内顶板2的后端水平折边205和背板上折边308共同插入，使得顶板1、内顶板2、背板3结合在一起。
左侧板4包括矩形的左侧板主体400、左侧板上折边401、左侧板下折边402、左侧板前折边403、左侧板后折边404、底板固定条405，其中，左侧板主体400、左侧板上折边401、左侧板下折边402、左侧板前折边403、左侧板后折边404为一体结构，由一块第二薄铁板钣金加工而成。
左侧板上折边401包括上折边主体4011和设置于上折边主体4011上的两个侧板固定凸件406、两个侧板限位片407;侧板固定凸件406为上折边主体4011冲压而成的结构，包括左侧立片4061、右侧立片4062、左侧月牙形插片4063、右侧月牙形插片4064，左侧立片4061与右侧立片4062之间为与上折边主体4011为一体结构的中间连接片4065，左侧立片4061与右侧立片4062的外侧面之间的距离，小于矩形槽孔1011的宽度约1mm左右，使得左侧立片4061与右侧立片4062可以卡在之间得以固定;左侧月牙形插片4063与左侧立片4061连接，右侧月牙形插片4064与右侧立片4062连接，均平行于上折边主体4011。
侧板限位片407的位置与侧板限位槽107相对应，是由上折边主体4011冲压出两个加工缝形成的矩形片;矩形片前后方向的宽度以可以插入侧板限位槽107为原则，从而可以在外力作用下，将侧板限位片407弯折进入侧板限位槽107后对左侧板4进行固定限位。
左侧板上折边401的前后端部，设置有用于避开背板3和前框9的避让缺口;左侧板前折边403为第二薄铁板在向左侧板主体400的前缘向后侧弯折形成的左侧板主体400平行的与矩形折边，左侧板前折边403与左侧板主体400之间有容纳前框9的左框前端平折边9037插入的前框安装槽。
左侧板前折边403的前后宽度尺寸小于前框9的左框前端平折边9037的尺寸;这样使得左框前端平折边9037部分插入前框安装槽后，左侧板前折边403不会与左框后端平折边9039重叠。
左侧板后折边404包括一体型的第一立折边4041、第二立折边4042、上端面内三角板4043、上端面外三角板4044、下端面内三角板4045、下端面外三角板4046，上端面内三角板4043、上端面外三角板4044、下端面内三角板4045、下端面外三角板4046均由第二薄铁板通过钣金工艺加工而成，第一立折边4041与左侧板4的后侧相连接，与左侧板400主体高度一致，并与左侧板主体400垂直，并与第二立折边4042配合;第二立折边4042与左侧板主体400平行，由第二薄铁板从第一立折边4041边缘向内侧弯折而成。这样即可在左侧板主体400的后端，左侧板主体400、第一立折边4041、第二立折边4042之间，即形成了一个“U”型槽做为背板插入槽，用以将背板左折边306的左侧插入该该U”型槽进行固定限位。
上端面内三角板4043的底边与第一立折边4041上缘相接，上端面外三角板4044的底边与第二立折边4042上缘相接，均与左侧板上折边401位于同一平面;左侧板上折边401的后端，设置为45度切角，用以与上端面内三角板4043、上端面外三角板4044之间互相配合，使得上端面内三角板4043、上端面外三角板4044和左侧板上折边401尺寸和折角上互相配合，位于同一平面且互不叠加。
上端面内三角板4043、上端面外三角板4044均为等腰直角三角形;设置的切角为45度;这样使得上端面内三角板4043和上端面外三角板4044在尺寸和折角上互相配合，下端面内三角板4045和下端面外三角板4046在尺寸和折角上互相配合，钣金后的上下端面内外三角板与左右侧板上下折边位于同一平面且互不叠加，既可以遮盖内部空间又美观。
下端面内三角板4045的底边与第一立折边4041下缘相接，下端面外三角板4046的底边与第二立折边4042下缘相接，均与左侧板下折边402位于同一平面。
第二立折边4042与左侧板主体400之间的空间，以可以紧密插入背板3的插入部分为原则。
左侧板下折边402的后端角度与下端面内三角板4045、下端面外三角板4046之间的结合，与左侧板上折边401相应部位一致。
底板固定条405焊接固定在左侧板主体400下部，与左侧板主体400之间留有间隙做为底板左折边603的插入缝。组装使用时，将底板6的底板左折边603插边插入该插入缝内，使底板6固定。
底板固定条405上设置有两个底板固定槽4051，用于和底板6的冲压凸起结合，防止底板6上下左右移动。
右侧板5与左侧板4对称设置。
内顶板包括由第三薄铁板一体成型的矩形内顶板主体201、前端立折边202、前端水平折边203、后端立折边204、后端水平折边205、左侧立折边206、右侧立折边207。前端立折边202、后端立折边204、左侧立折边206、右侧立折边207的高度一致。
前端立折边202由第三薄铁板沿内顶板主体201前端向上弯折，，与内顶板主体201垂直，前端立折边202上设置有两个固定凸起208，用以卡入前框9上设置的内顶板固定槽9020内。
前端水平折边203为第三薄铁板从前端立折边202上缘向后钣金形成的与内顶板主体平行的折边，用于达到美观和加强前端立折边202的效果。
后端立折边204由第三薄铁板沿内顶板主体201向上弯折形成，与内顶板主体201垂直。
后端水平折边205为从后端立折边204上缘向后钣金形成，与内顶板主体平行，后端水平折边205前后方向的尺寸小于等于顶板1的顶板后折边109的前后方向的尺寸，以保证后端水平折边205可以完全插入内顶板插入缝。
背板3包括由第四薄铁板钣金而成的一体式的矩形的背板主体301、背板背板上折边304、背板下平折边305、背板下直折边308、背板左折边306、背板右折边307;以及焊接在在背板主体301上的底板后固定条302、“J”形的底部加强件303。
底板后固定条302焊接在背板主体301下部的前侧面，底板后固定条302与背板主体301之间留有间隙，用以插入底板6的底板后折边602。
底部加强件303设置在背板主体301下部和后侧，并在背板主体301的后侧和背板主体301焊接在一起，用以加强背板3的结构强度;底部加强件303包括加强件后立板3031、加强件底板3032、加强件前立板3033;其中：加强件后立板3031为“J”形的后端立板部分，加强件底板3032为“J”形的底部部分，加强件前立板3033为“J”形的前端立板部分，加强件前立板3033的高度与背板下直折边308相差值相当于第四薄铁板的厚度，且高度小于于加强件后立板3031的高度。
背板下平折边305设置在背板主体301下缘的后侧，由第四薄铁板沿着背板主体301的后缘向后水平钣金加工而成，并与背板主体301垂直。
背板下直折边308由第四薄铁板沿着背板下平折边305的后缘向下钣金加工而成，与背板主体301平行;背板下直折边308的左右端设置有缺口，使得左侧板4和右侧板5的第一立折边和第二立折边可以插入该缺口内。
背板左折边306为一个与背板主体301相连的“L”型折边，在安装时，背板左折边306的左侧插入左侧板4的左侧板主体400、第一立折边4041、第二立折边4042形成的“U”型槽内，背板左折边306的右侧插入右侧板5的相应部位，从而将背板3、左侧板4和右侧板5固定在一起;背板右折边307与背板左折边306对称设置。
背板上折边304为水平折边，由第四薄铁板沿着背板主体301向后钣金加工而成，用以通过将背板上折边304插入到顶板1的内顶板插入缝中，从而固定背板3。背板主体301的左右侧还设置有层板支撑件安装槽310。
底板6包括由第四薄铁板钣金而成的一体式的底板主体600和底板前折边601、底板后折边602、底板左折边603、底板右折边604，以及焊接在底板主体600上的底板加强筋607。
底板前折边601为第四薄铁板沿着底板主体600的前缘向下垂直钣金而成的折边，并通过焊接或者螺丝与前框9固定在一起。底板后折边602为第四薄铁板沿着底板主体600的后缘向下垂直钣金而成的折边。
底板左折边603和底板右折边604分别为第四薄铁板沿着底板主体600的左缘和右缘向下垂直钣金而成的折边，底板左折边603和底板右折边604均设置有两个冲压凸起605，用以和底板固定条405上的底板固定槽4051相配合，将底板6固定，防止底板6上下左右活动。
前框9包括上框901、下框902、左框903、右框904和四个角码905。
其中，上框901包括一体结构的上框主体9011，上框主体9011包括上框底边9016、“Z”字结构的上框前折边9012、上框前直折边9013、上框后直折边9014、上框平折边9015。
上框前折边9012包括上框前端平折边9017、上框连接弯部9018、上框后端平折边9019;上框连接弯部9018将上框前折边9012分为互相平行而高度不同的各个部分，即上框前端平折边9017和上框后端平折边9019;上框前端平折边9017和上框后端平折边9019的高度差为构成顶板1的第一薄铁板的厚度，使得顶板1与前框9配合插入后，下部的高度一致。
上框平折边9015位于上框中间位置，其前缘和后缘分别为上框前直折边9013、上框后直折边9014。
在上框前直折边9013设置有防撞角垫安装孔和锁钩挂槽。上框后直折边9014为“L”形折边，上框后直折边9014与上框平折边9015相连;上框后直折边9014上设置有与内顶板2的固定凸起配合的内顶板固定槽9020。
四个角码905分别焊接在前框主体9011的四角，用以加强前框9的强度，并将上框901、下框902、左框903、右框904固定在一起。
除与安装门板和门锁的的配合结构有不同外，左框903结构与上框901一致，尺寸相同，并设置在与上框相差90度的左侧位置。左框903为一体结构，包括左框底边9031、“Z”字结构的左框前折边9032、左框前直折边9033、左框后直折边9034、上框平折边9035;铰链安装孔9036;其中，左框前折边9032与上框前折边9012结构一致，也包括左框前端平折边9037、左框连接弯部9038、左框后端平折边9039;左框连接弯部9038将左框前折边9032分为互相平行而高度不同的各个部分，即左框前端平折边9037和左框后端平折边9039;左框前端平折边9037和左框后端平折边9039的高度差为构成左侧板4的第一薄铁板的厚度;使得左侧板4的左侧板前折边403插入后，左右方向与左框后端平折边9039平齐;整体美观，结合紧密又增加了强度。
左框底边9031上设置有安装左门板的铰链安装孔9036，左门板通过铰链与左框903连接。
左框底边9031上还设置有安装活动层板的排孔;排孔的设置数量和位置与层板支撑件安装槽310互相对应。
右框904与左框903除了与安装门板和门锁的的配合结构有不同外，结构一致，互相对称设置。
下框902为一体型结构，由第六薄铁板通过钣金加工而成;包括“门”形的水平支撑部9021和横置的“门”形的垂直支撑部9022。
水平支撑部9021包括水平支撑水平横边9023、水平支撑前立边9024、水平支撑后立边9025;其中，水平支撑前立边9024、水平支撑后立边9025分别设置在水平支撑水平横边9023的前后两侧。
垂直支撑部9022;包括垂直支撑前立边9026、垂直支撑上水平边9027、垂直支撑下底边9028;垂直支撑上水平边9027、垂直支撑下底边9028分别设置在垂直支撑前立边9026的上下两侧;垂直支撑上水平边9027与水平支撑前立边9024相连接。垂直支撑下底边9028的端部设置有垂直的加强折边9029。
顶板前折边108于顶板主体101之间设置有前框插入缝，用于插入前框9的上框901的上端前折边9012。
水平支撑前立边9024和垂直支撑上水平边9027相连;水平支撑水平横边9023与上框平折边9015前后尺寸一致。
左门板7和右门板8均为现有技术，分别通过铰链与左框903、右框904连接，做为文件柜门;
在薄边文件柜底部还设置两个底脚板11，底脚板11分别通过螺丝钉固定在前框9和背板3上。底脚板11由一块第七薄铁板钣金建工而成，包括矩形的底脚板上板1101、在底脚板上板1101下方四个边缘的四个支撑立板、设置在四个支撑立板边缘外侧的四个支撑底板;其中，四个支撑立板分别为设置在底脚板上板1101左侧边缘的左支撑立板1121、设置在底脚板上板1101右侧边缘的右支撑立板1103、设置在底脚板上板1101前侧边缘的前支撑立板1104、设置在底脚板上板1101后侧边缘的后支撑立板1105;四个支撑底板分别为设置在左支撑立板1121外侧的左支撑底板1106、设置在右支撑立板1103外侧的右支撑底板1107、设置在前支撑立板1104外侧的前支撑底板1108、设置在后支撑立板1105外侧的后支撑底板1109。
底脚板上板1101上的前后端各设置有螺丝连接孔1120，在相应的左支撑立板1121和右支撑立板1103上各至少设置一个卡片1121，卡片1121由相应的支撑立板钣金冲压而成。
组装时，前框9和背板3上设置有对应的孔，底脚板11前后端分别用螺丝钉固定在前框9和背板3上，扳弯底脚板11的卡片1121，使其卡紧左侧板4和右侧板5的下折边，即可固定。
薄边文件柜需要设置层板时，通过设置在左框903与右框904上的排孔，以及背板上的层板支撑件安装槽310，可以安装支撑件，然后将层板支撑在左框903与右框904之间。
铰链安装孔9046根据铰链的安装需要进行设置和匹配。
涉及的角码905、铰链、右门板8、左门板7、角垫、活动层板，均为现有技术的公开销售的产品，可以从市场上商业采购。安装门板和门锁的的配合结构，均为现有技术。
安装时，步骤如下：
1、组装前框9：使用角码905将组成前框9的上框901、下框902、左框903、右框904固定在一起;然后把前框9卡进左侧板4和右侧板5前端的前框安装槽;
2、把背板3卡进左侧板4和右侧板5后端的安装槽;
3、把底板6放在已经组合好的框架内向下移动，使得其卡进左侧板4、右侧板5和背板3的相应的底板安装部件内;其中：
底板6的底板左折边603、底板右折边604分别插入底板固定条405与左侧板主体400或者右侧板主体之间的间隙内，使底板固定;
冲压凸起605插入底板固定条405上的底板固定槽4051相配合，将底板6固定，防止底板6上下左右活动;
底板后折边602插入底板后固定条302与背板主体301之间的间隙;
4、把顶板1放在文件柜的顶端，使得左侧板4和右侧板5上端设置的侧板固定凸件406插入顶板1左右两边的侧板固定孔106内;向后移动顶板1使其前端和后端与左侧板4和右侧板5平齐，同时把前框9的上框901的上端前折边9012卡入顶板1前端的顶板前折边108与顶板主体101之间的前框插入槽内;
5、折弯侧板上设置的侧板限位片407，使其卡入顶板1设置的侧板限位槽107中，使得顶板1被限位无法移动;
6、把内顶板2放入文件柜中，使其后折边和背板上折边304一起插入顶板1的后端卡槽内，然后向上推动内顶板2，使其前端立折边202上前端设置的固定凸起208卡入前框9上设置的内顶板固定槽9020内;
7、用螺丝钉把前框9和底板连接在一起，增强柜体的强度;
8、用螺丝钉把底脚板11的前后端分别固定在前框9和背板3上，扳弯底脚板11的卡片，使其卡紧左侧板4和右侧板5的下折边;
9、根据需要，使用层板卡扣和层板固定块将层板12安装在文件柜内合适的高度;
10、使用螺丝，将左门板7和右门板8，安装在前框9的左框903和右框904的铰链安装孔内;从而完成文件柜的基本结构组装。
薄边柜 五篇：
一种组合薄钢柜
第一、技术领域
本实用新型属于生活及办公用品技术领域，具体涉及一种结构紧凑，使用 方便，组合自由、把手使用方便的组合薄钢柜。
第二、背景技术
现在随着小户型住宅越来越受人们的欢迎，许多小面积居室最需要一些能 随空间变化的家具。而现有的柜子大多为固定形状设计，为了适应不同的空间， 需要设计几种尺寸系列。
柜门把手作为橱柜的一个配件，起着辅助打开和关闭柜门的作用，但是在 深夜或者光线不清时，人们起身要从橱柜里拿物件出来，就需要打开灯，看清 楚柜门把手的位置才能从橱柜里拿出要拿的物品，因而在深夜或光线较暗时拿 存物品不方便;此外现在市场上出售的柜门把手的功能也单一，只有开关柜门 的作用。
第三、实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构紧凑，使用方便， 组合自由、把手使用方便的组合薄钢柜。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种组合薄钢柜， 所述组合薄钢柜包括台面、三个侧面、底面，所述台面、三个侧面和底面和组 成薄钢柜本体，薄钢柜本体为内安装有钢板组成的隔柜、抽屉、或隔柜与抽屉 都包括的薄钢柜本体，所述组合薄钢柜还包括柜门，柜门或抽屉上安装有把手， 所述把手为内嵌的把手，所述把手具有安全卷边，所述把手内安装有发光装置， 所述台面上安装有花坛柜。
在本实用新型的一个优选实施例子中，组成薄钢柜本体的台面、三个侧面 和底面均为厚度范围为10mm的钢板。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述发光装置为白天吸收光晚上发 光的发光装置。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述发光装置为LED灯。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述把手为一个四边形的凹槽。
在本实用新型的一个优选实施例子中，四边形的内凹槽的安全卷边上至少 有一边上设备有方便手握住的凸起。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述组合薄钢柜的柜门包括两块， 两块为只有一块可以开的单开门形式。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述组合薄钢柜的柜门包括两块， 两块为均能够左右两边移动的移动门形式。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述组合薄钢柜的柜门包括一块， 为能够上下移动的卷门形式的柜门。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述组合薄钢柜还包括柜脚，所述 柜脚为滚轮式样的柜脚。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型可以将隔柜和抽屉组合在一 个柜子内，还可以将多个薄钢柜本体组合在一起使用，本实用新型可以自由变 更组合，因此本实用新型能适应不同的空间，不同的场合需求，本实用新型可 以家用也可以在办公室内使用，本实用新型可以根据需求选择不同的柜门，本 实用新型中发光装置可以有多种选择，可以为白天吸收光晚上发光的发光装置， 也可以为LED灯，把手可以为部分透光的把手，将发光装置安装在透光部分， 光线透出把手外，从而既能够起装修作用，也起到长眠灯作用，从而可以在夜 间看清把手位置，方便打开柜门。本实用新型的使用大大提高了工作和生活效 率。
第四、附图说明
图1为本实用新型立体图的结构示意图之一。
图2为本实用新型立体图的结构示意图之二。
图3为本实用新型立体图的结构示意图之三。
图4为本实用新型立体图的结构示意图之四(去掉柜门)。
图5为本实用新型立体图的结构示意图之五(去掉柜门)。
图6为图5的正视图。
图7为图5的中把手的俯视图。
图8为本实用新型中花坛柜的立体图的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术 方案。
图1为本实用新型立体图的结构示意图之一，图2为本实用新型立体图的 结构示意图之二，图3为本实用新型立体图的结构示意图之三。如图1-3所示： 本实用新型包括台面100、三个侧面200、底面300，台面100、三个侧面200、 底面300组成薄钢柜本体，薄钢柜本体为内安装有钢板组成的隔柜500、抽屉 600、或隔柜500与抽屉600都包括的薄钢柜本体，组合薄钢柜还包括柜门700， 柜门700或抽屉600上安装有把手800，把手800为内嵌的把手800，把手800 具有安全卷边801，把手800内安装有发光装置。
组成薄钢柜本体的台面、三个侧面和底面均为厚度范围为8-12mm的钢板。
在本实用新型的具体的实施中，柜门700可以为图1所示的式样，图1中的柜 门700包括两块，两块为只有一块可以开的单开门形式。
在本实用新型的具体的实施中，柜门700可以为图2所示的式样，柜门700包 括两块，两块为均能够左右两边移动的移动门形式，此种实施方式中，在底面 300上开有门移动的凹槽301。
在本实用新型的具体的实施中，柜门700可以为图3所示的式样，柜门700包 括一块，为能够上下移动的卷门形式的柜门。
为了避免组合薄钢柜受潮，组合薄钢柜还包括柜脚，柜脚安装在底面300下 方，为了方便整个柜子的移动，柜脚一般采用滚轮式样的柜脚。柜脚在图1-8上 没有显示，根据需要安装。
在本实用新型的具体的实施方式中，台面上安装有花坛柜400。图8为本实 用新型中花坛柜的立体图，花坛柜400还可以根据需要设计成其它的式样。
在本实用新型的具体的实施中，发光装置可以有多种选择，可以为白天吸 收光晚上发光的发光装置，也可以为LED灯，把手可以为部分透光的把手，将发 光装置安装在透光部分，光线透出把手外，从而既能够起装修作用，也起到长 眠灯作用，从而可以在夜间看清把手位置，方便打开柜门。
作为本发明的一种优选，把手800为一个四边形的凹槽。四边形的内凹槽的 安全卷边上至少有一边上设备有方便手握住的凸起802(图1-6中没有示意出来， 见图7)。
图4为本实用新型立体图的结构示意图之四(去掉柜门)，图5为本实用 新型立体图的结构示意图之五(去掉柜门)，图6为图5的正视图。如图4-6 所示，图4中仅仅有隔柜500，没有抽屉600，也没有柜门700，还可以有多种 实施的方式，根据需求制作。
在具体的实施过程中，还可以将隔柜500和抽屉600组合在一个柜子内， 还可以将多个薄钢柜本体组合在一起使用，本实用新型可以自由变更组合，因 此本实用新型能适应不同的空间，不同的场合需求，本实用新型可以家用也可 以在办公室内使用，本实用新型可以根据需求选择不同的柜门，本实用新型中 发光装置可以有多种选择，可以为白天吸收光晚上发光的发光装置，也可以为 LED灯，把手可以为部分透光的把手，将发光装置安装在透光部分，光线透出把 手外，从而既能够起装修作用，也起到长眠灯作用，从而可以在夜间看清把手 位置，方便打开柜门。本实用新型的使用大大提高了工作和生活效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
