一种锅具及使用该锅具的烹饪器具

　　一种锅具及使用该锅具的烹饪器具

　　技术领域

　　本发明涉及烹饪器具领域，具体涉及一种锅具及使用该锅具的烹饪器具。

　　背景技术

　　现有锅具的使用温度均对于金属材料来说并不是很高，锅具在低温和高温时的锅的状态呈现完全一致的状态，很难直接通过锅具直接显示温度，因此会造成1)温度不明，一旦和身体部分发生触碰，过高的温度会造成烫伤。2)做烹饪过程中，往往是先热锅再加油，而使用者由于不明确锅内的合适倒油的温度，过低导致水渍进入炸锅;过高导致放入油后即产生油烟，有害健康。

　　现有解决方案是在底部添加一个利用温度变色的红点装置，但该装置首先在底部无法承受长时间干烧，容易在长时间高温时失效。其次颜色变化较为相近，颜色变化是缓慢变化的，不易发现。

　　发明内容

　　为了解决上述技术问题至少之一，本发明提出一种锅具及使用该锅具的烹饪器具。

　　本发明一方面的实施例提供一种锅具，该锅具包括：

　　锅体本体，锅体本体具有内表面和外表面;

　　示温组件，示温组件包括至少一个示温构件，并且示温组件固定设置于锅体本体;

　　其中，示温构件能够感测温度，并且示温构件的至少一部分的位置根据感测到的温度在初始位置与预设位置之间可逆变化。

　　本发明的一些实施例中，预设位置对应于一个预设温度，示温构件的至少一部分的位置能够在感测到温度大于或等于预设温度时变化至预设温度对应的预设位置。

　　本发明的一些实施例中，初始位置为示温构件的上表面与锅体本体的内表面大致平齐;预设位置为示温构件的至少部分上表面凸出于锅体本体的内表面。

　　本发明的一些实施例中，凸出的高度不大于1mm。

　　本发明的一些实施例中，示温组件包括多个具有不同预设温度的示温构件。

　　本发明的一些实施例中，具有不同预设温度的示温构件在各自的预设位置具有不同的凸出高度，具有高预设温度的示温构件在其预设位置处的凸出高度大于具有低预设温度的示温构件在其预设位置处的凸出高度。

　　本发明的一些实施例中，多个具有不同预设温度的示温构件的预设温度在远离锅体本体中心的方向上梯度增加。

　　本发明的一些实施例中，示温组件包括多个示温构件，其中至少一个示温构件为油量刻度线;作为油量刻度线的示温构件位于锅体本体的内表面的底部。

　　本发明的一些实施例中，作为油量刻度线的示温构件的上表面至少部分在预设位置的凸出高度高于其余示温构件的上表面在预设位置的凸出高度。

　　本发明的一些实施例中，其中两个示温构件为油量刻度线，并且两个示温构件的预设温度相同。

　　本发明的一些实施例中，锅体本体的内表面设置有至少一个凹槽，示温构件嵌于凹槽中。

　　本发明的一些实施例中，凹槽在锅体本体的内表面的分布形状包括若干个同心圆环、若干个均布的散点、若干个同心圆弧段或若干由中心向四周辐射的线列及其组合。

　　本发明的一些实施例中，凹槽的纵向截面包括三角形、梯形、方形或者半圆形。

　　本发明的一些实施例中，凹槽在锅体本体内表面的分布形状包括若干个同心圆环，每个同心圆环凹槽的纵向截面均为倒直角三角形;示温构件为与凹槽形状适配的若干个纵向截面为倒直角三角形的圈环;纵向截面为倒直角三角形的示温构件的一条直角边在初始位置时与锅体本体的内表面大致平齐，直角边在预设位置时至少部分凸出于锅体本体的内表面。

　　本发明的一些实施例中，直角边在预设位置时具有高于锅体本体的内表面的突起部分以及低于内表面的凹陷部分，突起部分和/或凹陷部分的截面形状为方形、三角形、半圆形、正弦或二次曲线状。

　　本发明的一些实施例中，示温构件由记忆合金材料制成;记忆合金材料具有相变温度，预设温度为相变温度。

　　本发明的一些实施例中，示温组件包括第一示温构件和第二示温构件;第一示温构件由具有第一相变温度的第一记忆合金材料制成;第二示温构件由具有第二相变温度的第二记忆合金材料制成;并且第二相变温度大于第一相变温度。

　　本发明的一些实施例中，第一相变温度为60～70℃，第二相变温度为160～200℃。

　　本发明的一些实施例中，第一记忆合金材料为NiTIZr合金，第二记忆合金材料为NiTiHf合金。

　　本发明的一些实施例中，锅具包括防粘组件，防粘组件包括至少一个防粘构件;防粘组件固定设置于锅体本体;并且防粘构件由热膨胀系数大于锅体本体的材料制成。

　　本发明的一些实施例中，防粘组件设置在示温组件的外侧。

　　本发明的一些实施例中，热膨胀系数大于锅体本体的材料为铝或铝合金。

　　本发明另一方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述实施例的锅具。

　　本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

　　附图说明

　　通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

　　图1为本发明一实施例的锅具的结构示意图;

　　图2为本发明另一实施例的锅具的一示温构件的初始位置和预设位置示意图;

　　图3为本发明另一实施例的锅体本体的俯视图;

　　图4为本发明另一实施例的锅体本体的俯视图;

　　图5为本发明另一实施例的锅体本体的俯视图。

　　具体实施方式

　　下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

　　下面参考图1-5说明书本发明实施例的锅具及使用该锅具的烹饪器具。

　　本发明一方面的实施例提供一种锅具，如图1所示，该锅具包括：

　　锅体本体1，锅体本体1具有内表面2和外表面5;

　　示温组件4，示温组件4包括至少一个示温构件，并且示温组件4固定设置于锅体本体1;

　　其中，示温构件能够感测温度，并且示温构件的至少一部分的位置根据感测到的温度在初始位置与预设位置之间可逆变化。

　　在本发明的实施例中，通过使用示温构件，示温构件的至少一部分在不同的温度时具有不同的位置，能够方便用户在使用该锅具时根据示温构件至少一部分的位置判断出锅具的温度，从而方便用户后续的操作，进而防止发生烫伤、无法确定温度等导致的问题的发生。且采用示温构件位置的变化能够提高可视化、反应速度较快、测量较为精确，且降低成本，节约能源。另外，示温组件位于锅体本体的位置可根据需要进行设置，如设置在锅体本体的内表面和/或外表面。例如，在如图1的一实施例中，锅体本体1的内表面2的底部设置有第一示温构件41和第二示温构件42。并且如图2A，示温构件41为处于初始位置的状态，如图2B，示温构件41为处于预设位置的状态。

　　本发明的另一实施例中，预设位置对应于一个预设温度，示温构件的至少一部分的位置能够在感测到温度大于或等于预设温度时变化至预设温度对应的预设位置。由于示温构件在低于预设温度时处于初始位置，而高于预设温度时变化至对应的预设位置，通过示温构件的至少一部分的位置的变化，从而至少能够指示出示温构件低于预设温度的温度段，以及高于预设温度的温度段，起到指示温度的作用。

　　本发明的另一实施例中，初始位置为示温构件的上表面与锅体本体的内表面大致平齐;预设位置为示温构件的至少部分上表面凸出于锅体本体的内表面。如图2A，示温构件41为处于初始位置的状态，示温构件41的上表面与锅体本体1的内表面2大致平齐;如图2B，示温构件41为处于预设位置的状态，由部分上表面形成的凸出部分411凸出锅体本体1的内表面2。通过在预设位置时，示温构件的至少部分上表面凸出锅体本体的内表面，方便用户感知以及确定锅具的温度。另外，并且示温构件位于锅体本体的内表面的底部时，由于示温构件能够凸出锅体本体的内表面，能够减少放入锅体本体内的食材与底部的内表面的接触面积，减少食材与内表面的粘连，以达到不粘的效果。当然，可理解地，本发明中示温构件的至少一部分的位置变化，不局限于示温构件的上表面的位置的变化，可以是示温构件的其他部分的位置变化，如示温构件整体形状的变化等。

　　本发明的另一实施例中，凸出的高度不大于1mm。高度太高，凸起易与铲、勺等刮擦，影响示温构件的使用寿命，且使物料在锅具中分布不均匀;高度太低，一方面影响可视效果，另一方面降低了防粘性能，因此凸出高度优选不小于0.2mm，进一步优选不小于0.5mm。

　　在本发明的另一实施例中，示温组件包括多个具有不同预设温度的示温构件。通过设置多个具有不同预设温度的示温构件，可以实现多温度段显示，便于用户使用。如图1中，第一示温构件41和第二示温构件具有不同的预设温度。以具有两个不同的预设温度的示温构件为例，能够将锅具的提示温度分为，小于低的预设温度，大于低的预设温度且小于高的预设温度，以及大于高的预设温度，这三个不同的温度段。

　　进一步，本发明的另一实施例中，具有不同预设温度的示温构件在各自的预设位置具有不同的凸出高度，具有高预设温度的示温构件在其预设位置处的凸出高度大于具有低预设温度的示温构件在其预设位置处的凸出高度。示温构件在预设位置的凸出高度，指的是在超过示温构件的预设温度后，示温构件的上表面中处于预设位置的部分上表面或全部上表面所凸出锅体本体的内表面的高度。在具有不同的预设温度的示温构件凸出高度相同时，不容易且不方便用户识别不同的温度，因而进一步将具有高预设温度的示温构件的凸出高度大于具有低预设温度的示温构件的凸出高度，可提升可视化效果和示温效果，便于用户识别。以图1中第一示温构件41的预设温度小于第二示温构件42的预设温度为例，在锅具处于高于第二示温构件42的预设温度的温度时，第一示温构件41和第二示温构件42的部分上表面均凸出锅体本体的内表面，并且第二示温构件42的凸出高度可高于第一示温构件41的凸出高度。

　　进一步，本发明的另一实施例中，多个具有不同预设温度的示温构件的预设温度在远离锅体本体中心的方向上外梯度增加。多个具有不同预设温度的示温构件的预设温度在远离锅体本体中心的方向上外梯度增加指的是，对于围绕锅体本体的中心设置的多个示温构件，在以锅体本体的中心向外远离锅体本体中心方向上，设置于锅体本体的内表面的多个示温构件越远离锅体本体的中心，其预设温度越高，从而可以提高示温效果，便于用户对于温度的判断。以图1中第一示温构件41的预设温度小于第二示温构件42的预设温度为例，第二示温构件42设置在第一示温构件41的外部，更加远离锅体本体的中心。另外，可理解的，可通过在示温构件上或附近施加数字指示，或在示温构件上施加颜料层，使得多个示温构件的颜色不同，如颜色渐变，等方式进一步凸显视觉效果，进一步提高示温效果。

　　本发明的另一实施例中，示温组件包括多个示温构件，其中至少一个示温构件为油量刻度线;作为油量刻度线的示温构件位于锅体本体的内表面的底部。通过在该作为油量刻度线的示温构件设置刻度，或是通过其凸出高度可以进行定量的量油，能够避免油量过量，更加健康。

　　进一步地，本发明的一些实施例中，作为油量刻度线的示温构件的上表面的至少部分在预设位置的凸出高度高于其余示温构件的上表面在预设位置的凸出高度。由于作为油量刻度线的示温构件具有更高的高度，能够提高可视效果，并且具有更多的量油量程。

　　进一步地，本发明的一些实施例中，其中两个示温构件为油量刻度线，并且两个示温构件的预设温度相同。在锅具具有超过作为油量刻度线的两个示温构件的预设温度时，两个示温构件能够同时凸起，因此在两个作为油量刻度线的示温构件在达到加油温度同时凸起后，用户可以根据所需油量的不同，将不同的油量加入到两个示温构件之间，起到量油、聚油的目的。

　　在本发明的另一实施例中，两个作为油量刻度线的示温构件的预设温度不必完全相同，只要在达到向锅具加油的温度前，能够同时凸起即可，如可设置成在较低的温度下即可以凸起。

　　本发明的另一实施例中，锅体本体1的内表面设置有至少一个凹槽3，示温构件嵌于凹槽3中。如图1所示，第一示温构件41和第二示温构件42均嵌于凹槽3中。通过将示温构件嵌入凹槽中，可对示温构件进行固定，并且如图2A所示，使得示温构件的上表面在初始状态时可以实现与锅体本体1的内表面2大致平齐。

　　本发明实施例中并不限制凹槽的分布形状，只要能够起到示温效果即可，可为根据实际需要设置的任意形状。本发明的另一实施例中，凹槽3在锅体本体1内表面2的分布形状包括若干个同心圆环、若干个均布的散点、若干个同心圆弧段或若干由中心向四周辐射的线列及其组合。例如在其中一实施例中，如图3所示，锅体本体1的内表面2的多个凹槽3为同心圆环，圈数不作限制，但考虑到提高不沾性能，优选总圈数大于8圈。另外，在另一实施例中，如图4所示，内表面2的多个凹槽3为同心圆弧段。进一步，另一实施例中，如图5所示，内表面2的多个凹槽3为围绕以锅体本体的内表面的底部中心为圆心设置的多段不同半径的同心圆弧段。由于示温构件嵌于凹槽内，示温构件可以具有与凹槽相似或相同的分布形状。并且一个示温组件可包括多个分布在凹槽内的圆环、散点、圆弧段或线列状的示温构件等。

　　本发明的另一实施例中，凹槽3的纵向截面包括三角形、梯形、方形或者半圆形。由于示温构件嵌于凹槽中，并且在锅具未使用时，较佳地使所有的示温构件的上表面与锅体本体的内表面平齐，因此示温构件具有与凹槽相适配的近似相同的截面形状。当然，凹槽或者示温构件可为根据实际需要设置的任意形状，至少能起到显示温度即可。将各种结构的示温构件嵌入锅体本体的凹槽中时，较佳地需要保证凹槽的侧壁和示温构件的侧壁之间具有一定的压应力，避免示温构件的脱落。

　　本发明的另一实施例中，如图1-3所示，凹槽3在锅体本体1内表面2的分布形状包括若干个同心圆环，每个同心圆环凹槽的纵向截面均为倒直角三角形;示温构件，如第一示温构件41和第二示温构件42，为与凹槽形状适配的若干个纵向截面为倒直角三角形的圈环;纵向截面为倒直角三角形的示温构件的一条直角边在初始位置时与锅体本体的内表面大致平齐，直角边在预设位置时至少部分凸出于锅体本体的内表面。如图2A中，第一示温构件41的一条直角边410大致与锅体本体1的内表面2平齐，如图2B中，直角边410在预设位置时，具有突出部分411，其凸出锅体本体1的内表面2。另外，可理解地，由于该直角边410需要与锅体本体的内表面进行配合，可以不是直线，如可具有弧度。另外该直角边也可形成凹槽或是弧形凹陷等，只要与内表面大致平齐即可。在示温构件的形状为圈环状时，在示温构件凸出锅体的内表面后，在加入烹饪材料，例如加入油后能够起到聚油的目的，并且能够很好地减少食材和锅体本体的内表面之间的接触面积，甚至变为线接触，获得更好的不粘效果。并且，采用纵向截面为倒直角三角，能够保证示温构件的上表面有足够的自由度可进行膨胀，侧面有足够的接触面积保证压应力，有利于示温构件凸出锅体本体的内表面。另外，通过控制倒直角三角形的底角的度数可以控制膨胀导致的挤出量，从而控制向上的位移量，控制凸出高度。

　　本发明的一些实施例中，如图2B所示，直角边410在预设位置时具有高于锅体本体1的内表面2的突起部分411以及低于内表面2的凹陷部分412。通过利用示温构件内部的体积来作为形成凸起的材料，不需要让示温构件与锅体本体的凹槽接触的下部发生变化，保持下部的形状即可，即利用上部分的记忆金属来形成形变而不涉及下部分，从而保证示温构件的下部分始终与锅体本体的凹槽保持紧密接触，发生相变时不会形成缝隙。

　　本发明实施例中并不限制突起部分和/或凹陷部分的截面形状，只要能够起到示温效果即可，可为根据实际需要设置的任意形状。在本发明的另一优选地实施例中，突起部分411和/或凹陷部分412的截面形状为方形、三角形、半圆形、正弦或二次曲线状。

　　本发明的另一实施例中，示温构件由记忆合金材料制成;记忆合金材料具有相变温度，预设温度为相变温度。利用使用记忆合金材料制成的示温构件，在低于相变温度时，示温构件的上表面保持与锅体的底部表面大致平齐的状态，而在高于相变温度时，基于记忆合金的相变原理，能够利用温度热量来驱动记忆合金发生相变而改变形状，能够凸出底部表面一定的高度，形成与底部表面的高度差，从而达到指示温度的功能。并且由于记忆合金材料的形状在低于或高于相变温度的可逆变化，使得示温构件的至少一部分的位置根据感测到的温度在初始位置与预设位置之间可逆变化。另外，能够理解地，示温构件的温度即为锅具的温度。

　　本发明的另一实施例中，如图1所示，示温组件4包括第一示温构件41和第二示温构件42;第一示温构件41由具有第一相变温度的第一记忆合金材料制成;第二示温构件42由具有第二相变温度的第二记忆合金材料制成;并且第二相变温度大于第一相变温度。由于第二示温构件42具有不同于第一示温构件41的相变温度，通过在锅体设置两个示温构件，可以分别指示不同的温度范围。以第二示温构件具有高于第一示温构件的相变温度为例，在第一示温构件和第二示温构件均没有凸出锅体本体的内表面时，此时锅体本体的温度小于第一相变温度;在第一示温构件凸出锅体本体的内表面而第二示温构件没有凸出锅体本体的内表面时，此时锅体本体的温度大于第一相变温度而小于第二相变温度;在第一示温构件和第二示温构件均凸出锅体本体的内表面时，此时锅体本体的温度大于第二相变温度，因此能够实现多温度段显示。

　　虽然示温构件的相变温度可根据实际锅具的实际使用温度的需要，通过选择不同成分的记忆合金实现。但在本发明的另一优选地实施例中，第一相变温度为60～70℃，和/或第二相变温度为160～200℃。因此第一示温构件能够指示锅体温度是否到达该温度点。例如，在达到该温度点后，且未达到第二相变温度时，能够进行冷锅冷油加油方式进行烹饪，且进一步的，能够防止烫伤。第二示温构件能够指示锅体温度是否到达该温度点。例如，在达到该温度点后，能够进行热锅冷油加油方式进行烹饪。为达到本发明实施例中的相变温度，可选择任意合适的记忆合金组成来实现。进一步，在本发明的另一优选地实施例中，第一记忆合金材料为NiTiZr记忆合金，进一步，NiTiZr记忆合金的组成为Ni0.48Ti0.42-0.47Zr0.05-0.1。第一记忆合金材料的组成在此范围时，可实现第一相变温度为65℃±5℃，在达到该温度点且未超过第二相变温度时，能够进行冷锅冷油加油方式进行烹饪，且进一步的，能够防止烫伤。进一步，本发明的另一实施例中，第二记忆合金材料为NiTiHf记忆合金，进一步，组成为Ni0.49Ti0.3-0.38Hf0.13-0.21。第二记忆合金材料的组成在此范围时，可实现第二相变温度为160℃±5℃，在达到该温度点后，能够进行热锅冷油加油方式进行烹饪。

　　本发明的另一实施例中，锅具还包括防粘组件，防粘组件包括至少一个防粘构件;防粘组件固定设置于锅体本体;防粘构件由热膨胀系数大于锅体本体的材料制成。如图1所示，锅具包括多个防粘构件6，防粘构件6可嵌于锅体本体1的内表面2形成的多个凹槽3内，因此防粘构件6可具有与凹槽3相似的分布形状以及截面形状。本发明的实施例中，在正常状态时，即在室温时，由热膨胀系数大于锅体本体的材料制成的防粘构件6的上表面与锅体本体1的内表面2大致平齐，而在使用状态，即在对锅体本体1进行加热使得锅体本体1的温度逐渐升高时，由于该防粘构件6具有大于锅体本体1的热膨胀系数，使得该防粘构件6在凹槽3内膨胀挤压，发生向上的位移，使得该防粘构件6的上表面凸出锅体本体1的内表面2，导致高度差，能够减少放入锅体本体内的食材与内表面的接触面积，以达到不粘的效果。

　　进一步，本发明的另一实施例中，防粘组件设置在示温组件的外侧。防粘组件设置在示温组件的外侧指的是以锅体本体的中心的径向方向上，所有防粘构件位于比所有示温构件更加远离锅体本体中心的位置。由于锅具一般中心温度较高，将示温组件设置在内侧，可起到较好的感温和示温作用;并且将防粘组件设置示温组件的外侧，既能实现良好的防粘效果，且不会干扰用户通过示温组件判断出锅具的温度。如图1所示，多个防粘构件6位于第一示温构件41和第二示温构件42的外部。因此第一示温构件41、第二示温构件42和防粘构件6的配合使用，能够根据第一或第二示温构件是否凸出锅体本体的内表面实现显示锅体本体所处的温度段，并且第一示温构件41、第二示温构件42和防粘构件6在凸起后均能够减少食材与锅体本体内表面的接触面积达到不沾效果，另外第一示温构件41、第二示温构件42和防粘构件6为圈环状或圆弧状等形状时，凸起后能够起到聚油效果，因此锅体能够获得感温、聚油、不粘效果。

　　由于锅体本体一般为铁锅类，本发明的一些实施例中，热膨胀系数大于锅体本体的材料为铝或铝合金。当然如果锅体本体是铝锅或不锈钢锅体，可以考虑全部采用NiTiHf功能体代替Al，实现上述功能。

　　本发明另一方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述实施例中的锅具，能够获得具有感温、聚油、不粘等效果的烹饪器具。

　　应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

　　需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

　　另外，本发明实施例中涉及的“第一”、“第二”等的描述，该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。