一种清洗方便的榨汁机
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种依靠螺杆实现挤压出汁的榨汁机。
背景技术
现有的榨汁机，特别是依靠螺杆挤压来实现出汁的榨汁机（也有叫法为原汁机），通常包括机座、与机座连接的加工组件，机座内设置电机，加工组件设置集汁腔、螺杆及挤压筒，机座支撑加工组件并为加工组件提供动力，食材的加工完全依赖于加工组件，但通常的这样的榨汁机体积较大，使用过程中操控及搬运不方便，使用者只能在固定场合使用，同时，由于结构配件多，操控繁琐，使用后需要清洗的部件也比较多，从而降低了使用者的使用感受。
现有技术中，还公开了一种便携式原汁机，通过设置与主机连接的螺杆、格栅罩及装汁杯，主机同时设有料道，使用者可手持原汁机进行操控，而进一步，通过设置电池来为电机供电，使用者可以在户外等环境中来使用，大大方便了使用者。但该技术方案中仍存在如下技术问题：现有方案中过滤结构简单，出汁及易受格栅罩的影响，并且格栅罩与螺杆之间并不能有效实现完全挤压，榨汁机的粉碎效率低。该方案中还包括内格栅罩与外格栅罩，内格栅罩与主机连接并设有排渣口，外格栅罩套在内格栅罩外，内、外格栅罩的栅格相互错开以形成间隙。但在使用过程中，采到螺杆的挤压作用，外格栅罩存在脱落的风险，并且相互错开的格栅之间会形成沉槽，果渣会堆积在沉槽内而影响正常粉碎。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗方便的榨汁机，通过设置相互对插的外筒及内筒，即形成了出汁缝隙，内筒及外筒对插的栅条还形成完成的内表面，保证粉碎挤压效率。
本实用新型通过以下方式实现：一种清洗方便的榨汁机，包括内设电机的主机、挤压组件及接汁杯，所述挤压组件及接汁杯设置于所述主机的底部，所述主机设有上下贯通的进料通道，所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内部的螺杆，所述螺杆由所述电机驱动，所述螺杆与所述挤汁器之间形成挤压缝隙，其中，挤压挤汁器包括相互套设的外筒及内筒，所述外筒与主机连接，所述内筒插入外筒内，所述外筒及内筒侧壁设有相互插接的栅条，对插的栅条间形成出汁缝隙，所述螺杆插入内筒内。
优选的，所述外筒底部设有定位板，所述内筒及螺杆下端面抵触于所述定位板上，定位板还设有排渣孔，所述排渣孔与所述挤压缝隙连通。
优选的，所述定位板上表面还设有定位环，所述螺杆下端面设有定位环槽，所述定位环插入所述定位环槽内以对所述螺杆下端定位，所述排渣孔设置于所述定位环与外筒内壁之间。
优选的，所述榨汁机还包括接渣杯，所述接渣杯设置于所述外筒底部并与外筒连接，所述接渣杯上端开口并与排渣孔连通。
优选的，所述定位板还设有挡渣片，所述挡渣片位于所述定位板下表面并设置于所述排渣孔处以遮挡排渣孔，所述挡渣片可阻挡果渣并在果渣推动下变形以打开排渣孔，所述挡渣片位于所述接渣杯的空间内。
优选的，外筒栅条向内部凸出设置，所述内筒栅条插入外筒栅条间隙，所述外筒栅条及内筒栅条内表面共同构成与螺杆配合的挤压面，所述外筒栅条与内筒栅条之间形成出汁缝隙。
优选的，相邻栅条的上游侧边相较下游侧边向挤汁器内部凸出。
优选的，相邻栅条的上游侧边向内凸设有挡渣筋条。
优选的，所述主机底部设有安装环，所述安装环内侧设有内旋扣，所述外筒外侧上端设有与内旋扣相配合的外旋扣，所述外筒上端伸入所述安装环并与所述主机旋接。
优选的，所述安装环外侧设有定位槽，所述外筒外侧还设有定位凸起，所述定位凸起设有定位缺口，所述接汁杯内侧设有定位筋，所述外筒安装到位后，所述定位筋依次穿过所述定位缺口及定位槽以对所述外筒限位。
本实用新型的有益效果是：
1.挤汁器设置为相互套设的外筒及内筒，外筒与主机连接，内筒插入外筒内，并且外筒及内筒设有相互插接的栅条，栅条对插并形成出汁缝隙。外筒与主机连接，内筒设置于外筒内，当螺杆与挤汁器相互挤压时，外筒始终于主机连接，而内筒受到的作用力通过外筒施放在主机上，不会存在外筒脱落的风险。同时，内筒仅与外筒配合形成出汁缝隙，螺杆与挤汁器之间的挤压缝隙得以保证，从而保证了榨汁机在工作时的挤压效率。相互对插的栅条，还保证了螺杆在工作时能同时作用在内筒及外筒的栅条上，栅条之间形成出汁缝隙，而当外筒与内筒相互分离时，可扩大外筒或内筒栅条之间的缝隙，利于对挤汁器的清洗。
2.外筒底部设置定位板，内筒及螺杆抵触在定位板上，方便对螺杆及内筒的定位，保证内筒及螺杆在工作时的稳定可靠。在定位板上设置排渣孔，螺杆挤压的果渣能从排渣孔排出并被收集，有利于果渣的收集。
3.设置定位环及定位环槽，在径向上同时对螺杆进行定位，而由于定位环及定位环槽环形设置，与螺杆的旋转相匹配，对于螺杆的限位可起到更好的作用。排渣孔位于定位环外缘，物料在螺杆的挤压下从上至下并从排渣孔排出，物料不会经过定位环，定位环只需起到定位功能即可，保证定位可靠。
4.在外筒底部设置接渣杯，果渣从外筒的排渣孔排出后，直接由接渣杯收集。并且，主机移开后，外筒带动接渣杯一起移开，避免了接渣杯内的果渣混入果汁内，保证了果汁的纯净。
5.在排渣孔处设置挡渣片，可起到与密封圈类似效果。挡渣片在正常时封堵排渣孔，阻止果汁由排渣孔排出；而果渣可压迫挡渣片并迫使挡渣片变形以排出果渣，而由于果渣受到压力，残留的果汁也进一步被挤出，提升榨汁机的出汁率。
6.外筒栅条向内凸出设置，这样方便内筒栅条插入外筒栅条的间隙内，外筒栅条及内筒栅条内表面共同构成挤压面，并且挤压面连续均匀，利于与螺杆的挤压配合，保证了挤压粉碎的效率。
7.相邻栅条的上游侧边向内凸出，物料经过凸出部时，果汁会快速注入凸出部下游侧形成的空间，并从出汁缝隙排出，而果渣被快速带走，避免果渣被挤入出汁缝隙内。
8.当物料在螺杆的挤压下移动时，物料在经过挡渣筋条过程中，被向挤汁器内部推动，果汁由于具有较好的流动性，当经过挡渣筋条后，仍能快速的从出汁缝隙流出，而果渣通常由果蔬纤维构成，不会快速的填充挡渣筋条后侧的空间，从而被螺杆带动进一步与下个栅条表面挤压，这样，可防止果渣在挤压过程中被挤入出汁缝隙内，保证了出汁缝隙的出汁可靠。
9.在主机底部设置安装环，安装环内侧设置内旋扣，挤汁器部分插入安装环内对挤汁器进行定位安装，挤汁器上端被安装环包裹，避免使用者从挤汁器与主机之间的安装缝隙观测及触及到螺杆，使得榨汁机更加安全。在外旋扣的上表面和内旋扣的下表面设置相互配合的凸起及凹槽，插入挤汁器并旋转即可实现挤汁器的安装及定位，结构实现简单。
10.所述榨汁机设置定位筋来对外筒进行定位，避免外筒在工作过程中移位，从而保证了挤汁器与螺杆之间位置始终保持在设定的位置，进而保证了榨汁机的挤压效率。同时，当螺杆需要反转时，定位筋还可避免外筒与螺杆一起旋转，保证了反转功能正常。
附图说明
图1为本实用新型所述一种清洗方便的榨汁机第一实施例结构示意图。
图2为本实用新型所述榨汁机第一实施例整机剖视图。
图3为本实用新型所述榨汁机主机结构分解图。
图4为本实用新型所述榨汁机第一实施例外筒结构示意图。
图5为图4中局部放大示意图。
图6为本实用新型所述榨汁机第一实施例内筒结构示意图。
图7为本实用新型所述榨汁机第一实施例挤汁器剖视图。
图8为图7中局部放大示意图。
图9为本实用新型所述榨汁机第二实施例结构示意图。
图10为本实用新型所述榨汁机第二实施例局部示意图。
图中所示各部件名称如下：
1.主机；10.电机；101.电机本体；102.输出轴；103.电机轴；104.电机定位座；11.主机壳；111.进料口；12.主机座；120.安装环；1201.内旋扣；1202.限位筋；121.定位槽；122.进料管；123.电机安装座；124.安装螺柱；13.进料通道；14.控制板；15.控制开关；16.充电口；17.电池；2.外筒；200.出汁缝隙；21.外筒栅条；210.外挡渣筋条；22.外筒间隙；23.外旋扣；24.定位凸起；240.定位缺口；25.定位板；26.排渣孔；260.挡渣片；27.定位环；3.内筒；31.内筒栅条；310.内挡渣筋条；32.内筒间隙；33.内筒支架；34.内筒下支架；4.螺杆；40.螺杆本体；41.挤压螺旋；42.驱动沉台；43.定位环槽；44.避让沉孔；5.接汁杯；51.定位筋；6.接渣杯。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者产品正常放置时的位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系或者是指移动或旋转状态时的移动位置关系。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例一：
作为本实用新型所述一种清洗方便的榨汁机的第一实施例，如图1-8所示，所述榨汁机包括主机1、挤压组件及接汁杯5，所述挤压组件包括挤汁器及螺杆4，所述挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3。
所述主机1包括主机壳11及主机座12，所述主机壳12底部开口，所述主机座12设置于所述主机壳12底部开口处。所述主机1内设有电机10，所述电机10包括电机本体101及输出轴102，所述电机10通过电机轴103驱动输出轴102，所述电机本体101与输出轴102之间设有减速结构。所述主机座12上表面设有电机安装座123，所述电机本体101外表面设有电机定位座104，所述电机10安装于电机安装座123处并通过电机定位座固定于主机座12。所述主机1呈圆柱状，所述主机1设有上下贯穿的进料通道13，进料通道13穿过主机壳11并形成进料口111。主机座12的上表面还设有进料管122，所述进料管122中空并形成进料通道13。所述进料通道13相对电机10偏向主机1的侧部。主机1内还设有控制板14及电池17，所述控制板14位于主机1内部上方，电机17位于主机1内部，且与电机10同沿轴向设置，所述电池17包括多个。主机1上表面还设有控制开关15及充电口16，所述控制开关15与控制板14连接并控制主机1的启停，所述充电口16用于外接电源并对电池17进行充电。
优选的，所述进料通道13在轴向的高度不小于100mm，并且所述进料通道13底部开口在轴向的投影落入所述挤汁器的开口投影区域内。所述进料通道的高度不小于100mm，可以保证使用者在正常使用时不会由进料通道触及到螺杆，避免螺杆对使用者造成伤害。而进料通道设置为不小于100mm，使得主机的高度足够，保证了电机、控制板等各种部件能合理排布。进料通道底部开口在轴向投影落入挤汁器的开口投影区域内，物料由进料通道投入后，能及时的落入挤汁器的加工范围内，避免未落入加工范围而造成的吃料困难，保证了榨汁机的加工高效。
所述挤压组件及接汁杯5设置于主机1的底部且分别与主机1连接，接汁杯5套设于挤压组件外部。所述挤压组件包括挤汁器及设置于挤汁器内的螺杆4，螺杆4沿榨汁机轴向设置，并由电机10驱动。螺杆4与挤汁器之间形成挤压缝隙。所述螺杆4包括螺杆体40，螺杆体40表面设有挤压螺旋41，螺杆体40上端设有驱动沉台42，所述输出轴102可插入驱动沉台42以驱动所述螺杆。所述进料通道13下端开口在轴向的投影落入挤汁器的投影区域内。
挤汁器包括相互套设的外筒2及内筒3，所述外筒2设有外筒栅条21，外筒栅条21间形成外筒间隙22，所述内筒3设有内筒栅条31，内筒栅条31形成内筒间隙32，外筒栅条21及内筒栅条31相互对插，以相互填充栅条间隙，相互对插的栅条间形成出汁缝隙。外筒2底部外侧连接有接渣杯6，外筒底部设有连通接渣杯6的出渣口。物料由进料通道13投入榨汁机后，顺着进料通道13进入挤汁器内部，在螺杆与挤汁器相互挤压下被粉碎，果汁顺着出汁缝隙流出接汁杯，并进一步汇集并注入接汁杯内，而果渣被螺杆持续挤压并从出渣口排出挤汁器并进入接渣杯内。通过将进料通道设置于主机上，而挤压组件与接汁杯同时与主机连接，使用者可方便的拿取主机从而操控榨汁机，榨汁机可以设置为小体积，方便使用，增加电池供电，可不用直接连接电源，方便使用者在户外等环境下使用。
所述内筒3包括内筒栅条31，内筒栅条31之间形成内筒间隙32，内筒3上端及下端分别设有内筒支架33及内筒下支架34，内筒支架33及内筒下支架34用于对内筒栅条31进行定位，并防止内筒栅条31变形。在安装时，内筒下支架34插入外筒2底部的环槽内，且避开排渣孔26。
所述外筒栅条21向外筒2内部凸出，当内筒3插入外筒2后，内筒栅条31插入外筒栅条21间隙内，同时外筒栅条21与内筒栅条31在挤汁器内表面形成连续的表面，以共同构成与螺杆配合的挤压面，并且内筒栅条31与外筒栅条21之间内筒栅条31与外筒栅条21之间形成用于出汁的出汁缝隙200，如图10箭头所示，为正常工作时螺杆的旋转方向，也即物料的流动方向，果渣及果汁从栅条之间流过时，果汁从出汁缝隙200处流出，而果渣则被螺杆带走，从而实现渣汁的分离。
进一步的，相邻的栅条的上游侧边相较下游侧边向挤汁器内部凸出。如图10所示，当构成出汁缝隙的上游侧边为内筒栅条31时，相应的下游侧边为外筒栅条21，此时，内筒栅条31的侧边相较外筒栅条21的侧边向挤汁器内部凸出，优先的，在内筒栅条31的侧边设有内挡渣筋条310。而当构成出汁缝隙的上游侧边为外筒栅条21时，相应的下游侧边为内筒栅条31，此时，外筒栅条21的侧边设有外挡渣筋条210。这样设置的好处在于：当物料在螺杆的挤压下沿箭头方向移动时，物料在经过挡渣筋条过程中，被向挤汁器内部推动，果汁由于具有较好的流动性，当经过挡渣筋条后，仍能快速的从出汁缝隙流出，而果渣通常由果蔬纤维构成，不会快速的填充挡渣筋条后侧的空间，从而被螺杆带动进一步与下个栅条表面挤压，这样，可防止果渣在挤压过程中被挤入出汁缝隙内，保证了出汁缝隙的出汁可靠。
螺杆4上端被输出轴102驱动，并被输出轴102在上端定位。外筒2底部设有定位板25以封闭外筒2底部，并且外筒2底部内侧设有定位环27，所述螺杆4底部设有定位环槽43，所述定位环27可插入定位环槽43内，以对螺杆4下端定位。所述定位板25还设有排渣孔26。所述定位环27与外筒2侧壁构成环槽，排渣孔26位于环槽底面。外筒底部外部进一步连接有接渣杯，排渣孔26连通外筒2和接渣杯，以将外筒内的果渣导入接渣杯6内。
排渣孔26的外侧壁还设有挡渣片260，挡渣片260通常由软性材质制成。正常状态时，挡渣片260遮挡并封闭排渣孔26，当果渣在螺杆挤压下由排渣孔排出时，挡渣片260在果渣的持续推动下变形并打开排档孔，以实现正常排渣。而果汁产生的压力不足以推动挡渣片260，可防止果汁从排渣孔漏出，可也通过提升螺杆与挤汁器之间的压力从而提高果汁的出汁率。这样设置的好处在于：挤汁器设置为相互套设的外筒及内筒，外筒与主机连接，内筒插入外筒内，并且外筒及内筒设有相互插接的栅条，栅条对插并形成出汁缝隙。外筒与主机连接，内筒设置于外筒内，当螺杆与挤汁器相互挤压时，外筒始终于主机连接，而内筒受到的作用力通过外筒施放在主机上，不会存在外筒脱落的风险。同时，内筒仅与外筒配合形成出汁缝隙，螺杆与挤汁器之间的挤压缝隙得以保证，从而保证了榨汁机在工作时的挤压效率。相互对插的栅条，还保证了螺杆在工作时能同时作用在内筒及外筒的栅条上，栅条之间形成出汁缝隙，而当外筒与内筒相互分离时，可扩大外筒或内筒栅条之间的缝隙，利于对挤汁器的清洗。外筒进一步对螺杆底部进行定位，保证了螺杆在工作过程中运行稳定，避免下端悬空带来的整机晃动。可以理解的，设置控制板、控制开关、电池及充电口，仅仅是为了提升本申请中榨汁机的便携性，而非产品必要的技术特征，产品也可以仅具有电源线而在窒内等环境中使用，也可不设置控制开关，仅通过取放接汁杯或者挤压组件来控制产品的启停。
可以理解的，所述挤汁器设置内筒及外筒可进一步提升挤汁器在清洗的方便性。当然，挤汁器也可采用常规的过滤网结构。
实施例二：
作为本实用新型所述一种清洗方便的榨汁机的第二实施例，如图9-10所示，与实施例一的主要区别是：所述榨汁机还设有用于定位挤汁器的定位筋。
如图9-10所示，所述主机1下端设有安装环120，所述安装环120内侧设有内旋扣1201，所述内旋扣1201末端还设有限位筋1202，所述外筒2外侧上端设有外旋扣23，所述外旋扣23与内旋扣1201相互旋接配合，并且限位筋1202可阻止外旋扣23过度旋转，从而对外筒2正常安装时进行限位。所述定位凸起24设有定位缺口240，当外筒2安装到位时，定位缺口240与定位槽121对位，接汁杯5内侧设有定位筋51，此时安装接汁杯5，定位筋51依次穿过定位缺口240及定位槽121，对将主机、挤汁器与接汁杯相互锁定，阻止挤汁器移位。
这样设置的好处在于：通过在定位凸起上设置定位缺口，接汁杯在安装到位后，可防止挤汁器的前后移位，保证了榨汁机在工作过程中整机的稳定性。同时，由于挤汁器前后位置均得以限定，挤汁器与螺杆之间的挤压间隙得以保证，榨汁机能始终按照设定的参数运行，保证了出汁的口感及出汁效率，并进一步提升了使用者的满意度。
可以理解的，所述排渣孔处可不必设置挡渣片。
可以理解的，所述挤汁器的定位板与螺杆下端之间可设置相互配合的定位柱和定位孔，并对螺杆下端定位。或者，所述挤汁器与螺杆下端之间不设置定位结构，仅设置螺杆与定位板之间的端面配合。
可以理解的，所述内筒栅条或外筒栅条之间可不构成均匀的内表面，而设置为相互向内部凸出，以间隙的形成与螺杆配合的挤压筋条。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
