一种水位检测可靠的食品加工机
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种水位检测可靠的食品加工机。
背景技术
现有技术中，食品加工机的粉碎腔内侧壁上通常都有安置水位检测电极以实现对制浆过程中的液位检测。但是，水位电极的安装设置位置不合理，当设备经过反复多次制浆工作后，物料残渣可能会粘到水位电极上，从而导致后续水位检测时的测量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种水位检测可靠的食品加工机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种水位检测可靠的食品加工机，包括具有粉碎腔的粉碎杯、电机和粉碎刀，所述电机的输出轴伸入粉碎腔并与粉碎刀连接，所述粉碎杯的内侧壁上设有水位电极，粉碎杯的底部设有排浆口，所述排浆口偏心设置在粉碎腔的底壁，所述排浆口与水位电极在粉碎杯的圆周上间隔180度设置。
进一步的，所述水位电极包括上水位电极和下水位电极，所述上水位电极和下水位电极并排设置。
进一步的，所述下水位电极距离粉碎杯底部的高度为H1，制浆液面的高度为H，则H1:H>1/6。
进一步的，上水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离为L1，下水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离为L2，且L2<L1。
进一步的，L1-L2<15mm。
进一步的，所述上水位电极与下水位电极之间的高度距离H2大于6mm。
进一步的，所述水位电极与粉碎刀的工作区域在粉碎杯底壁上的投影不重叠。
进一步的，靠近排浆口的粉碎腔侧壁上设有进水口，所述进水口朝下以使至少部分出水沿着侧壁流下。
进一步的，粉碎腔的侧壁上设有与所述进水口相对应的导流槽，所述导流槽竖直延伸至底壁并与排浆口相对应。
进一步的，粉碎腔的侧壁上设有凹筋，所述凹筋形成所述导流槽。
采用上述技术方案的有益效果包括：
1)通过将所述排浆口偏心设置在粉碎杯的底部，并使排浆口与水位电极在粉碎杯的圆周上间隔180度设置，使得排浆时水位电极和排浆口上方形成的漩涡区域距离最远，漩涡旋转带动水位电极附近的物料残渣随着液流朝漩涡区域移动并汇集，减少水位电极附近的物料残渣量，降低物料残渣与水位电极碰撞接触的概率，从而有效防止物料残渣黏附在水位电极上。
2)通过将上、下水位电极并排设置，方便对水位电极孔的加工制造，同时也方便对两个水位电极进行同时安装固定，减少装配工序。
3)通过下水位电极距离粉碎腔底部高度H1与制浆液面高度H的比值范围限定为大于1/6，从而能够保证制浆物料的高度低于下水位电极的高度，避免在水位检测时物料的高度超过下水位电极的高度而影响上下水位电极之间的水量准确性。
4)通过将上水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离设置为小于下水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离，使得下水位电极相比上水位电极更靠近粉碎杯中心轴，提升扰流效果。具体的，L1-L2<15mm，在上水位电极的顶端与粉碎杯中心轴距离一定的情况下，下水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离越近，其在粉碎制浆过程中收到的冲击越大，不仅影响电极本身的可靠性，还可能造成电极功率增大。
5)通过将上、下水位电极之间的高度距离H2设为大于6mm，避免上、下水位电极之间的间距太小导致两者之间容易粘附有水滴或残渣造成电极相连，影响水位测量的准确性。此外，上、下水位电极距离过小还会导致水位从下水位电极升至上水位电极时的进水量太少，水泵工作时间段，使得流量检测的准确性减低。
6)当制浆完成需要进行自清洗时，粉碎刀转动带动液流沿着粉碎到工作区域的切向向外侧流动，而在工作区域形成漩涡，所述水位电极与粉碎刀的工作区域在粉碎杯底壁上的投影不重叠，使得水位电极位于粉碎到工作区域的外侧，能够增加用于冲洗水位电极上残渣的液流，冲洗的更干净，进一步提升水位检测的可靠性。
7)通过将进水口向下设置，使得当水流沿着杯壁流入时，流速被降低，水体之间和杯壁的冲击减小，溶解的气体不容易析出，也不会夹杂太多空气，因此泡沫就会减小或者避免产生，从而减少进水勾兑时泡沫的产生，提升口感，还能够防止泡沫太多触发防溢电极而导致假防溢。此外，在制浆过程中物料残渣不可避免的可能进入进水口，由于进水口朝下设置，使得物料能够从进水口回流至粉碎腔，防止物料堵塞进水口。
8)通过在粉碎腔侧壁上设置与进水口相对应的导流槽，能够对进水口的出水进行引流，减少进水飞溅的发生，进一步避免泡沫的产生。具体的，所述导流槽是通过在粉碎腔侧壁上的凹筋形成，使得导流槽加工制造方便。
附图说明
作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实施例中的食品加工机剖面结构示意图；
图2是本实施例中食品加工机排浆时的液流流向示意图；
图3是本实施例中食品加工机的局部剖面结构示意图；
图4是3中A部的局部放大图；
图5是本实施例中食品加工机的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。
需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。
结合图1至5所示，本实施例中提供了一种食品加工机，包括机座和接浆杯100，所述机座上设具有粉碎腔210的粉碎杯200、电机300、粉碎刀400、压力供水组件，粉碎杯200的外周还设有加热装置220，电机300的输出轴伸入所述粉碎腔210后与粉碎刀400连接，以驱动粉碎刀400对粉碎腔210内的食材进行加工。粉碎腔210的底部设有排浆口230，所述排浆口230通过管路连接至外部以将浆液排至接浆杯100。所述压力供水组件包括水箱500、水泵(图中未示出)，所述粉碎腔210的侧壁上设有进水口240、水位电极600以及用于增加粉碎效果的扰流筋260，所述粉碎腔210的底壁上设有排浆口230，所述排浆口230在粉碎杯200底部偏心设置，且所述排浆口230与水位电极600在粉碎杯200的圆周上间隔180度设置，即水位电极600的中轴线与粉碎杯200的中轴线X-X、排浆口230的中轴线共面。
在本实施例中，如图2所示，排浆口在排浆时会在其上方形成一定的漩涡，漩涡附近的物料残渣会在漩涡的旋转带动下随着液流朝漩涡区域移动并汇集，而通过将所述排浆口偏心设置在粉碎杯的底部，并使排浆口与水位电极在粉碎杯的圆周上间隔180度设置，使得水位电极和排浆口的漩涡区域距离最远，减少水位电极附近的物料残渣量，同时还能降低物料残渣与水位电极碰撞接触的概率，从而有效防止物料残渣黏附在水位电极上。
在本实施例中，所述水位电极600包括上水位电极610和下水位电极620，所述上水位电极610和下水位电极620并排设置。工作时，所述上、下水位电极位于制浆液面以下，
在现有技术中，对于制浆过程中的紧随量控制通常是采用进水泵的标称流速进行换算，但是标称流速只是出厂时设定的，在实际使用环境中，会由于管路设置的不同而导致不能与标称流速温和，因而影响进水的精度。通过设置两个水位电极，通过根据水位从下水位电极到上水位电极的时间和进水量以获得并标定水泵的实际流速，以提高供水的精度，保证制浆效果。此外，由于上、下水位电极并排设置，方便对水位电极孔的加工制造，同时也方便对两个水位电极进行同时安装固定，减少装配工序。
按照前述方法对水泵的流量和水位进行检测时，需要避免在水位检测时物料的高度超过下水位电极的高度，否则会影响上下水位电极之间的水量准确性。
制作豆浆时需要豆料和用水，豆料具体可以是干黄豆和湿黄豆，由于湿黄豆的体积大于干黄豆的体积，因而以湿黄豆为基准来确定下水位电极的设置位置。通常来说，湿黄豆料与加水量的质量之比不能超过1：5，这是因为当豆料过高时，由于豆浆浓度过高，豆浆流动性变差，制浆很难完成。湿豆堆积密度ρ湿豆堆积小于水密度ρ水，其中ρ湿豆堆积的实测值大约0.65X103kg/m3，故湿黄豆料与制浆用水量的体积之比小于等于1：5。在本实施例中，制浆液面的高度为H，下水位电极距离粉碎腔底部的高度为H1，于是有H1:H>1/6，从而能够保证制浆物料的高度低于下水位电极的高度。
进一步的，所述下水位电极620的顶端与粉碎杯200中心轴的距离为L2，所述上水位电极610的顶端与粉碎杯200中心轴的距离为L1，且L2<L1。优选的，L1-L2<15mm。
由于水位电极位于液面下且伸入粉碎腔，在制浆时会对豆料和水产生阻碍和扰流，使得浆液在流动速度和方向上变化而形成辅助扰流作用，其中尤以下水位电极对粉碎效果造成的影响更大，因而在本实施例中，通过将上水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离设置为小于下水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离，使得下水位电极相比上水位电极更靠近粉碎杯中心轴，提升扰流效果。具体的，L1-L2<15mm，在上水位电极的顶端与粉碎杯中心轴距离一定的情况下，下水位电极的顶端与粉碎杯中心轴的距离越近，其在粉碎制浆过程中收到的冲击越大，不仅影响电极本身的可靠性，还可能造成电极功率增大。
当上、下水位电极之间的间距太小则在两者之间容易粘附有水滴或残渣造成电极相连，影响水位测量的准确性。此外，上、下水位电极距离过小还会导致水位从下水位电极升至上水位电极时的进水量太少，水泵工作时间短，使得流量检测的准确性降低。因此，本实施例中的上水位电极610、下水位电极620之间的高度距离H2大于6mm。
由于制浆时上水位电极处的水流流速相对较小，其收到的冲击力也较小，因而更容易吸附渣物。在本实施例中，优选的，所述上水位电极的直径小于等于下水位电极的直径，可以减小物料残渣的黏附，更加有利于清洗和水位检测。可以理解的，上述水位电极的直径是指伸入粉碎腔部分的直径。
进一步的，所述水位电极600与粉碎刀400的工作区域在粉碎杯200底壁上的投影不重叠。
当制浆完成需要进行自清洗时，粉碎刀转动带动液流沿着粉碎到工作区域的切向向外侧流动，而在工作区域形成漩涡，所述水位电极与粉碎刀的工作区域在粉碎杯底壁上的投影不重叠，使得水位电极位于粉碎到工作区域的外侧，能够增加用于冲洗水位电极上残渣的液流，冲洗的更干净，进一步提升水位检测的可靠性。
在本实施例中，结合图3、4所示，进水口240设于靠近排浆口230的粉碎腔侧壁上，所述进水口240朝下以使至少部分出水沿着侧壁流下。
现有的小空间食品加工机中，由于其制浆粉碎空间小，会在制浆过程中再次进水进行勾兑以满足用户不同容量和不同浓度的需求。然而，现有设备中的粉碎腔内进水口设置不合理，容易导致在进水时喷溅而掺入空气后产生大量的泡沫，影响制浆的口感和效果，甚至可能因为泡沫太多触发防溢电极而导致假防溢。在本实施例中，通过将进水口向下设置，使得当水流沿着杯壁流入时，流速被降低，水体之间和杯壁的冲击减小，溶解的气体不容易析出，也不会夹杂太多空气，因此泡沫就会减小或者避免产生，从而减少进水勾兑时泡沫的产生，提升口感，还能够防止泡沫太多触发防溢电极而导致假防溢。此外，在制浆过程中物料残渣不可避免的可能进入进水口，由于进水口朝下设置，使得物料能够从进水口回流至粉碎腔，防止物料堵塞进水口。
进一步的，如图5所示，粉碎腔的侧壁上设有与所述进水口240相对应的导流槽250，所述导流槽250竖直延伸至底壁并与排浆口相对应。具体的，粉碎腔的侧壁上设有凹筋，所述凹筋形成所述导流槽250。
通过在粉碎腔侧壁上设置与进水口相对应的导流槽，能够对进水口的出水进行引流，减少进水飞溅的发生，进一步避免泡沫的产生。具体的，所述导流槽是通过在粉碎腔侧壁上的凹筋形成，使得导流槽加工制造方便。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
