一种热利用率高的节能热水锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种热利用率高的节能热水锅炉。
背景技术
热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备。
现有的热水锅炉在加热效率时已经足够快速，但是还存在着能源消耗量大，热利用率低的问题，为此，我们推出了一种热利用率高的节能热水锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热利用率高的节能热水锅炉，具备能源消耗量小，热利用率高的优点，解决了现有的热水锅炉在加热效率时已经足够快速，但是还存在着能源消耗量大，热利用率低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热利用率高的节能热水锅炉，包括炉体，所述炉体的内底壁固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱的上表面固定连接有加热箱，所述炉体的顶部设有热利用箱，所述热利用箱的底端贯穿炉体的上表面并延伸至炉体的内部，所述加热箱的内底壁固定连接有第一电热管，所述加热箱的上表面固定连通有第一释压管，所述第一释压管位于热利用箱的正下方，所述加热箱的外表面与热利用箱的外表面分别固定连通有第一排水管与第二排水管，所述第一排水管的一端与第二排水管的一端均贯穿炉体的内侧壁并延伸至炉体的外部，所述炉体的外部设有进水管，所述进水管的一端贯穿炉体的外表面并延伸至加热箱的内部；
所述蒸发箱的内底壁固定连接有第二电热管，所述蒸发箱的外表面开设有出气孔与进水条孔，所述炉体的内顶壁固定连接有两个相对称的隔板，两个所述隔板分别位于热利用箱的左右两侧。
作为本方案的进一步改进，所述热利用箱的外表面与炉体相接触处套设有密封套，所述密封套的内圈与热利用箱的外表面固定连接，通过设置密封套可以避免炉体内部蒸汽通过热利用箱与炉体之间的缝隙排出，提高了炉体的加热稳定性。
作为本方案的进一步改进，所述炉体的内侧壁固定连接有过滤网兜，所述过滤网兜的厚度不小于五毫米，通过设置过滤网兜可以对水蒸气与水珠中的杂质进行吸附过滤，提高了热水锅炉整体的卫生安全性。
作为本方案的进一步改进，所述炉体的内底壁固定连接有导流块，所述导流块与进水条孔位于同一水平线，通过设置导流块可以避免水珠流至炉体的内底壁从而无法进入蒸发箱的内部，提高了蒸发箱的适用性。
作为本方案的进一步改进，所述蒸发箱的内底壁固定连接有倾斜块，所述倾斜块的倾斜角度为三十度，通过设置倾斜块可以对蒸发箱内部的水流进汇集，降低了第二电热管对于最低水位的要求。
作为本方案的进一步改进，所述炉体的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑槽，通过设置防滑槽可以提高了底脚与接触面的摩擦强度，避免炉体在工作过程中发生侧滑，提高了炉体整体的稳定性。
作为本方案的进一步改进，所述炉体的上表面固定连通有第二释压管，所述炉体的上表面固定连接有固定架，所述固定架的底面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接有扣盖，所述扣盖的底面与第二释压管的出气端相接触，通过设置强力弹簧与扣盖可以实现在炉体内部压力过大时将扣盖顶起进行释压，而在炉体内部压力降低时停止释压的效果，提高了炉体的安全性。
本实用新型的有益效果为：
1.该热利用率高的节能热水锅炉，通过向加热箱的内部注入清水，向热利用箱的内部注入液态食物，启动第一电热管对加热箱内部的清水进行加热，加热箱内部的水蒸气通过第一释压管排出加热箱，水蒸气自然上升与热利用箱的底面与表面相接触后对其加温，通过隔板可以使水蒸气长时间停留在热利用箱的周边，水蒸气转化为水珠落至导流块的上表面后，通过进水条孔流入蒸发箱的内部，通过启动第二电热管对蒸发箱内部的水流进行二次加温，达到了能源消耗量小，热利用率高的效果；
2.该热利用率高的节能热水锅炉，通过强力弹簧与扣盖可以实现在炉体内部压力过大时将扣盖顶起进行释压，而在炉体内部压力降低时停止释压的效果，通过设置倾斜块可以对蒸发箱内部的水流进汇集，降低了第二电热管对于最低水位的要求。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的热利用率高的节能热水锅炉的剖视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的热利用率高的节能热水锅炉的加热箱剖视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的热利用率高的节能热水锅炉的蒸发箱立体结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的热利用率高的节能热水锅炉的蒸发箱剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种热利用率高的节能热水锅炉包括炉体1，炉体1的内侧壁固定连接有过滤网兜14，过滤网兜14的厚度不小于五毫米，通过设置过滤网兜14可以对水蒸气与水珠中的杂质进行吸附过滤，提高了热水锅炉整体的卫生安全性，炉体1的内底壁固定连接有导流块15，导流块15与进水条孔23位于同一水平线，通过设置导流块15可以避免水珠流至炉体1的内底壁从而无法进入蒸发箱2的内部，提高了蒸发箱2的适用性，炉体1 的底面固定连接有底脚17，底脚17的底面开设有防滑槽18，通过设置防滑槽18可以提高了底脚17与接触面的摩擦强度，避免炉体1在工作过程中发生侧滑，提高了炉体1整体的稳定性。
进一步的，炉体1的上表面固定连通有第二释压管19，炉体1的上表面固定连接有固定架20，固定架20的底面固定连接有强力弹簧21，强力弹簧21的底端固定连接有扣盖22，扣盖22的底面与第二释压管19的出气端相接触，通过设置强力弹簧21与扣盖22可以实现在炉体1内部压力过大时将扣盖22顶起进行释压，而在炉体1内部压力降低时停止释压的效果，提高了炉体1的安全性，炉体1的内底壁固定连接有蒸发箱2，蒸发箱2的内底壁固定连接有倾斜块 16，倾斜块16的倾斜角度为三十度，通过设置倾斜块16可以对蒸发箱2内部的水流进汇集，降低了第二电热管10对于最低水位的要求。
另外，蒸发箱2的上表面固定连接有加热箱3，炉体1的顶部设有热利用箱 4，热利用箱4的外表面与炉体1相接触处套设有密封套13，密封套13的内圈与热利用箱4的外表面固定连接，通过设置密封套13可以避免炉体1内部蒸气通过热利用箱4与炉体1之间的缝隙排出，提高了炉体1的加热稳定性，热利用箱4的底端贯穿炉体1的上表面并延伸至炉体1的内部，加热箱3的内底壁固定连接有第一电热管5，第一电热管5与第二电热管10的型号均为YR-2410-430，加热箱3的上表面固定连通有第一释压管6，第一释压管6位于热利用箱4的正下方，加热箱3的外表面与热利用箱4的外表面分别固定连通有第一排水管7与第二排水管8，第一排水管7的一端与第二排水管8的一端均贯穿炉体1的内侧壁并延伸至炉体1的外部，炉体1的外部设有进水管9，进水管9的一端贯穿炉体1的外表面并延伸至加热箱3的内部。
蒸发箱2的内底壁固定连接有第二电热管10，蒸发箱2的外表面开设有出气孔11与进水条孔23，炉体1的内顶壁固定连接有两个相对称的隔板12，两个隔板12分别位于热利用箱4的左右两侧。
上述热利用率高的节能热水锅炉具体的操作方法包括以下步骤：
1)使用时，首先将第一电热管5和第二电热管10分别与市政电源相连通，然后向加热箱3的内部注入清水，向热利用箱4的内部注入液态食物；
2)启动第一电热管5对加热箱3内部的清水进行加热，加热箱3内部的水蒸气通过第一释压管6排出加热箱3，水蒸气自然上升与热利用箱4的底面与表面相接触后对其加温，通过隔板12可以使水蒸气长时间停留在热利用箱4的周边，水蒸气转化为水珠落至导流块15的上表面后；
3)然后通过进水条孔23流入蒸发箱2的内部，通过启动第二电热管10对蒸发箱2内部的水流进行二次加温，当炉体1内部的压力过大时，通过强力弹簧21与扣盖22可以实现在炉体1内部压力过大时将扣盖22顶起进行释压，而在炉体1内部压力降低时停止释压的效果。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
