全尺寸全自动一拖一双耳带口罩机
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，具体是全尺寸全自动一拖一双耳带口罩机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有技术中，如中国实用新型“全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置”(公告号CN208343478U，公告日2019.01.08)中记载，目前的口罩生产技术一般采用转盘式结构进行耳带绕线焊接，耳带长度控制不便，转盘转动过程中耳带容易脱线导致生产质量降低，并且一组转盘一次只能对口罩的一侧的耳带进行焊接，单机工作效率低。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
全尺寸全自动一拖一双耳带口罩机，包括主体焊接机架、耳带焊接机架，主体焊接机架上依次设有进料机构、折痕机构、焊边裁切机构，主体焊接机架上位于安装有分别设置于进料机构、折痕机构、焊边裁切机构的下方并采用电机驱动的支撑辊，耳带焊接机架上设有耳带焊接机构；
耳带焊接机架上安装有经过耳带焊接机构的主体传送履带，焊边裁切机构与主体传送履带之间设有主体中转皮带，耳带焊接机构包括固定安装与耳带焊接机架上的耳带焊接支架，耳带焊接机架上位于主体传送履带的两侧分别安装有耳带夹送机构，耳带焊接支架的顶部固定安装有耳带焊接驱动电机、耳带焊头升降气缸，耳带焊接支架上安装有由耳带焊接驱动电机驱动升降的耳带焊接升降支架，耳带焊接升降支架上固定安装有耳带转送电机，耳带转送电机的转轴固定连接有耳带转送气缸，耳带转送气缸上设有耳带夹片，耳带焊头升降气缸的伸缩杆上固定连接有耳带焊接焊头；。
由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊上传送依次经过进料机构、折痕机构、焊边裁切机构依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再被主体传送履带传送到耳带焊接机架的耳带焊接机构上进行耳带焊接。
进一步的，耳带焊接机架上至少设有两组耳带焊接机构。
进一步的，进料机构包括设于主体焊接机架的前端的布条上料架、鼻线进料架，主体焊接机架的前端顶部固定安装有折边支架以及与之配合的折边压板，折边压板上设有鼻线三角导向块。
进一步的，主体焊接机架架上位于进料机构、折痕机构之间还设有对口罩主体布条的上、下两边进行熔焊的上下边熔焊机构。
进一步的，折痕机构包括安装在主体焊接机架上并与之转动配合的折叠辊组，主体焊接机架上位于折叠辊组的后方安装有逐层间隔设置且位置可调的折痕插片。
进一步的，焊边裁切机构包括左右边熔焊机构、分片裁切机构，分片裁切机构包括固定安装于主体焊接机架上的裁切伺服电机以及由裁切伺服电机驱动的切边刀轮，切边刀轮上位于其直径方向设置有一对裁边切刀，切边刀轮上位于裁边切刀的两侧分别设有平面缺口使该平面缺口不与口罩主体布条的上表面接触而使切边刀轮存在一段滞空期，经过折痕机构进行主体折痕的口罩主体布条经过左右边熔焊机构对口罩主体的左右两边进行熔焊再由裁边切刀进行分片裁切生成口罩主体。
进一步的，左右边熔焊机构包括安装在主体焊接机架上并由裁切伺服电机驱动的左右边压花轮，左右边压花轮与切边刀轮同步转动且左右边压花轮上同样具有平面缺口，主体焊接机架上位于左右边压花轮的下方固定安装有压花座顶升气缸，压花座顶升气缸的伸缩杆朝上设置并固定安装有左右边超声波熔焊底座。
进一步的，耳带夹送机构包括固定安装于耳带焊接机架上的耳带夹送导杆，耳带夹送导杆的一端设有固定安装于耳带焊接机架上的耳带平送电机，耳带焊接机架上安装有由耳带平送电机驱动的环形传送带，环形传送带上装夹有与耳带夹送导杆滑动配合的耳带平送滑块，耳带平送滑块上固定安装有耳带夹送气缸。
与现有技术相比，本发明结构新颖，具有以下有益效果：
(1)耳带输送采用耳带夹片夹取再由耳带转送电机驱动旋转将耳带的两端转送到口罩本体上的方式，耳带定位准确，方便控制耳带长度，相比于转盘式机构，一次性对口罩本体两侧的耳带进行同时焊接，提高生产效率；
(2)利用具有平面缺口的切边刀轮、左右边压花轮，在进行切边刀轮、左右边压花轮的转速调节时切边刀轮、左右边压花轮存在一段滞空时间，避免与口罩主体布条接触导致由于转速差导致撕裂或松垮的情况；
(3)耳带焊接驱动电机的转轴驱动耳带焊接升降支架进行升降，耳带焊接支架上安装连接耳带焊接焊头的气缸形成两段式驱动结构，对耳带、口罩主体进行预压定位，防止偏移。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中主体焊接机架的结构示意图。
图3为图2中M处的局部放大图。
图4为本发明总焊边裁切机构的结构示意图。
图5为本发明中耳带焊接机架的结构示意图。
图6为本发明中耳带焊接机构的结构示意图。
图7为本发明中耳带焊接机构的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，全尺寸全自动一拖一双耳带口罩机，包括主体焊接机架A、耳带焊接机架B，主体焊接机架A上依次设有进料机构C、折痕机构D、焊边裁切机构E，主体焊接机架A上位于安装有分别设置于进料机构C、折痕机构D、焊边裁切机构E的下方并采用电机驱动的支撑辊A1，耳带焊接机架B上设有耳带焊接机构F；
耳带焊接机架B上安装有经过耳带焊接机构F的主体传送履带B1，焊边裁切机构E与主体传送履带B1之间设有主体中转皮带B2，耳带焊接机构F包括固定安装与耳带焊接机架B上的耳带焊接支架F1，耳带焊接机架B上位于主体传送履带B1的两侧分别安装有耳带夹送机构F2，耳带焊接支架F1的顶部固定安装有耳带焊接驱动电机F3、耳带焊头升降气缸F6，耳带焊接支架F1上安装有由耳带焊接驱动电机F3驱动升降的耳带焊接升降支架F4，耳带焊接升降支架F4上固定安装有耳带转送电机F5，耳带转送电机F5的转轴固定连接有耳带转送气缸F7，耳带转送气缸F7上设有耳带夹片F71，耳带焊头升降气缸F6的伸缩杆上固定连接有耳带焊接焊头F8；
由原始的口罩布料叠合构成口罩主体布条在支撑辊A1上传送依次经过进料机构C、折痕机构D、焊边裁切机构E依次进行鼻梁插线及上下边熔焊、主体折痕、焊边裁切形成口罩主体，口罩主体再被主体传送履带B1传送到耳带焊接机架B的耳带焊接机构F上进行耳带焊接。如图6、图7所示，耳带焊接驱动电机F3的转轴上连接有曲柄结构F31并通过该曲柄结构F31驱动耳带焊接升降支架F4进行升降，结构稳定，耳带焊接支架F1上安装连接耳带焊接焊头F8的气缸形成两段式驱动结构，对耳带、口罩主体进行预压定位，防止偏移，其中，耳带输送采用耳带夹片F71夹取再由耳带转送电机F5驱动旋转将耳带的两端转送到口罩本体上的方式，耳带定位准确，方便控制耳带长度，相比于转盘式机构，一次性对口罩本体两侧的耳带进行同时焊接，提高生产效率。
进一步的，耳带焊接机架B上至少设有两组耳带焊接机构F。一般情况下，口罩主体的焊接工作耗时短于耳带焊接工作，如此口罩主体则容易在主体传送履带B1上积攒而延误口罩主体的焊接工作，设置至少两组耳带焊接机构F，主体传送履带B1对口罩主体进行分组输送，可同时进行至少两个口罩主体的耳带焊接工作，生产效率进一步提高，避免口罩主体在口罩传送履带上积攒而延误口罩主体的焊接工作。
进一步的，如图3所示，进料机构C包括设于主体焊接机架A的前端的布条上料架C1、鼻线进料架C2，主体焊接机架A的前端顶部固定安装有折边支架C3以及与之配合的折边压板C4，折边压板C4上设有鼻线三角导向块C41。
进一步的，如图2所示，主体焊接机架A上位于进料机构C、折痕机构D之间还设有对口罩主体布条的上、下两边进行熔焊的上下边熔焊机构G。
进一步的，折痕机构D包括安装在主体焊接机架A上并与之转动配合的折叠辊组D1，主体焊接机架A上位于折叠辊组D1的后方安装有逐层间隔设置且位置可调的折痕插片D2。
进一步的，如图4所示，焊边裁切机构E包括左右边熔焊机构、分片裁切机构，分片裁切机构包括固定安装于主体焊接机架A上的裁切伺服电机E21以及由裁切伺服电机E21驱动的切边刀轮E22，切边刀轮E22上位于其直径方向设置有一对裁边切刀E23，切边刀轮E22上位于裁边切刀E23的两侧分别设有平面缺口使该平面缺口不与口罩主体布条的上表面接触而使切边刀轮E22存在一段滞空期，经过折痕机构D进行主体折痕的口罩主体布条经过左右边熔焊机构对口罩主体的左右两边进行熔焊再由裁边切刀E23进行分片裁切生成口罩主体。切边刀轮E22由运动控制性的裁切伺服电机E21驱动，在支撑辊A1上设置主轴编码器，依据生产的口罩尺寸需求设定触发的角度或圈数并有主轴编码器进行脉冲计数，当支撑辊A1转过设定的角度或圈数时，主轴编码器向裁切伺服电机E21发送信号，裁切伺服电机E21驱动裁切刀轮旋转，当裁切刀轮接触到口罩主体布条时，裁切刀轮的转速与支撑辊A1的转速一致并维持至裁切刀轮的边缘离开口罩主体边缘为止，实现不同口罩尺寸的设计以及生产，解决传统平面口罩机智能生产单一规格尺寸平面口罩的问题，极大的降低了设备成本及维护成本。
进一步的，左右边熔焊机构包括安装在主体焊接机架A上并由裁切伺服电机E21驱动的左右边压花轮E11，左右边压花轮E11与切边刀轮E22同步转动且左右边压花轮E11上同样具有平面缺口，主体焊接机架A上位于左右边压花轮E11的下方固定安装有压花座顶升气缸E12，压花座顶升气缸E12的伸缩杆朝上设置并固定安装有左右边超声波熔焊底座E13。
进一步的，如图6、图7所示，耳带夹送机构F2包括固定安装于耳带焊接机架B上的耳带夹送导杆F21，耳带夹送导杆F21的一端设有固定安装于耳带焊接机架B上的耳带平送电机F22，耳带焊接机架B上安装有由耳带平送电机F22驱动的环形传送带F23，环形传送带F23上装夹有与耳带夹送导杆F21滑动配合的耳带平送滑块F24，耳带平送滑块F24上固定安装有耳带夹送气缸F25。耳带采用直线输送方式进料，相比于转盘式结构，耳带的进料长度更方便控制以及调整，并且两条耳带同时进料、焊接，提供生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
