一种用于服装设计的高效贴条工具
技术领域
本实用新型属于服装设计工具领域，具体地说是一种用于服装设计的高效贴条工具。
背景技术
在服装的肩封上加嵌线和贴条，通常的加工方法是先把嵌线单独做好，再缝在肩封上，贴条是先用人工烫成直条，再用平缝机缝上去，因包绳所用材料是人造革，宽度不可超过太多，加上贴条要紧靠嵌绳；在实际缝制时贴条很难烫准，并且宽度根本无法完全一致；由于贴条为涤丝纺材料,缝纫后因为存在针孔不可拆掉返修，所以工作效率极低；中国专利局2019.01.18授权公布的CN 208395427 U《一种服装设计贴条工具》：“包括限位板（1）、工作板（3）、上压板（7）、下压板（6）、复位弹簧（4），其特征在于：所述限位板（1）设置有工作板（3），且限位板（1）与工作板（3）通过螺丝（2）相连接，所述工作板设置有下面板（6），且下压板（6）通过旋转轴（5）与上压板（7）相连接”；该专利使用时,“通过固定槽将限位板固定于需要进行缝制工作的地点，搬开上压板，使得上压板与下压板平行，将涤丝纺材料放入到由下压板和上压板组成的平面上，只需松开上压板通过按复位弹簧将上压板进行复位并且将涤丝纺材料压紧，不仅可以对大面积的材料进行贴条，而且大大提高了缝制工人的贴条效率”。该专利先将涤丝纺材料放入到由下压板和上压板组成的平面上，再利用上压板转动后对涤丝纺材料形成夹紧力，由于上压板的转动，容易使放置在由下压板和上压板组成平面上的涤丝纺材料错位，需要重新对涤丝纺材料进行定位，同时利用复位弹簧产生的夹持力，夹持不牢固，仍能够很容易将涤丝纺材料从上压板与下压板之间拉出，导致对涤丝纺材料夹持固定的效果差，且能够夹持固定的涤丝纺材料有限，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的用于服装设计的高效贴条工具。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于服装设计的高效贴条工具，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于服装设计的高效贴条工具，包括底座，底座顶侧的右端固定连接支撑板的底侧，支撑板左侧的中间开设条形槽，条形槽顶侧的中间开设通孔，通孔内轴承安装丝杆，丝杆的下端位于条形槽内并与底座的顶侧轴承连接，丝杆的上端位于支撑板的外部，丝杆的外周螺纹安装丝母，丝母的左侧固定连接上压板右侧的中间，上压板的右侧与支撑板的左侧滑动接触配合，底座的顶侧开设倒T型滑槽，倒T型滑槽的顶侧、左侧分别与外部相通，倒T型滑槽内活动安装倒T型滑块，倒T型滑块能够沿倒T型滑槽左右滑动，倒T型滑块的顶侧固定安装下夹板，下夹板的顶侧能够与上压板的底侧完全接触配合。
如上所述的一种用于服装设计的高效贴条工具，所述的倒T型滑槽有两个，且两个倒T型滑槽前后对称分布。
如上所述的一种用于服装设计的高效贴条工具，所述的倒T型滑槽的前侧与后侧分别开设条形滑槽，条形滑槽内分别活动安装滑块，滑块能够分别沿对应的条形滑槽左右滑动，滑块的左侧能够分别与对应的条形滑槽的左侧接触配合，滑块分别与对应的倒T型滑块固定连接。
如上所述的一种用于服装设计的高效贴条工具，所述的丝杆的上端固定安装小斜齿轮，支撑板的右侧轴承安装大斜齿轮，大斜齿轮与小斜齿轮啮合配合，大斜齿轮右侧中间的上部固定连接横杆的左端。
如上所述的一种用于服装设计的高效贴条工具，所述的横杆的外周轴承安装套装于横杆外周的套管。
如上所述的一种用于服装设计的高效贴条工具，所述的横杆有两个，两个横杆上下对称安装在大斜齿轮的右侧。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，能够平稳的将涤丝纺材料夹持固定，无需对涤丝纺材料进行二次调整，且利用螺纹自锁，能够保持牢固的夹持状态，有效避免涤丝纺材料夹持固定后的脱离，且上、下夹板之间的调节范围广，能够对夹持固定的涤丝纺材料数量范围广，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将底座固定在需要进行缝制工作的地点，将下夹板拉至最左端，倒T型滑块沿倒T型滑槽向左滑动，将涤丝纺材料放到下夹板的顶侧，转动丝杆，由于上压板的右侧与支撑板的左侧滑动接触配合，丝母带动上压板上下移动，调节上压板的高度至上压板的底侧高于下夹板上的涤丝纺材料的顶侧，再向右推动下夹板，使涤丝纺材料、下夹板位于上压板的正下方，再转动丝杆，使上压板向下移动，至涤丝纺材料被上压板与下夹板夹持固定，由于上压板上下垂直移动，夹持涤丝纺材料时，有效避免涤丝纺材料发生错位，同时上压板的上下移动通过丝杆、丝母的螺纹配合完成的，利用螺纹配合的自锁，使上压板与下夹板对涤丝纺材料保持良好的夹持固定状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于服装设计的高效贴条工具，如图所示，包括底座1，底座1顶侧的右端固定连接支撑板2的底侧，支撑板2左侧的中间开设条形槽3，条形槽3顶侧的中间开设通孔4，通孔4内轴承安装丝杆5，丝杆5的下端位于条形槽3内并与底座1的顶侧轴承连接，丝杆5的上端位于支撑板2的外部，丝杆5的外周螺纹安装丝母6，丝母6的左侧固定连接上压板7右侧的中间，上压板7的右侧与支撑板2的左侧滑动接触配合，底座1的顶侧开设倒T型滑槽8，倒T型滑槽8的顶侧、左侧分别与外部相通，倒T型滑槽8内活动安装倒T型滑块9，倒T型滑块9能够沿倒T型滑槽8左右滑动，倒T型滑块9的顶侧固定安装下夹板10，下夹板10的顶侧能够与上压板7的底侧完全接触配合。本实用新型结构简单，使用操作便捷，能够平稳的将涤丝纺材料夹持固定，无需对涤丝纺材料进行二次调整，且利用螺纹自锁，能够保持牢固的夹持状态，有效避免涤丝纺材料夹持固定后的脱离，且上、下夹板之间的调节范围广，能够对夹持固定的涤丝纺材料数量范围广，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，首先将底座1固定在需要进行缝制工作的地点，将下夹板10拉至最左端，倒T型滑块9沿倒T型滑槽8向左滑动，将涤丝纺材料放到下夹板10的顶侧，转动丝杆5，由于上压板7的右侧与支撑板2的左侧滑动接触配合，丝母6带动上压板7上下移动，调节上压板7的高度至上压板7的底侧高于下夹板10上的涤丝纺材料的顶侧，再向右推动下夹板10，使涤丝纺材料、下夹板10位于上压板7的正下方，再转动丝杆5，使上压板7向下移动，至涤丝纺材料被上压板7与下夹板10夹持固定，由于上压板7上下垂直移动，夹持涤丝纺材料时，有效避免涤丝纺材料发生错位，同时上压板7的上下移动通过丝杆5、丝母6的螺纹配合完成的，利用螺纹配合的自锁，使上压板7与下夹板10对涤丝纺材料保持良好的夹持固定状态。
具体而言，如图所示，本实施例所述的倒T型滑槽8有两个，且两个倒T型滑槽8前后对称分布。能够增加下夹板10的稳定性。
具体的，如图所示，本实施例所述的倒T型滑槽8的前侧与后侧分别开设条形滑槽11，条形滑槽11内分别活动安装滑块12，滑块12能够分别沿对应的条形滑槽11左右滑动，滑块12的左侧能够分别与对应的滑槽11的左侧接触配合，滑块12分别与对应的倒T型滑块9固定连接。倒T型滑块9沿倒T型滑槽8移动时，滑块12沿对应的条形滑槽11左右滑动，至滑块12的左侧分别与对应的条形滑槽11的左侧接触配合，倒T型滑块9无法继续沿倒T型滑槽8向左滑动，避免下夹板10与底座1脱离。
进一步的，如图所示，本实施例所述的丝杆5的上端固定安装小斜齿轮13，支撑板2的右侧轴承安装大斜齿轮14，大斜齿轮14与小斜齿轮13啮合配合，大斜齿轮14右侧中间的上部固定连接横杆15的左端。大斜齿轮14转动一周，小斜齿轮13转动数周，能够通过横杆15转动大斜齿轮14带动小斜齿轮13、丝杆5快速转动，便于丝母6快速上下调节，且转动丝杆5更加省力。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的横杆15的外周轴承安装套装于横杆15外周的套管16。通过套管16转动横杆15，能够避免横杆15摩擦使用者的手掌，增加使用者使用体验。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的横杆15有两个，两个横杆15上下对称安装在大斜齿轮14的右侧。当横杆15位于大斜齿轮14的前侧时，向上推动横杆15转动大斜齿轮14比较费力，通过向下按压后侧的横杆15使大斜齿轮14继续转动，更加省力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
