一种高速全防护口罩生产线
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种高速全防护口罩生产线。
背景技术
一次性口罩(包括医用和民用)因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带，现有技术中，口罩本体制作完成后，一般通过工人手动将口罩本体转移至耳带焊接机上进行焊接，自动化程度低，工作效率低，人工成本高。
为此，公开号为CN205512494U的专利说明书中公开了一种平面高速全防护口罩生产线，包括用于制造口罩本体的口罩本体制造机、用于在口罩本体上焊接耳带的耳带焊接机、连接所述口罩本体制造机和耳带焊接机的传送机构，耳带焊接机为至少一台；传送机构用于将口罩本体自口罩本体制造机转移至耳带焊接机，包括工作台、用于口罩本体制造机出料的出料部、用于耳带焊接机进料的至少一个进料部、位于工作台上方的传送带、位于工作台下方用于驱动传送带运动的动力组件；进料部的数量与耳带焊接机的数量相匹配。
但是上述这种平面高速全防护口罩生产线存在不足之处，一是其不适用于生产多层贴合的防疫口罩，且不能进行碗型封口；二是不能实现全程自动化操作，生产效率仍较为低下。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高速全防护口罩生产线。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种高速全防护口罩生产线，包括内衬层材料供料单元、隔离层材料供料单元、挂耳层材料供料单元、外层材料供料单元、材料牵引机构、热缝合装置、压送控制装置、对折系统、负压送料系统Ⅰ、碗型封装置、负压送料系统Ⅱ、成型切装置和废料回收系统，
所述内衬层材料供料单元由内衬层材料料卷、不降速换料系统和材料纠偏系统构成，所述不降速换料系统设于内衬层材料料卷、材料纠偏系统之间；所述隔离层材料供料单元由隔离层材料料卷、不降速换料系统和材料纠偏系统构成，所述不降速换料系统设于隔离层材料料卷、材料纠偏系统之间；所述挂耳层材料供料单元由挂耳层材料料卷、不降速换料系统和材料纠偏系统、剖切组件构成，所述剖切组件的前后两侧各设有一个材料纠偏系统，所述不降速换料系统设于挂耳层材料料卷、前侧的材料纠偏系统之间；所述外层材料供料单元由外层材料料卷、不降速换料系统和材料纠偏系统构成，所述不降速换料系统设于外层材料料卷、材料纠偏系统之间；
所述内衬层材料供料单元、隔离层材料供料单元、挂耳层材料供料单元、外层材料供料单元经材料牵引机构进入热缝合装置的输入端，所述热缝合装置的输出端连接有压送控制装置，所述压送控制装置经对折系统、负压送料系统Ⅰ进入碗型封装置的输入端，所述碗型封装置的输出端经负压送料系统Ⅱ进入成型切装置，成型切装置产生的废料由废料回收系统进行回收，成型切装置加工后的产品即为成品。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述不降速换料系统中设有便于多次不叠加缠绕的摆杆装置。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述材料纠偏系统设有光电电眼，光点电眼检测原材料在输送时发生偏移后产生电信号，材料纠偏系统通过偏移过渡辊角度使原材料恢复到正确位置。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述剖切组件设有通过电机带动高速旋转的圆形刀片，圆形刀片能够将一条纵向运行的原材料剖开成两条。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述材料牵引机构包括压轮和主动轮，原材料能够被压轮压紧贴合在主动轮上，使原材料获得与主动轮一样的线速度。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述热缝合装置上花纹辊经过电热管加热达到一定温度，在复合后的四层材料通过时，热缝合装置上花纹辊和下辊通过气缸加压产生压力和已达到的高温将四层材料进行热压合，压出相应的边缘花纹。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，对流程中的材料单侧进行施压，使材料两侧的张力不一致，进而配合所述对折系统将未张紧的一侧翻折起来。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述负压送料系统Ⅰ、负压送料系统Ⅱ各自通过负压风机产生的负压将材料吸附在同步带上，使材料达到与同步带一致的线速度。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述碗型封装置的上花纹辊经过电热管加热达到一定温度，在复合后的材料通过时，碗型封装置上花纹辊和下辊通过气缸加压产生压力和已达到的高温将复合好的材料进行热压合，压出相应的样式。
进一步地，上述高速全防护口罩生产线中，所述成型切装置通过气缸对带有指定形状的上刀辊和下辊进行加压，将通过的半成品压切出指定形状。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，将四层材料全幅面热合，然后采用形状切刀进行外形切，一体化成型；高速全自动生产，生产环节减少人工污染，实现自动碗型封口。生产效率高，更换模具可实现多品种多规格生产。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中压合装置的结构示意图；
图3为本发明中不降速换料系统的结构示意图；
图4为本发明中剖切组件的结构示意图；
图5为本发明中热缝合装置的结构示意图；
图6为本发明中对折系统、负压送料系统Ⅰ的结构示意图；
图7为本发明中成型切装置的结构示意图；
图8为本发明的流程框图；
附图中，各部件的标号如下：
1-内衬层材料料卷，2-隔离层材料料卷，3-挂耳层材料料卷，4-外层材料料卷，5-压合装置，6-不降速换料系统，7-材料纠偏系统，8-剖切组件，9-材料牵引机构，10-热缝合装置，11-压送控制装置，12-对折系统，13-负压送料系统Ⅰ，14-碗型封装置，15-负压送料系统Ⅱ，16-成型切装置，17-废料回收系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本实施例为一种高速全防护口罩生产线，包括内衬层材料供料单元、隔离层材料供料单元、挂耳层材料供料单元、外层材料供料单元、材料牵引机构9、热缝合装置10、压送控制装置11、对折系统12、负压送料系统Ⅰ13、碗型封装置14、负压送料系统Ⅱ15、成型切装置16和废料回收系统17。
内衬层材料供料单元由内衬层材料料卷1、不降速换料系统6和材料纠偏系统7构成，不降速换料系统6设于内衬层材料料卷1、材料纠偏系统7之间。隔离层材料供料单元由隔离层材料料卷2、不降速换料系统6和材料纠偏系统7构成，不降速换料系统6设于隔离层材料料卷2、材料纠偏系统7之间。挂耳层材料供料单元由挂耳层材料料卷3、不降速换料系统6和材料纠偏系统7、剖切组件8构成，剖切组件8的前后两侧各设有一个材料纠偏系统7，不降速换料系统6设于挂耳层材料料卷3、前侧的材料纠偏系统7之间。外层材料供料单元由外层材料料卷4、不降速换料系统6和材料纠偏系统7构成，不降速换料系统6设于外层材料料卷4、材料纠偏系统7之间。内衬层材料供料单元、隔离层材料供料单元、挂耳层材料供料单元、外层材料供料单元各自设有两个料卷，两个料卷经压合装置5压合为一体。
内衬层材料供料单元、隔离层材料供料单元、挂耳层材料供料单元、外层材料供料单元经材料牵引机构9进入热缝合装置10的输入端，热缝合装置10的输出端连接有压送控制装置11，压送控制装置11经对折系统12、负压送料系统Ⅰ13进入碗型封装置14的输入端，碗型封装置14的输出端经负压送料系统Ⅱ15进入成型切装置16，成型切装置16产生的废料由废料回收系统进行回收，成型切装置16加工后的产品即为成品。成型切装置16通过负压风机产生的负压，将边角料通过相应的管道抽送至指定的废料箱中。
本实施例中，不降速换料系统6中设有便于多次不叠加缠绕的摆杆装置，原材料在摆杆装置中通过多次不叠加缠绕，使摆杆装置上储存一定长度的原材料，在设备高速运转状态下更换原材料时，摆杆装置的两根摆杆摆动回缩，将储存的原材料匀速释放出来，不影响设备的高速运行。在摆杆装置释放储存的原材料时，即将耗尽的原材料料卷与即将更换的原材料料卷处于静止状态，通过换接料装置将新的原材料料卷与即将耗尽的原材料料卷材料粘合并切断即将耗尽的原材料料卷。料卷材料切换好后，新更换好的原材料料卷开始放料，同时摆杆开始张开重新储存一定长度的原材料。
本实施例中，材料纠偏系统7设有光电电眼，光点电眼检测原材料在输送时发生偏移后产生电信号，材料纠偏系统7通过偏移过渡辊角度使原材料恢复到正确位置。
本实施例中，剖切组件7设有通过电机带动高速旋转的圆形刀片，圆形刀片能够将一条纵向运行的原材料剖开成两条。
本实施例中，材料牵引机构9包括压轮和主动轮，原材料能够被压轮压紧贴合在主动轮上，使原材料获得与主动轮一样的线速度。
本实施例中，热缝合装置10上花纹辊经过电热管加热达到一定温度，在复合后的四层材料通过时，热缝合装置10上花纹辊和下辊通过气缸加压产生压力和已达到的高温将四层材料进行热压合，压出相应的边缘花纹。
本实施例中，对流程中的材料单侧进行施压，使材料两侧的张力不一致，进而配合对折系统12将未张紧的一侧翻折起来。
本实施例中，负压送料系统Ⅰ13、负压送料系统Ⅱ15各自通过负压风机产生的负压将材料吸附在同步带上，使材料达到与同步带一致的线速度。
本实施例中，碗型封装置14的上花纹辊经过电热管加热达到一定温度，在复合后的材料通过时，碗型封装置14上花纹辊和下辊通过气缸加压产生压力和已达到的高温将复合好的材料进行热压合，压出相应的样式。
本实施例中，成型切装置16通过气缸对带有指定形状的上刀辊和下辊进行加压，将通过的半成品压切出指定形状。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，将四层材料全幅面热合，然后采用形状切刀进行外形切，一体化成型；高速全自动生产，生产环节减少人工污染，实现自动碗型封口。生产效率高，更换模具可实现多品种多规格生产。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
