一种防坠口罩
技术领域
本发明涉及口罩领域，尤其涉及一种防坠口罩。
背景技术
目前，中国专利号：201480065316.7公开一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。其公开了现有大多数平面型口罩的一般结构，为现有大多数口罩采用的样式。
现有的平面型口罩是应用最广的口罩，但是在日常使用时，经常会发生口罩下坠的状况，这是由于口罩上端的鼻夹条无法实现有效夹紧的原因，特别是口罩往往都是使用固定规格进行生产的，不同人的脸型适配度不一致，这样就很容易造成口罩佩戴的松紧不一，而当佩戴口罩较松时，这种下坠状况就会时常发生，或者下坠的趋势就会时常发生。这样就使得佩戴的体验感较差，防护效果较差。本申请人针对这一状况，进行了相关的研发，致力提供一种有效防止下坠、又使得生产成本上浮不大的平面型口罩。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种防坠口罩，其解决了现有技术中口罩比较容易下滑的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种防坠口罩，包括口罩本体、设于本体两侧的耳带，所述口罩本体沿横向方向的中部处设有压褶部，压褶部由至少两个压褶层叠形成，所述口罩本体包括外过滤层、中间过滤层、内过滤层，所述口罩本体的上侧、下侧、左侧、右侧上分别粘合或热压合固定形成上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条，所述上固定边条处设有一鼻夹条，所述内过滤层、中间过滤层的纵向方向的长度大于外过滤层的长度，且内过滤层、中间过滤层向外翻折后覆盖于外过滤层上形成翻折部，所述鼻夹条夹设于翻折部与外过滤层内，所述鼻夹条为扁平状，所述鼻夹条上位于对应鼻翼两侧的部位上分别设有柔性凸起部，所述外过滤层、中间过滤层、内过滤层上设有用于避让柔性凸起部的避让孔，所述避让孔的周侧上通过热压合的方式形成孔围固定边，所述柔性凸起部沿口罩的纵向方向呈上端突出大、下端突出小的结构，各柔性凸起部沿口罩的横向方向呈外侧突出较大、内侧突出较小的结构，所述柔性凸起部突出内过滤层的最大尺寸为1－5mm，所述耳带包括连接口罩本体上端的上紧固部、连接口罩本体下端的下紧固部、贴合耳朵的挂耳部、连接上紧固部自由端的上连接部、连接下紧固部自由端的下连接部，所述挂耳部包括置于耳朵上端的横向弯折部、连接横向弯折部且置于耳后的纵向弯折部，所述横向弯折部与上连接部相连，所述纵向弯折部与下连接部相连，所述挂耳部内设有具备弹性形变的弹性内条，所述上连接部、下连接部均为弹性带，所述上连接部的弹性力大于下连接部的弹性力，且下连接部的长度大于上连接部的长度。
进一步的，所述鼻夹条包括金属线芯、包覆于金属线芯外的包覆层，所述柔性凸起部设于包覆层上。
进一步的，所述金属线芯的横截面为非圆形，所述包覆层的横截面的外轮廓为非圆形。
进一步的，所述柔性凸起部上位于靠近鼻翼部位处设有一个以上的内凹坑，各内凹坑的深度小于0.5mm。
进一步的，所述柔性凸起部上远离鼻夹条的一侧上设有一防滑面，所述内凹坑位于防滑面上。
进一步的，所述防滑面上设有连接内凹坑的弧形凹槽，所述弧形凹槽向外延伸出防滑面。
进一步的，所述柔性凸起部为硅胶或橡胶或EVA或PVC材料。
进一步的，所述柔性凸起部为EVA材料。
进一步的，所述耳带由两层耳带无纺布夹持形成，所述弹性内条夹持于两耳带无纺布之间，所述上连接部、下连接部分别通过两耳带无纺布夹持复数根橡筋形成。
进一步的，橡筋沿横向方向布设。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过鼻夹条上的柔性凸起部的设置，并使其穿过外过滤层、中间过滤层、内过滤层，从而使得柔性凸起部在佩戴时可以接触人体的鼻翼部位。由于该柔性凸起部的存在，在我们压紧鼻夹条使其沿鼻翼部位弯曲时，柔性凸起部可以紧靠在鼻翼处，并且由于其柔软的特性，使其摩擦力加大，有效减少下坠的概率。由于柔性凸起部的存在，使得鼻夹条的在夹紧时，并不会如原来一样形成一个圆弧状，而时呈现较为不规则的弯曲形状，一般为连续的反向弯曲形状，这种形状能够更好地实现鼻夹条的形态的保持，有利于柔性凸起部与鼻翼的接触、紧贴，从而更有利于防止其下坠。
其次，将鼻夹条设置为扁平状，目的在于使得鼻夹条在安装于口罩内部后，不会翻转，从而有效防止柔性凸起部的移动，防止柔性凸起部起不到防止下坠的目的。而为了提高鼻夹条的稳固状态，在鼻夹条的周侧上应该进行热压粘合，也即应该利用上固定边对鼻夹条进行固定，或者利用二次的热压合对鼻夹条部位进行二次固定，另外，针对避让孔的周侧进行第三次的热压合，可以有效保证热压的牢固性。这些设置的目的就是为了保证鼻夹条、柔性凸起部的固定，防止其转动或晃动，有效提高稳固度，对于防止下坠的作用有较大的影响。
再次，对耳带部位也进行了相应的调整，将原有的一体式的耳带进行了修改，将耳带分为了上紧固部、下紧固部、挂耳部、上连接部、下连接部，这样利用挂耳部可以实现耳带的有效固定，这种固定是可以实现耳带的窜动的，也即在佩戴后，耳带基本不会与耳朵有一个位移的发生，即使发生，也是较小的位移。这样的目的在于防止因为频繁的位移而导致佩戴的不舒适，也在于可以避免口罩的上部分因为这种位移而产生下坠或下坠的趋势。耳带的弹力是依靠上连接部、下连接部来实现的，并且使得上连接部的弹性力大于下连接部的弹性力，也能够有效维持佩戴的形态，防止下坠的发生。耳带在生产时是经过预先成型的，而后输入与口罩本体复合，从而形成最终的口罩产品。
2、内凹坑的设置，目的在于提高防滑效果，防止下坠的发生。防滑面的设置，目的在于使得内凹坑所处位置得到较好的布设，有利于成型，也有利于与鼻翼的接触。
3、弧形凹槽的设置，目的在于提高透气性能，防止因为长时间的接触，造成鼻翼部位的不适感。
4、本方案中，柔性凸起部采用EVA材料，其与包覆层是一体成型的，采用发泡的方式包覆在金属线芯上，这样可以实现批量生产时成本的有效降低。而且发泡材料在口罩这种一次性用品较为适用。
附图说明
图1是本防坠口罩的外侧面结构示意图；
图2是本防坠口罩的内侧面结构示意图；
图3是口罩本体的截面结构示意图；
图4是柔性凸起部与鼻夹条配合的结构示意图；
图5是图4的俯视状态的结构示意图；
图6是图4的左视状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图6，本实施例提供一种防坠口罩，包括口罩本体1、设于本体两侧的耳带2，所述口罩本体1沿横向方向的中部处设有压褶部3，压褶部3由至少两个压褶层叠形成，所述口罩本体1包括外过滤层11、中间过滤层12、内过滤层13，所述口罩本体1的上侧、下侧、左侧、右侧上分别粘合或热压合固定形成上固定边条1a、下固定边条1b、左固定边条1c、右固定边条1d，所述上固定边条1a处设有一鼻夹条4，所述内过滤层13、中间过滤层12的纵向方向的长度大于外过滤层11的长度，且内过滤层13、中间过滤层12向外翻折后覆盖于外过滤层上形成翻折部14，所述鼻夹条4夹设于翻折部14与外过滤层11内，所述鼻夹条4为扁平状，所述鼻夹条4上位于对应鼻翼两侧的部位上分别设有柔性凸起部41，所述外过滤层11、中间过滤层12、内过滤层13上设有用于避让柔性凸起部41的避让孔15，所述避让孔15的周侧上通过热压合的方式形成孔围固定边16，本方案中在鼻夹条的周侧上还通过二次热压的形式形成了鼻夹条固定编17。所述柔性凸起部41沿口罩的纵向方向呈上端突出大、下端突出小的结构，各柔性凸起部41沿口罩的横向方向呈外侧突出较大、内侧突出较小的结构，所述柔性凸起部41突出内过滤层的最大尺寸为1－5mm，所述耳带包括连接口罩本体1上端的上紧固部21、连接口罩本体1下端的下紧固部22、贴合耳朵的挂耳部23、连接上紧固部21自由端的上连接部24、连接下紧固部22自由端的下连接部25，所述挂耳部23包括置于耳朵上端的横向弯折部231、连接横向弯折部231且置于耳后的纵向弯折部232，所述横向弯折部231与上连接部24相连，所述纵向弯折部232与下连接部25相连，所述挂耳部23内设有具备弹性形变的弹性内条233，所述上连接部24、下连接部25均为弹性带，所述上连接部24的弹性力大于下连接部25的弹性力，且下连接部25的长度大于上连接部24的长度。
所述鼻夹条4包括金属线芯42、包覆于金属线芯42外的包覆层43，所述柔性凸起部41设于包覆层43上。所述金属线芯42的横截面为非圆形，所述包覆层43的横截面的外轮廓为非圆形。所述柔性凸起部41上位于靠近鼻翼部位处设有一个以上的内凹坑411，各内凹坑411的深度小于0.5mm。所述柔性凸起部41上远离鼻夹条4的一侧上设有一防滑面412，所述内凹坑411位于防滑面412上。所述防滑面412上设有连接内凹坑411的弧形凹槽413，所述弧形凹槽413向外延伸出防滑面412。
上述的柔性凸起部可以是硅胶或橡胶或EVA或PVC材料，包覆层可以是硅胶或橡胶或EVA或PVC材料。本实施例中，柔性凸起部为EVA材料，其与包覆层是一体成型的，采用发泡的方式包覆在金属线芯上，这样可以实现批量生产时成本的有效降低。而且发泡材料在口罩这种一次性用品较为适用。上述耳带由两层耳带无纺布夹持形成，所述弹性内条夹持于两耳带无纺布之间，所述上连接部、下连接部分别通过两耳带无纺布夹持复数根橡筋形成，且橡筋沿横向方向布设。
本发明的有益效果是：
1、通过鼻夹条上的柔性凸起部的设置，并使其穿过外过滤层、中间过滤层、内过滤层，从而使得柔性凸起部在佩戴时可以接触人体的鼻翼部位。由于该柔性凸起部的存在，在我们压紧鼻夹条使其沿鼻翼部位弯曲时，柔性凸起部可以紧靠在鼻翼处，并且由于其柔软的特性，使其摩擦力加大，有效减少下坠的概率。由于柔性凸起部的存在，使得鼻夹条的在夹紧时，并不会如原来一样形成一个圆弧状，而时呈现较为不规则的弯曲形状，一般为连续的反向弯曲形状，这种形状能够更好地实现鼻夹条的形态的保持，有利于柔性凸起部与鼻翼的接触、紧贴，从而更有利于防止其下坠。
其次，将鼻夹条设置为扁平状，目的在于使得鼻夹条在安装于口罩内部后，不会翻转，从而有效防止柔性凸起部的移动，防止柔性凸起部起不到防止下坠的目的。而为了提高鼻夹条的稳固状态，在鼻夹条的周侧上应该进行热压粘合，也即应该利用上固定边对鼻夹条进行固定，或者利用二次的热压合对鼻夹条部位进行二次固定，另外，针对避让孔的周侧进行第三次的热压合，可以有效保证热压的牢固性。这些设置的目的就是为了保证鼻夹条、柔性凸起部的固定，防止其转动或晃动，有效提高稳固度，对于防止下坠的作用有较大的影响。
再次，对耳带部位也进行了相应的调整，将原有的一体式的耳带进行了修改，将耳带分为了上紧固部、下紧固部、挂耳部、上连接部、下连接部，这样利用挂耳部可以实现耳带的有效固定，这种固定是可以实现耳带的窜动的，也即在佩戴后，耳带基本不会与耳朵有一个位移的发生，即使发生，也是较小的位移。这样的目的在于防止因为频繁的位移而导致佩戴的不舒适，也在于可以避免口罩的上部分因为这种位移而产生下坠或下坠的趋势。耳带的弹力是依靠上连接部、下连接部来实现的，并且使得上连接部的弹性力大于下连接部的弹性力，也能够有效维持佩戴的形态，防止下坠的发生。耳带在生产时是经过预先成型的，而后输入与口罩本体复合，从而形成最终的口罩产品。
2、内凹坑的设置，目的在于提高防滑效果，防止下坠的发生。防滑面的设置，目的在于使得内凹坑所处位置得到较好的布设，有利于成型，也有利于与鼻翼的接触。
3、弧形凹槽的设置，目的在于提高透气性能，防止因为长时间的接触，造成鼻翼部位的不适感。
4、本方案中，柔性凸起部采用EVA材料，其与包覆层是一体成型的，采用发泡的方式包覆在金属线芯上，这样可以实现批量生产时成本的有效降低。而且发泡材料在口罩这种一次性用品较为适用。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
