一种中药网格芯垫、口罩及生产装置
技术领域
本发明涉及医用材料加工领域，具体涉及一种中药网格芯垫、口罩及生产装置。
背景技术
流行性感冒是流行性感冒病毒引起的急性呼吸道传染病，由于流感病毒容易发生变异，使化学药物和流感病毒疫苗难以发挥最佳治疗和预防效果。中医药对流感防治具有悠久的历史和独特的疗效，在防治流感病毒方面具有广阔的发展前景。
应对流行性感冒常采用佩戴口罩的方式进行防护，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。现有的口罩一般仅有一定的隔离阻挡作用，对感冒病毒的防护有限。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种中药网格芯垫，包括第一复合层和第二复合层，所述第一复合层和所述第二复合层之间设置有网格线层，所述第一复合层和所述第二复合层通过所述网格线层连接一体，所述网格线层设置为若干横线和纵线连接形成的网格状结构，所述横线和所述纵线之间形成分离区域，在所述分离区域上，所述第一复合层和所述第二复合层之间无连接，所述分离区域内设置有中药粉。
较佳的，所述第一复合层和所述第二复合层设置为透气无纺布或透气膜。
较佳的，一种口罩，包括口罩本体和系于所述口罩本体两端的口罩带，所述口罩本体内设置有所述中药网格芯垫。
较佳的，一种所述中药网格芯垫的生产装置，设置为包括上层部和下层部的双层结构,所述上层部包括第二复合层辊、撒粉器、收料辊、第二压合辊组，所述下层部包括涂胶辊组、第一压合辊组、第一复合层辊、网格辊，所述上层部和所述下层部之间设置转向辊组,沿所述转向辊组向所述收料辊的方向设置所述撒粉器、所述第二复合层辊和所述第二压合辊组，沿所述转向辊组向所述网格辊的方向设置所述第一压合辊组、所述第一复合层辊、所述涂胶辊组，所述第一复合层辊用于放卷所述第一复合层，所述第二复合层辊用于放卷所述第二复合层，所述网格辊用于放卷所述网格线层，所述收料辊用于收卷所述中药网格芯垫，所述第一压合辊组将所述网格线层和所述第一复合层进行预压合形成预压合带，所述转向辊组将所述预压合带进行翻面，所述撒粉器向所述预压合带喷撒所述中药粉，所述第二压合辊组将所述预压合带和所述第二复合层进行终压合形成所述中药网格芯垫。
较佳的，所述第一压合辊组包括第一张紧辊，所述第一张紧辊设置在所述第一复合层的上方且所述第一复合层设置在所述第一压合辊组和所述网格线层之间，所述撒粉器设置在所述第一复合层的上方且所述网格线层设置在所述撒粉器和所述第一复合层之间。
较佳的，所述涂胶辊组包括上涂胶辊、下涂胶辊和胶液箱，所述上涂胶辊设置在所述下涂胶辊的上方，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊之间设置有间隙，所述网格线层设置在所述间隙中，所述胶液箱上端开口，且设置在所述下涂胶辊的下方，所述下涂胶辊下部的辊面设置在所述胶液箱的胶液内，所述间隙小于所述下涂胶辊辊面的胶液厚度。
较佳的，所述第一压合辊组还包括第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊错位设置，所述第二张紧辊设置在所述第一张紧辊和所述涂胶辊组之间，所述第一张紧辊和所述第一复合层接触设置，所述第二张紧辊和所述网格线层接触设置，所述第二张紧辊设置在所述网格线层的下方。
较佳的，所述上涂胶辊和所述下涂胶辊的转动方向相反，所述上涂胶辊的转动方向和所述网格线层的移动方向一致，所述下涂胶辊的转动方向和所述网格线层的移动方向相反。
较佳的，所述第二张紧辊的辊面设置有若干滚压块，所述滚压块配合所述网格线层设置，相邻所述滚压块之间设置有放置槽，所述放置槽在所述第二张紧辊的辊面上呈网格状均布，所述放置槽用于在所述第二张紧辊和所述网格线层进行接触时对应放置所述横线和所述纵线。
较佳的，所述放置槽的宽度大于所述横线和所述纵线的直径尺寸，所述滚压块尺寸小于所述分离区域尺寸。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过设置带有所述中药粉的所述中药网格芯垫，将所述中药网格芯垫作为口罩的过滤组件，通过所述中药粉的杀菌抗敏效果，在佩戴过程中是中药粉经口鼻吸入人体的呼吸道，从而提高在流感期间人体的病毒防护。
附图说明
图1为所述中药网格芯垫的平面结构图；
图2为所述中药网格芯垫的剖面图；
图3为所述生产装置的结构示意图；
图4为所述第二张紧辊的结构视图；
图5为所述第二张紧辊辊面的结构俯视图；
图6为所述第二张紧辊的张紧状态俯视图。
图中数字表示：
1-第一复合层；2-第二复合层；3-网格线层；4-分离区域；11-涂胶辊组；12-第一压合辊组；13-转向辊组；14-第二压合辊组；15-第一复合层辊；16-第二复合层辊；17-撒粉器；18-网格辊；19-收料辊；111-上涂胶辊；112-下涂胶辊；113-胶液箱；121-第一张紧辊；122-第二张紧辊；123-滚压块；124-放置槽；125-清理部。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1、图2所示，图1为所述中药网格芯垫的平面结构图；图2为所述中药网格芯垫的剖面图；本发明所述中药网格芯垫包括第一复合层1和第二复合层2，所述第一复合层1和所述第二复合层2之间设置有网格线层3，所述第一复合层1和所述第二复合层2通过所述网格线层3胶合一体，所述网格线层3设置为若干横线和纵线连接形成的网格状结构，所述横线和所述纵线所形成的空隙为若干分离区域4，在所述分离区域4上，所述第一复合层1和所述第二复合层2之间无胶合连接形成一定的间隙，所述分离区域4内设置有中药粉。
所述中药粉的成分重量配比包括猪牙皂1～10份、细辛0.03～3份、辛夷1～10份、白芷1～10份、川穹1～10份、赤芍1～10份、节菖蒲1～10份、薄荷0.03～3份、甜瓜蒂0.03～3份、牛蒡子1～10份、艾叶1～10份。
将所述中药粉的原料研磨、粉碎过150目筛，混匀从而得到最后所述中药粉；通过所述横线和所述纵线与所述第一复合层1和所述第二复合层2的同时胶合，从而使所述分离区域4形成密封空间，所述中药粉被限制在密封的所述分离区域4内。
所述分离区域4一般设置为方形，且将相同大小的所述分离区域4阵列分布而构成网格状结构，所述网格线层3可通过注塑等方式直接制作，也可通过将所述横线和所述纵线进行编织的方式进行制作。所述第一复合层1和所述第二复合层2均设置为透气无纺布或透气膜。
实施例二
本发明所述口罩包括口罩本体和系于所述口罩本体两端的口罩带。所述口罩本体设置有所述中药网格芯垫，所述中药网格芯垫可通过热压、缝合等方式固定设置在所述口罩本体上，同样的，也可在所述口罩本体上设置放置腔，将所述中药网格芯垫放置于所述放置腔内，从而实现所述中药网格芯垫在所述口罩本体上的固定设置。
本发明所述口罩将带有所述中药粉的所述中药网格芯垫置于所述口罩本体上，患者通过佩戴口罩，利用鼻孔和口的呼吸对药物进行吸收，直接作用于人体鼻腔部位，能发挥最佳药效，起到预防流感和治疗鼻炎的作用，且疗效好，副作用小，相比于以前煎煮、口服重要的方式，减轻了患者对药物的抵触情绪，简单方便，从而起到良好的治疗目的。
同时由于所述中药网格芯垫中的所述中药粉具有一定的杀菌抗敏效果，通过口鼻吸入人体的呼吸道，具有一定的防护效果，从而提高在流感期间人体的病毒防护。
实施例三
如图3所示，图3为所述生产装置的结构示意图；本发明所述中药网格芯垫的生产装置包括涂胶辊组11、第一压合辊组12、转向辊组13、第二压合辊组14、第一复合层辊15、第二复合层辊16、撒粉器17、网格辊18和收料辊19，所述生产装置设置为包括上层部和下层部的双层结构，所述上层部包括所述第二复合层辊16、所述撒粉器17、所述收料辊19、所述第二压合辊组14，所述下层部包括所述涂胶辊组11、所述第一压合辊组12、所述第一复合层辊15、所述网格辊18，所述上层部和所述下层部之间设置所述转向辊组13。
所述网格线层3通过所述网格辊18放卷并通过所述收料辊19将完成所述中药网格芯垫的收卷，具体的，在所述网格辊18和所述收料辊19之间，所述网格线层3先通过所述涂胶辊组11进行涂胶，在所述第一压合辊组12位置处将所述第一复合层辊15放卷的第一复合层1和所述网格线层3进行预压合形成预压合带，再通过所述转向辊组13将所述预压合带进行翻面，并在所述撒粉器17位置处对所述预压合带进行撒粉操作，随后在所述第二压合辊组14位置处将所述第二复合层辊16放卷的第二复合层2和所述预压合带进行终压合形成所述中药网格芯垫，并最终在所述收料辊19进行收卷。
较佳的，在预压合的过程中，所述网格线层3设置在所述第一复合层1的下方，由于所述网格线层3在所述涂胶辊组11进行滚动涂胶，在滚动过程中胶液易涂抹在所述网格线层3上的空隙位置处，通过所述网格线层3的下置，所述网格线层3上多余的胶液尤其是在空隙位置处的胶液可在移动过程中通过自身重力作用下滴落，从而减少在压合过程中，所述第一复合层1和所述第二复合层2在所述分离区域4上的胶合，同时也避免所述中药粉在撒落时粘结在所述分离区域4的胶液上。
经预压合的所述预压合带通过所述转向辊组13进行翻面，从而使所述网格线层3位于所述第一复合层1的上方，所述撒粉器17设置于所述第一复合层1的上方，从而便于将所述中药粉撒至所述网格线层3上的空隙位置处。同时，由于所述第一压合辊组12、所述转向辊组13、所述第二压合辊组14大多都未与沾有胶液的所述网格线层3接触，从而避免在压合过程中对所述网格线层3的污染。
所述涂胶辊组11包括上涂胶辊111、下涂胶辊112和胶液箱113，所述上涂胶辊111设置在所述下涂胶辊112的上方，通过所述上涂胶辊111和所述下涂胶辊112之间设置有一定的间隙，所述间隙尺寸略大于或略小于所述网格线层3的厚度，所述胶液箱113上端开口，且设置在所述下涂胶辊112的下方，所述下涂胶辊112下部的部分辊面设置在所述胶液箱113的胶液内，通过所述上涂胶辊111和所述下涂胶辊112的转动，从而将所述胶液箱113的胶液涂抹在所述下涂胶辊112的辊面上，再对位于所述上涂胶辊111和所述下涂胶辊112之间的所述网格线层3进行胶液的涂抹。
一般的，所述上涂胶辊111和所述下涂胶辊112之间的间隙通过所述下涂胶辊112辊面上的胶液厚度设置调节，以所述上涂胶辊111可沾染所述下涂胶辊112上胶液为佳，同时也应保证所述网格线层3可顺利通过。
较佳的，所述第一压合辊组12包括第一张紧辊121和第二张紧辊122，所述第一张紧辊121和所述第二张紧辊122错位设置，所述第二张紧辊122设置在所述第一张紧辊121和所述涂胶辊组11之间，所述第一张紧辊121和所述第一复合层1接触设置，所述第二张紧辊122和所述网格线层3接触设置，通过所述第一张紧辊121对所述第一复合层辊15和所述转向辊组13之间的所述第一复合层1进行张紧操作，通过所述第一张紧辊121和所述第二张紧辊122对所述第二张紧辊122和所述转向辊组13之间的所述网格线层3进行张紧操作，所述网格线层3和所述第一复合层1在所述第一张紧辊121的位置处通过张紧力实现预压合。
一般的，所述第一张紧辊121和所述第二张紧辊122均可通过调节实现上下移动，从而实现张紧操作。
所述第二压合辊组14包括上压合辊、下压合辊，通过所述上压合辊和所述下压合辊对所述第一复合层1、所述网格线层3、所述第二复合层2三层叠加的整体进行加热压合操作，从而实现终压合完成所述中药网格芯垫。
一般的，所述上涂胶辊111和所述下涂胶辊112的转动方向相反，且由于所述第二张紧辊122的张紧作用下，所述网格线层3贴合所述上涂胶辊111，所述上涂胶辊111的转动方向和所述网格线层3的移动方向一致，所述下涂胶辊112的转动方向和所述网格线层3的移动方向相反。即如附图所示，若所述网格辊18设置在所述涂胶辊组11的右侧，则所述上涂胶辊111顺时针转动，所述下涂胶辊112逆时针转动，从而避免所述上涂胶辊111和所述网格线层3的相对摩擦，同时便于所述下涂胶辊112对所述网格线层3的涂胶操作。
实施例四
如图4、图5图6所示，4为所述第二张紧辊的结构视图；图5为所述第二张紧辊辊面的结构俯视图；图6为所述第二张紧辊的张紧状态俯视图。
所述第二张紧辊122的辊面设置有若干滚压块123，所述滚压块123配合所述网格线层3设置，相邻所述滚压块123之间设置有放置槽124，所述放置槽124在所述第二张紧辊122的辊面上也呈网格状均布，所述放置槽124用于在所述第二张紧辊122和所述网格线层3进行接触时对应放置所述横线和所述纵线，在所述第二张紧辊122和所述网格线层3张紧接触的位置，所述横线和所述纵线在所述放置槽124内与所述第二张紧辊122紧贴。
较佳的，所述滚压块123尺寸小于所述分离区域4的尺寸，即所述放置槽124的宽度大于所述横线和所述纵线的直径尺寸，从而在所述第二张紧辊122和所述网格线层3接触的位置处，所述滚压块123设置在所述分离区域4内，且所述滚压块123避免与所述网格线层3接触，同时在所述第二张紧辊122调节位置实现张紧力调节时，所述放置槽124有足够空间实现所述滚压块123在所述分离区域4内的位置调节。
随所述网格线层3的移动、所述第二张紧辊122的滚动，所述滚压块123可伸入所述分离区域4内，从而避免胶液在所述分离区域4形成液膜，所述滚压块123的顶端面尺寸小于所述分离区域4的尺寸，从而避免所述滚压块123伸入所述分离区域4内时对所述横线和所述纵线进行挤压，也便于在所述第二张紧辊122进行位置调节时，所述滚压块123在避免与所述网格线层3接触的情况下在所述分离区域4内有空间进行移动。
较佳的，所述滚压块123优选设置为圆柱结构，且所述滚压块123的顶端设置为球面弧形以避免形成尖锐边缘，降低在调试过程中所述滚压块123与所述横线、所述纵线进行切割接触。一般的，所述滚压块123尺寸为所述滚压块123的最大横截面直径，所述滚压块123的最大横截面直径小于所述分离区域4边长。
同时值得指出的是，一般为保证所述分离区域4内具有足够的所述中药粉，所述分离区域4的尺寸不小于10mmx10mm，故所述滚压块123易于破坏胶液所形成的液膜。
较佳的，所述第二张紧辊122设置有清理部125，一般的，所述清理部125与所述第二张紧辊122的部分辊面接触设置，所述清理部125一般设置具有毛皮等材质的固定层，通过在所述第二张紧辊122在转动过程中，所述固定层与所述滚压块123顶端的摩擦，从而将沾粘在所述滚压块123顶端的胶液去除，从而提高所述第二张紧辊122液膜破坏效果。
一般的，所述清理部125设置在所述第二张紧辊122和所述涂胶辊组11之间，且所述固定层竖直或倾斜设置，从而使胶液在所述固定层上因自身重力作用下滑，以提供所述清理部125对所述滚压块123顶端的清理效果。
在进行生产过程中，需对所述第二张紧辊122的转动速度和所述网格线层3的移动速度进行调试，从而尽量避免所述滚压块123和所述网格线层3之间的接触，同时，在生产前，在所述第二张紧辊122的所述放置槽124内涂抹胶液，避免所述第二张紧辊122在张紧过程中致使所述横线和所述纵线上胶液量的减少。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
