抑制细菌与病毒的面料及其制备方法和制成的防护服
技术领域
本发明涉及医疗护理用品领域，具体涉及一种抑制细菌与病毒的 面料及其制备方法和制成的防护服。
背景技术
防护服按其性能特点及适用范围来分，包括消防防护服、工业用 防护服、医用防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主 要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室 等行业与部门。医用防护服是指医务人员(医生、护士、公共卫生人 员、清洁人员等)及进入特定医药卫生区域的人群(如患者、医院探视 人员、进入感染区域的人员等)所使用的防护性服装。其作用是隔离 病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等，保证人员的安全和 保持环境清洁。
防护服通常采用复合材料制成，如用聚酯或聚丙烯纺丝成网非织 造布与透气微孔薄膜或其它非织造布复合，或采用水刺非织造布与透 气微孔薄膜复合，或采用木桨复合水刺非织造布。目前广泛使用聚乙 烯闪纺法非织造布及纺黏/熔喷/纺黏(SMS)或纺黏/熔喷/熔喷/纺黏 (SMMS)复合非织造布与微孔薄膜复合，并经“三拒一抗”(拒水、 拒血液、拒酒精，抗静电)功能性后整理。
医院密布细菌与病毒，细菌和病毒极易沾染于防护服上，而现有 的防护服无法杀灭沾染于其上的细菌和病毒，因此只能作为一次性防 护用品，使用后就必须立刻销毁，以防止其成为新的传染源，而这无 疑会进一步加重防护服的短缺。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种抑制细菌与病毒的面料以 及其制成的防护服，该面料可使沾染于其上的细菌及病毒脱水失活并 通过结晶盐的形式刺破细菌及病毒，到达抑制细菌与重复使用的目 的；该面料可通过静电效应将其周围空气中存在的细菌及病毒自由落 在其上，并通过高压低电流瞬间杀灭细菌与病毒，不仅可净化空气， 还可使得该面料制成的防护服在重复使用过程中更加安全，且可防止 其成为新的传染源。
为了达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现的：
抑制细菌与病毒的面料，由隔离层和复合盐涂层组成，或者隔离 层和电离层组成，也可以由隔离层、复合盐涂层和电离层组成，隔离 层采用棉质材料制成，复合盐涂层采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基 材上制成，基材可选用无纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层为外 层时，其与隔离层及空气摩擦产生静电，而漂浮于空气中的细菌及病 毒在静电的吸引下会自由落在复合盐涂层上，复合盐涂层可使附着于 其上的细菌及病毒脱水而失活，复合盐涂层的结晶盐可刺破细菌及病 毒，以杀灭细菌及病毒；电离层由金属网制成，其与高压脉冲发生器 连接，通过高压低电流脉冲放电以杀死细菌及病毒。
其中，复合盐溶液由复合盐加入纯化水按照1:1组成；复合盐由 以下结晶盐组成，按百分比计，药用级的氯化钠1％～50％、药用级的 氯化钾1％～40％、余量为药用级的山梨酸钾和药用级的柳酸苄酯。
优选的，复合盐由药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、药用级的 山梨酸钾和药用级的柳酸苄酯，按照所述5:4:0.1～0.9:0.9～0.1比 例混合而成。
本发明还提供了抑制细菌与病毒的面料的制备方法，包括以下步 骤：
第一步、复合盐的配制：取药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、 药用级的梨酸钾和药用级的柳酸苄酯若干，按照药用级的氯化钠1％～ 50％、药用级的氯化钾1％～40％、药用级的梨酸钾1％～9％，余量为药 用级的柳酸苄酯的比例混合，制成复方盐1000g，备用；
第二步、复合盐过饱和溶液的配制：另取纯化水1000毫升，室 温。将混合后的浸涂复方盐慢慢的加入，不停的搅拌均匀，直至有结 晶盐析出为止，室温静置2小时，随后继续在溶液中加入复合盐并不 断搅拌，此时溶液中应有结晶盐析出，得到复合盐过饱和溶液，备用；
第三步、复合盐涂层的制备：将基材浸入复合盐过饱和溶液中， 静置，在基材充分吸收溶液后取出；
第四步、烘干：取出复合盐涂层，放置于烘箱中，鼓风干燥，烘 箱温度45℃～105℃，烘烤至复合盐涂层中的水分低于5％为止，烘干 后采用红外快速水分测定仪检测复合盐涂层的水分含量，即可得到复 合盐涂层；
第五步、车缝及粘贴：将复合盐涂层与隔离层车缝一起，然后将 电离层通过粘贴的方式固定于复合盐涂层的最外层，得到抑制细菌与 病毒的面料。
本发明的有益效果是：该面料可使沾染于其上的细菌及病毒脱水 失活并通过结晶盐的形式刺破细菌及病毒，到达重复使用的目的；该 面料可通过静电效应将其周围空气中存在的细菌及病毒吸附于其上， 并通过高压低电流瞬间杀灭细菌与病毒，不仅可净化空气，还可使得 该面料制成的防护服在重复使用过程中更加安全，且可防止其成为新 的传染源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描 述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是抑制细菌与病毒的面料的断面结构示意图；
图2是抑制细菌与病毒的面料制成的防护服的结构示意图；
图3是高压脉冲发生器的PCB电路板结构布局图；
图4是PCB电路板的电路结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电离层，2-复合盐涂层，3-隔离层，4-防护服，5-高压脉冲发 生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，抑制细菌与病毒的面料，包括隔离层3、复合盐涂 层2和电离层1，隔离层3为面料的里层，采用棉质材料制成，复合 盐涂层2作为面料的中间层，采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基材上 制成，基材可选用无纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层2可使附 着于其上的细菌及病毒脱水而失活，复合盐涂层2的结晶盐可刺破细 菌及病毒以杀灭细菌及病毒；电离层1作为面料的最外层，由金属网 制成，其与高压脉冲发生器连接，通过高压低电流脉冲放电以杀死细 菌及病毒。
其中，复合盐溶液由复合盐加入纯化水中制成饱和溶液组成；复 合盐由以下结晶盐组成，按百分比计，药用级的氯化钠1％～50％、药 用级的氯化钾1％～40％、药用级的梨酸钾1％～9％，余量为药用级的 柳酸苄酯的比例混合。
本发明还提供了抑制细菌与病毒的面料的制备方法，包括以下步 骤：
第一步、复合盐的配制：取药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、 药用级的梨酸钾和药用级的柳酸苄酯若干，按照药用级的氯化钠1％～ 50％、药用级的氯化钾1％～40％、药用级的梨酸钾1％～9％，余量为药 用级的柳酸苄酯的比例混合，制成复方盐1000g，备用；
第二步、复合盐过饱和溶液的配制：另取纯化水1000毫升，室 温。将混合后的浸涂复方盐慢慢的加入，不停的搅拌均匀，直至有结 晶盐析出为止，室温静置2小时，随后继续在溶液中加入复合盐并不 断搅拌，此时溶液中应有结晶盐析出，得到复合盐过饱和溶液，备用；
第三步、复合盐涂层的制备：将基材浸入复合盐过饱和溶液中， 静置，在基材充分吸收溶液后取出；
第四步、烘干：取出复合盐涂层，放置于烘箱中，鼓风干燥，烘 箱温度45℃～105℃，烘烤至复合盐涂层中的水分低于5％为止，烘干 后采用红外快速水分测定仪检测复合盐涂层的水分含量，即可得到复 合盐涂层；
第五步、车缝及粘贴：将复合盐涂层与隔离层车缝一起，然后将 电离层通过粘贴的方式固定于复合盐涂层的最外层，得到抑制细菌与 病毒的面料。
如图2所示，抑制细菌与病毒的面料制成的防护服为一体式防护 服，其由防护衣本体、帽体和裤体一体式成型，为了便于穿戴，防护 衣本体的后背处开有拉链，一体式防护服的整体防护效果更佳。该防 护服的电离层高压脉冲发生器连接，通过电离层释放出高电压低电流 脉冲，该高电压低电流脉冲的电压可达2kV～5kV，电流低至12mA， 瞬间杀灭细菌及病毒却对人体无害。
如图3-4所示，高压脉冲发生器由封装壳和封装于其中的PCB电 路板组成，PCB电路板上固定有振荡升压电路和倍压整流电路，振荡 升压电路由三极管VT、变压器T及1K欧姆电阻R2组成，振荡升压 电路上并联有指示灯VD，指示灯VD上串联有120欧姆R1；二极管VD1～VD3和电容C1～C3组成倍压整流电路。打开开关S后，振荡升 压电路通电工作，变压器T次级线圈产生的交流高压经VD1～VD3和 电容C1～C3倍压整流后，在电离层的金属网上产生上千伏的直流高 压，而电离层周围的细菌及病毒在直流高压的静电效应吸附下被吸附至金属网上，在高电压低电流的电击下瞬时被杀灭。
即使有极少部分幸存的细菌及病毒穿过电离层而达到复合盐涂 层上时，复合盐就会吸收细菌及病毒混合物中的水分，细菌与病毒细 胞部分或全部脱水而失活。当飞沫与细菌及病毒混合物中的水分蒸发 时，其中复合盐结晶变干成为锯齿状，其尖峰可以刺穿病毒膜并迅速 将其杀死，以实现对使用者的防护。
实施例2
本实施例中抑制细菌与病毒的面料，由隔离层和电离层组成，隔 离层为面料的里层，采用棉质材料制成，电离层作为面料的外层，由 金属网制成，其与高压脉冲发生器连接，通过高压低电流脉冲放电以 杀死细菌及病毒。
由本实施例的面料制成的防护服与高压脉冲发生器连接，高压脉 冲发生器的结构同实施例1。
电离层周围的细菌及病毒在静电效应吸附下被吸附至金属网上， 在高电压低电流的电击下瞬时被杀灭。
实施例3
本实施例中抑制细菌与病毒的面料，由隔离层和复合盐涂层组 成，隔离层为面料的里层，采用棉质材料制成，复合盐涂层作为面料 的外层，采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基材上制成，基材可选用无 纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层可使附着于其上的细菌及病毒 脱水而失活，复合盐涂层的结晶盐可刺破细菌及病毒以杀灭细菌及病 毒。
本实施例的复合盐涂层的制备方法同实施例1中的制备方法，该 复合盐涂层制成的防护服也由隔离层和复合盐涂层组成；当细菌及病 毒吸附于复合盐涂层上时，复合盐就会通过自有的引湿性吸收细菌及 病毒混合物中的水分，使得细菌与病毒细胞部分或全部脱水而失活。 当飞沫与细菌及病毒混合物中的水分蒸发时，其中复合盐结晶变干成 为锯齿状，其尖峰可以刺穿病毒膜并迅速将其杀死，以实现对使用者 的防护。
实施例4
如图1所示，抑制细菌与病毒的面料，包括隔离层3、复合盐涂 层2和电离层1，隔离层3为面料的里层，采用棉质材料制成，复合 盐涂层2作为面料的中间层，采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基材上 制成，基材可选用无纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层2可使附 着于其上的细菌及病毒脱水而失活，复合盐涂层2的结晶盐可刺破细 菌及病毒以杀灭细菌及病毒；电离层1作为面料的最外层，由金属网 制成，其与高压脉冲发生器连接，通过高压低电流脉冲放电以杀死细 菌及病毒。
其中，复合盐溶液由复合盐加入纯化水按照1:1组成；复合盐由 以下结晶盐组成，按重量计，药用级的氯化钠500g、药用级的氯化 钾400g、药用级的山梨酸钾90g和药用级的柳酸苄酯10g。
本发明还提供了抑制细菌与病毒的面料的制备方法，包括以下步 骤：
第一步、复合盐的配制：取药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、 药用级的梨酸钾和药用级的柳酸苄酯若干，按照药用级的氯化钠 500g、药用级的氯化钾400g、药用级的山梨酸钾90g和药用级的柳 酸苄酯10g混合，制成复方盐1000g，备用；
第二步、复合盐过饱和溶液的配制：另取纯化水1000毫升，室 温。将混合后的浸涂复方盐慢慢的加入，不停的搅拌均匀，直至有结 晶盐析出为止，制成饱和溶液，室温静置2小时，随后继续在溶液中 加入复合盐并不断搅拌，此时溶液中应有结晶盐析出，得到复合盐过 饱和溶液，备用；
第三步、复合盐涂层的制备：将基材浸入复合盐过饱和溶液中， 静置，在基材充分吸收溶液后取出；
第四步、烘干：取出复合盐涂层，放置于烘箱中，鼓风干燥，烘 箱温度45℃～105℃，烘烤至复合盐涂层中的水分低于5％为止，烘干 后采用红外快速水分测定仪检测复合盐涂层的水分含量，即可得到复 合盐涂层；产业化生产采用蒸汽连续烘干机作业完成。
第五步、车缝及粘贴：将复合盐涂层与隔离层车缝一起，然后将 电离层通过粘贴的方式固定于复合盐涂层的最外层，得到抑制细菌与 病毒的面料。
实施例5
如图1所示，抑制细菌与病毒的面料，包括隔离层3、复合盐涂 层2和电离层1，隔离层3为面料的里层，采用棉质材料制成，复合 盐涂层2作为面料的中间层，采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基材上 制成，基材可选用无纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层2可使附 着于其上的细菌及病毒脱水而失活，复合盐涂层2的结晶盐可刺破细 菌及病毒以杀灭细菌及病毒；电离层1作为面料的最外层，由金属网 制成，其与高压脉冲发生器连接，通过高压低电流脉冲放电以杀死细 菌及病毒。
其中，复合盐溶液由复合盐加入纯化水按照制备成饱和溶液的要 求完成；复合盐由以下结晶盐组成，按重量计，药用级的氯化钠500g、 药用级的氯化钾400g、药用级的山梨酸钾10g和药用级的柳酸苄酯 90g。
本发明还提供了抑制细菌与病毒的面料的制备方法，包括以下步 骤：
第一步、复合盐的配制：取药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、 药用级的梨酸钾和药用级的柳酸苄酯若干，按照药用级的氯化钠 500g、药用级的氯化钾400g、药用级的梨酸钾10g和药用级的柳酸 苄酯90g，制成复方盐1000g，备用；
第二步、复合盐过饱和溶液的配制：另取纯化水1000毫升，室 温。将混合后的浸涂复方盐慢慢的加入，不停的搅拌均匀，直至有结 晶盐析出为止，室温静置2小时，随后继续在溶液中加入复合盐并不 断搅拌，此时溶液中应有结晶盐析出，得到复合盐过饱和溶液，备用；
第三步、复合盐涂层的制备：将基材浸入复合盐过饱和溶液中， 静置，在基材充分吸收溶液后取出；
第四步、烘干：取出复合盐涂层，放置于烘箱中，鼓风干燥，烘 箱温度45℃～105℃，烘烤至复合盐涂层中的水分低于5％为止，烘干 后采用红外快速水分测定仪检测复合盐涂层的水分含量，即可得到复 合盐涂层；
第五步、车缝及粘贴：将复合盐涂层与隔离层车缝一起，然后将 电离层通过粘贴的方式固定于复合盐涂层的最外层，得到抑制细菌与 病毒的面料。
实施例6
如图1所示，抑制细菌与病毒的面料，包括隔离层3、复合盐涂 层2和电离层1，隔离层3为面料的里层，采用棉质材料制成，复合 盐涂层2作为面料的中间层，采用复合盐溶液浸涂或者喷涂于基材上 制成，基材可选用无纺布或者纱布等多孔材料，复合盐涂层2可使附 着于其上的细菌及病毒脱水而失活，复合盐涂层2的结晶盐可刺破细 菌及病毒以杀灭细菌及病毒；电离层1作为面料的最外层，由金属网 制成，其与高压脉冲发生器连接，通过高压低电流脉冲放电以杀死细 菌及病毒。
其中，复合盐溶液由复合盐加入纯化水按照1:1组成；复合盐由 以下结晶盐组成，按百分比计，药用级的氯化钠500g、药用级的氯 化钾400g、药用级的山梨酸钾50g和药用级的柳酸苄酯50g。
本发明还提供了抑制细菌与病毒的面料的制备方法，包括以下步 骤：
第一步、复合盐的配制：取药用级的氯化钠、药用级的氯化钾、 药用级的梨酸钾和药用级的柳酸苄酯若干，按照药用级的氯化钠 500g、药用级的氯化钾400g、药用级的梨酸钾50g和药用级的柳酸 苄酯50g混合，制成复方盐1000g，备用；
第二步、复合盐过饱和溶液的配制：另取纯化水1000毫升，室 温。将混合后的浸涂复方盐慢慢的加入，不停的搅拌均匀，直至有结 晶盐析出为止，室温静置2小时，随后继续在溶液中加入复合盐并不 断搅拌，此时溶液中应有结晶盐析出，得到复合盐过饱和溶液，备用；
第三步、复合盐涂层的制备：将基材浸入复合盐过饱和溶液中， 静置，在基材充分吸收溶液后取出；
第四步、烘干：取出复合盐涂层，放置于烘箱中，鼓风干燥，烘 箱温度45℃～105℃，烘烤至复合盐涂层中的水分低于5％为止，烘干 后采用红外快速水分测定仪检测复合盐涂层的水分含量，即可得到复 合盐涂层；
第五步、车缝及粘贴：将复合盐涂层与隔离层车缝一起，然后将 电离层通过粘贴的方式固定于复合盐涂层的最外层，得到抑制细菌与 病毒的面料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说 明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发 明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
