一种无缝内衣定型装置
技术领域
本实用新型涉及女士内衣制造设备领域，具体涉及一种无缝内衣定型装置。
背景技术
文胸内衣是女性重要的贴身衣着类消费品，在舒适、美体、健康、安全方面有很高的要求。目前文胸产品是以聚氨酯海绵为胸垫材料，与涤纶布料为方块状原料粘贴热定型，之后再经过裁剪制作而成。无缝内衣由于其接缝、裁剪较少，对于皮肤的摩擦更加柔和，舒适度高，更加贴身，因此受到消费者喜爱。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前无缝内衣热定型过程是通过顶模与凹模配合进行加热压制而成，由于模具边沿的原料在定型过程中未得到有效固定，导致压制过程中容易出现边沿褶皱，从而影响内衣杯体成型均匀性，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无缝内衣定型装置，在定型模具合模过程中预先设置原料边沿固定结构，对压制热定型的内衣边沿进行压紧，以改善目前设备凸模顶紧原料导致边沿处偏移而产生的变形情况，提高产品匀称性，边沿平整性更高，穿着更加舒适，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种无缝内衣定型装置，包括定型台和支撑架，所述支撑架设置于该定型台上方，且该支撑架为一开口朝下的U形结构，该支撑架内侧设置有顶模组件，所述支撑架内部两侧对称设置有两条导向滑杆，所述支撑架顶部设置有带动所述顶模组件沿所述导向滑杆升降的气缸，且所述顶模组件下方设置有压紧组件，所述定型台顶部中心设置有底模组件；
所述顶模组件包括安装板和对称设置于该安装板底部两侧的两组凸模，所述安装板顶部中心与所述气缸伸缩端相接；
所述压紧组件包括压紧框和多组弹性部，所述压紧框为一矩形框体，多组所述弹性部均匀设置于该压紧框四周，所述弹性部包括底端与所述压紧框相接的撑杆，该撑杆贯穿所述安装板，且所述撑杆顶端设置有阻挡块，所述安装板与所述压紧框之间的撑杆上套接有弹簧；
所述底模组件包括一对应所述压紧框的矩形限位框，该限位框内部两侧对应所述凸模设置有两组凹模，且所述凹模内均匀设置有电热丝。
采用上述一种无缝内衣定型装置，需要对内衣进行热定型处理时，将矩形方块状原料放置于所述底模组件上方，且将原料边沿与所述限位框边沿对应平齐，而后通过所述气缸带动所述顶模组件和压紧组件均沿所述导向滑杆向下移动，所述压紧框预先与所述限位框上方放置的原料边沿接触，同时压紧框对原料边沿压紧，此过程中所述气缸持续带动所述顶模组件向下滑动，所述压紧框和所述限位框对原料进行夹紧，同时所述安装板下压所述弹簧，通过凹模内的电热丝对凹模进行加热，此时所述凸模将内衣原料顶入所述凹模内，通过所述凸模配合所述凹模对内衣原料进行压制热定型。
作为优选，所述定型台底部四角均设置有支脚，且四组所述支脚底部均设置有橡胶减震块。
作为优选，所述气缸固定端与所述支撑架相接，该气缸伸缩端贯穿所述支撑架，且所述气缸伸缩端与所述支撑架间隙配合。
作为优选，所述导向滑杆两端均设置有外螺纹，所述导向滑杆顶端与所述支撑架相接，且所述导向滑杆底端与所述定型台相接。
作为优选，所述安装板两侧均设置有通孔，所述导向滑杆贯穿该通孔，且所述导向滑杆与所述通孔滑动配合。
作为优选，所述限位框与所述压紧框均为硅酸铝保温材料制成，且所述限位框与所述压紧框内外边沿均相互平齐。
有益效果在于：本实用新型通过在凸模下方设置压紧框，在合模过程中预先通过压紧框与限位框将内衣原料边沿压紧，而后通过凸模配合凹模对内衣原料进行压制热定型，以改善目前设备凸模顶紧原料导致边沿处偏移而产生的变形情况，提高产品匀称性，边沿平整性高，穿着更加舒适。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型的定型状态结构图；
图4是本实用新型底模组件的俯视结构图；
图5是本实用新型压紧组件的结构图。
附图标记说明如下：
1、定型台；2、支撑架；3、导向滑杆；4、顶模组件；401、安装板；402、凸模；5、气缸；6、压紧组件；601、压紧框；602、撑杆；603、阻挡块；604、弹簧；7、底模组件；701、限位框；702、凹模；702a、电热丝。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种无缝内衣定型装置，包括定型台1和支撑架2，支撑架2设置于该定型台1上方，且该支撑架2为一开口朝下的U形结构，该支撑架2内侧设置有顶模组件4，支撑架2内部两侧对称设置有两条导向滑杆3，支撑架2顶部设置有带动顶模组件4沿导向滑杆3升降的气缸5，该气缸5通过外界气泵作为气源驱动以及通过气源管道上的气阀控制动作，且顶模组件4下方设置有压紧组件6，定型台1顶部中心设置有底模组件7。
顶模组件4包括安装板401和对称设置于该安装板401底部两侧的两组凸模402，安装板401顶部中心与气缸5伸缩端相接，从而通过气缸5带动安装板401进行升降移动。压紧组件6包括压紧框601和多组弹性部，压紧框601为一矩形框体，多组弹性部均匀设置于该压紧框601四周，弹性部包括底端与压紧框601相接的撑杆602，该撑杆602贯穿安装板401，且撑杆602顶端设置有阻挡块603，安装板401与压紧框601之间的撑杆602上套接有弹簧604。底模组件7包括一对应压紧框601的矩形限位框701，该限位框701内部两侧对应凸模402设置有两组凹模702，且凹模702内均匀设置有电热丝702a，将内衣原料放置在底模组件7的限位框701上方，通过气缸5带动压紧组件6和顶模组件4同步下移，当压紧框601与限位框701配合将内衣原料边沿压紧后，压紧框601受到阻挡，此时弹簧604压缩，撑杆602向上伸出安装板401，凸模402下移，通过凸模402将内衣原料中部两侧顶入凹模702内，且通过凹模702内的加热丝加热进行热定型。
作为可选的实施方式，定型台1底部四角均设置有支脚，且四组支脚底部均设置有橡胶减震块，气缸5固定端与支撑架2相接，该气缸5伸缩端贯穿支撑架2，且气缸5伸缩端与支撑架2间隙配合，导向滑杆3两端均设置有外螺纹，导向滑杆3顶端与支撑架2相接，且导向滑杆3底端与定型台1相接，以提高导向滑杆3的固定稳定性，安装板401两侧均设置有通孔，导向滑杆3贯穿该通孔，且导向滑杆3与通孔滑动配合，限位框701与压紧框601均为硅酸铝保温材料制成，且限位框701与压紧框601内外边沿均相互平齐，以提高限位框701与压紧框601的保温隔热效果以及压紧稳定性。
采用上述结构，需要对内衣进行热定型处理时，将矩形方块状原料放置于底模组件7上方，且将原料边沿与限位框701边沿对应平齐，而后通过气缸5带动顶模组件4和压紧组件6均沿导向滑杆3向下移动，压紧框601预先与限位框701上方放置的原料边沿接触，同时压紧框601对原料边沿压紧，此过程中气缸5持续带动顶模组件4向下滑动，压紧框601和限位框701对原料进行夹紧，同时安装板401下压弹簧604，通过凹模702内的电热丝702a对凹模702进行加热，此时凸模402将内衣原料顶入凹模702内，通过凸模402配合凹模702对内衣原料进行压制热定型；
通过在凸模402下方设置压紧框601，在合模过程中预先通过压紧框601与限位框701将内衣原料边沿压紧，而后通过凸模402配合凹模702对内衣原料进行压制热定型，以改善目前设备凸模402顶紧原料导致边沿处偏移而产生的变形情况，提高产品匀称性，边沿平整性高，穿着更加舒适。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
