一种自动化口罩机
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化口罩机。
背景技术
口罩作为一种卫生用品，在过滤进入口鼻的空气和隔绝有害气体或飞沫进入口鼻的情况下起到至关重要的作用。常用的口罩呈长方形，主要以纱布或纸等材质通过折叠形成，多数口罩的边沿处还会进行折边。传统的口罩生产设备只在机架上设置用于折边的引导条，引导条在引导口罩折边时，施加在口罩上摩擦力过大，容易对口罩造成破坏，大大降低口罩的良品率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种良品率高的自动化口罩机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动化口罩机，包括机架和设于所述机架上的传输带，所述传输带上运载有口罩面料，还包括靠近所述传输带可转动设于所述机架上的至少一个折边辊，所述折边辊呈倒置圆台形，所述口罩面料的一边与所述折边辊的侧壁相接触。
本发明的有益效果在于：机架上的折边辊与传输带上的口罩面料相接触，折边辊向口罩面料施加垂直折边辊侧壁的作用力，使口罩面料经过折边辊时进行折边，可转动设置的折边辊与口罩面料存在较小的摩擦力，折边过程中能够避免口罩面料被破坏，提高生产口罩的良品率。
附图说明
图1为本发明实施例一的自动化口罩机的结构示意图；
图2为本发明实施例一的自动化口罩机主视图。
标号说明：
1、机架；
2、传输带；
3、口罩面料；
4、折边辊；
5、传动滚轮；
6、鼻梁条切刀；
61、本体；
62、切刀轴；
63、刀槽；
7、鼻梁条导轨；
8、压板；
9、开窗；
10、压紧片；
11、挡板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：机架上的折边辊与传输带上的口罩面料相接触，使口罩面料经过折边辊时进行折边，而且可转动设置的折边辊与口罩面料存在较小的摩擦力。
请参照图1和图2，一种自动化口罩机，包括机架1和设于所述机架1上的传输带2，所述传输带2上运载有口罩面料3，还包括靠近所述传输带2可转动设于所述机架1上的至少一个折边辊4，所述折边辊4呈倒置圆台形，所述口罩面料3的一边与所述折边辊4的侧壁相接触。
本发明的工作原理简述如下：呈倒置圆台形的折边辊可转动设在机架上，口罩面料的一边与折边辊的侧壁接触后，口罩面料受垂直折边辊侧壁的作用力向内弯折形成折边，折边辊随口罩面料向前运动而转动，引导口罩面料向前的同时还能减小两者之间的摩擦力。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：机架上的折边辊与传输带上的口罩面料相接触，折边辊向口罩面料施加垂直折边辊侧壁的作用力，使口罩面料经过折边辊时进行折边，可转动设置的折边辊与口罩面料存在较小的摩擦力，折边过程中能够避免口罩面料被破坏，提高生产口罩的良品率。
进一步的，还包括可转动设于所述机架1上的传动滚轮5，所述口罩面料3设于所述传动滚轮5与所述传输带2之间。
进一步的，还包括设于机架1上的鼻梁条上料装置，所述鼻梁条上料装置包括鼻梁条切刀6和鼻梁条导轨7，所述鼻梁条导轨7靠近所述鼻梁条切刀6的出料端设置。
由上述描述可知，鼻梁条被鼻梁条切刀切下后，沿鼻梁条导轨可以准确地安放在口罩面料上，简化鼻梁条的安装方式。
进一步的，所述鼻梁条切刀6包括本体61、切刀轴62和刀槽63，所述切刀轴62上设有所述本体61，所述刀槽63沿所述本体61径向设于所述本体61上，鼻梁条容置在所述刀槽63内。
进一步的，所述机架1上设有驱动所述传动滚轮5的第一驱动件以及驱动所述切刀轴62的第二驱动件。
由上述描述可知，传动滚轮和切刀轴分别通过第一驱动件和第二驱动件驱动，便于单独调节和控制。
进一步的，还包括设于所述机架1上的折边机构，所述鼻梁条上料装置的下工位上设有所述折边机构。
由上述描述可知，折边机构设置在鼻梁条上料装置的下工位上，在鼻梁条放置在口罩面料后对口罩面料进行折边，利用折边包覆鼻梁条，固定鼻梁条的位置。
进一步的，还包括升降设于所述机架1上的压板8，所述压板8上设有开窗9，所述传动滚轮5设置在所述开窗9内。
由上述描述可知，传动滚轮在开窗内带动口罩面料向前运动，在传动滚轮的周边由压板对口罩面料进行压合，能够有效保持口罩面料向前移动的稳定性。
进一步的，所述机架1的一侧设有所述折边辊4，所述机架1的另一侧设有所述传动滚轮5。
进一步的，还包括压紧片10，所述压紧片10设置在所述折边辊4的下工位。
由上述描述可知，设置折边辊下工位的压紧片能够对口罩面料的折边进行压紧加固，强化口罩面料的折边效果。
进一步的，所述折边辊4的数量为两个，两个所述折边辊4之间设有一挡板11，所述挡板11的两端分别对齐两个所述折边辊4的转轴。
由上述描述可知，两个折边辊之间的挡板可以防止口罩面料在向前运动时出现折边回弹的情况，保持折边的状态稳定。
实施例一
请参照图1和图2，本发明的实施例一为：一种自动化口罩机，包括机架1和设于所述机架1上的传输带2，所述传输带2上运载有口罩面料3，还包括靠近所述传输带2可转动设于所述机架1上的至少一个折边辊4，所述折边辊4呈倒置圆台形，所述口罩面料3的一边与所述折边辊4的侧壁相接触。在本实施例中，所述折边辊4的数量为两个，两个所述折边辊4之间设有一挡板11，所述挡板11的两端分别对齐两个所述折边辊4的转轴。
详细的，还包括可转动设于所述机架1上的传动滚轮5，所述口罩面料3设于所述传动滚轮5与所述传输带2之间，具体的，所述机架1的一侧设有所述折边辊4，所述机架1的另一侧设有所述传动滚轮5。
请参照图1，还包括设于机架1上的鼻梁条上料装置，所述鼻梁条上料装置包括鼻梁条切刀6和鼻梁条导轨7，所述鼻梁条导轨7靠近所述鼻梁条切刀6的出料端设置，可选的，所述鼻梁条切刀6包括本体61、切刀轴62和刀槽63，所述切刀轴62上设有所述本体61，所述刀槽63沿所述本体61径向设于所述本体61上，鼻梁条容置在所述刀槽63内，即鼻梁条经鼻梁条切刀6切断后由刀槽63传送到鼻梁条导轨7，再由鼻梁条导轨7准确放置在口罩面料3上。
在本实施例中，所述机架1上设有驱动所述传动滚轮5的第一驱动件以及驱动所述切刀轴62的第二驱动件，可选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为电动机。
还包括升降设于所述机架1上的压板8，所述压板8上设有开窗9，所述传动滚轮5设置在所述开窗9内，优选的，所述开窗9和传动滚轮5的数量均为两个，两个所述开窗9和所述传动滚轮5一一对应设置。
请参照图1，还包括设于所述机架1上的折边机构，所述鼻梁条上料装置的下工位上设有所述折边机构，折边机构设置在鼻梁条上料装置的下工位上，在鼻梁条放置在口罩面料3后对口罩面料3进行折边，利用折边包覆鼻梁条，固定鼻梁条的位置。可选的，还包括压紧片10，所述压紧片10设置在所述折边辊4的下工位，设置折边辊4下工位的压紧片10能够对口罩面料3的折边进行压紧加固，强化口罩面料3的折边效果。
本实施例的自动化口罩机的工作原理简述如下：呈倒置圆台形的折边辊4可转动设在机架1上，口罩面料3的一边与折边辊4的侧壁接触后，口罩面料3受垂直折边辊4侧壁的作用力向内弯折形成折边，折边辊4随口罩面料3向前运动而转动，引导口罩面料3向前的同时还能减小两者之间的摩擦力，设置在折边辊4下工位上的压紧片10可以进一步强化口罩面料3的折边效果。
综上所述，本发明提供的自动化口罩机，机架上的折边辊与传输带上的口罩面料相接触，折边辊向口罩面料施加垂直折边辊侧壁的作用力，使口罩面料经过折边辊时进行折边，可转动设置的折边辊与口罩面料存在较小的摩擦力，折边过程中能够避免口罩面料被破坏，提高生产口罩的良品率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
