一种针织生产用打扣装置的打扣限位机构
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种针织生产用打扣装置的打扣限位机构。
背景技术
针织服装在针织成型后，需要用到打扣装置在服装上打上纽扣。但是现有的打扣装置，大多不具备对服装限位固定的作用，打扣的过程中服装容易出现松动褶皱，影响打扣的顺利进行，且打扣过程中，由于纽扣通常是放在工作台上的纽扣槽中，而待打扣的服装铺放在工作台上后，会遮挡住纽扣槽，这样就导致工作人员无法保障打扣装置的冲压头，每次都能正对相应的纽扣槽对服装进行打扣作业，不便于操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织生产用打扣装置的打扣限位机构，具备对待打扣的服装限位固定的优点，解决了现有的打扣装置，打扣过程中服装会出现松动褶皱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织生产用打扣装置的打扣限位机构，包括工作台和机架，所述工作台的上表面开设有等间距分布的纽扣槽，所述工作台的上方前后两侧设置有压紧板，所述压紧板的两端穿插有螺纹杆，所述工作台对应螺纹杆的位置上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆的顶端固定有旋紧盘，所述旋紧盘的两侧固定有把手杆，所述机架固定在工作台上，所述机架的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有设置在机架内的传动丝杆，所述传动丝杆上套设有螺纹连接块，所述螺纹连接块的底部固定有电动气缸，所述电动气缸的输出端通过活塞杆连接有打扣座，所述打扣座的底部中心处固定有冲压头，所述传动丝杆的上方设置有水平滑轨和刻度尺，所述刻度尺位于水平滑轨的上方后侧，所述水平滑轨上套装有滑块，所述滑块与螺纹连接块之间通过连动杆连接，所述滑块的后侧固定有指向刻度尺的对位指标。
优选的，所述打扣座包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过弹簧连接，所述底板的上端固定有导向杆，所述顶板的两端开设有导向孔，所述导向杆从导向孔内穿出且其顶端固定有防脱块。
优选的，所述对位指标的顶端与刻度尺的底边相靠近，且对位指标的中心线与冲压头的中心线竖直平行，所述冲压头的大小与纽扣槽的大小相同。
优选的，所述传动丝杆的一端通过轴承与机架的一内壁转动连接，所述传动丝杆的另一端穿过机架并与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述压紧板的两端开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径。
优选的，所述压紧板上固定有提拉把，所述提拉把和把手杆上均套设有橡胶把套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的压紧板、螺纹杆、旋紧盘和螺纹孔之间的相互配合，实现了对待打扣的针织服装限位固定的效果，可有效的将其压紧在工作台上，避免了打扣过程中服装出现松动褶皱的现象，保障了服装打扣的顺利进行。
2、本实用新型通过设置的刻度尺和对位指标，可便于精准的调控冲压头的水平移动位置，避免了因纽扣槽被服装遮挡，而无法保证冲压头能够依次正对每个纽扣槽对服装进行打扣的情况，方便操作的同时，又提高了打扣装置的打扣效率。
3、本实用新型通过设置的底板、顶板、弹簧、导向杆和导向孔，达到了对冲压头缓冲的作用，起到了对冲压头保护的作用，延长了打扣装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的打扣座结构示意图；
图3为本实用新型的水平滑轨结构示意图；
图4为本实用新型的压紧板与工作台连接结构示意图。
图中：1、工作台；2、压紧板；3、纽扣槽；4、打扣座；5、电动气缸；6、螺纹连接块；7、水平滑轨；8、刻度尺；9、传动丝杆；10、驱动电机；11、机架；12、冲压头；13、顶板；14、底板；15、弹簧；16、导向杆；17、导向孔；18、活塞杆；19、滑块；20、连动杆；21、对位指标；22、螺纹杆；23、螺纹孔；24、通孔；25、旋紧盘；26、把手杆；27、提拉把；28、橡胶把套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种针针织生产用打扣装置的打扣限位机构，包括工作台1和机架11，工作台1的上表面开设有等间距分布的纽扣槽3，工作台1的上方前后两侧设置有压紧板2，压紧板2的两端穿插有螺纹杆22，工作台1对应螺纹杆22的位置上开设有螺纹孔23，螺纹杆22螺纹连接在螺纹孔23内，螺纹杆22的顶端固定有旋紧盘25，旋紧盘25的两侧固定有把手杆26，使用时，先将纽扣放入到纽扣槽3中，然后将待打扣的服装从两个压板之间穿过并平铺在工作台1上，随后通过把手杆26依次旋转每个压紧板2上的旋紧盘25，将螺纹杆22向下旋入到螺纹孔23至最低，使旋紧盘25牢牢地抵在压紧板2上，从而使两个压紧板2分别压紧服装的两端，完成对服装的限位固定，机架11固定在工作台1上，机架11的侧壁上固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有设置在机架11内的传动丝杆9，传动丝杆9上套设有螺纹连接块6，螺纹连接块6的底部固定有电动气缸5，电动气缸5的输出端通过活塞杆18连接有打扣座4，打扣座4的底部中心处固定有冲压头12，打扣时，电动气缸5通过活塞杆18带动打扣座4下移，进而打扣座4带动冲压头12下落，对服装进行打扣作业，传动丝杆9的上方设置有水平滑轨7和刻度尺8，刻度尺8位于水平滑轨7的上方后侧，水平滑轨7上套装有滑块19，滑块19与螺纹连接块6之间通过连动杆20连接，滑块19的后侧固定有指向刻度尺8的对位指标21，当对服装多点打扣时，先使冲压头12从左边第一个纽扣槽3开始对服装进行打扣作业，当第一个纽扣打好后，启动驱动电机10，驱动电机10通过传动丝杆9和滑动块配合下，带动冲压头12和水平滑轨7的滑块19同步向右移动，滑块19移动的过程中，对位指标21指向刻度尺8上不同位置上刻度值，这样，工作人员可根据对位指标21指向的刻度值，调测冲压头12移动至第二纽扣槽3的正上方，然后再关闭驱动电机10并启动电动气缸5，使冲压头12下落完成对服装的第二个打扣，随后，再通过上述相同的步骤依次对服装从左到右的依次多点打扣即可。
打扣座4包括底板14和顶板13，底板14和顶板13之间通过弹簧15连接，底板14的上端固定有导向杆16，顶板13的两端开设有导向孔17，导向杆16从导向孔17内穿出且其顶端固定有防脱块，弹簧15具有受力压缩变形，不受力时恢复原状态的性能，冲压头12下移冲压打扣的过程中，底板14和顶板13相对运动，使弹簧15压缩进而对冲压头12进行缓冲，对位指标21的顶端与刻度尺8的底边相靠近，且对位指标21的中心线与冲压头12的中心线竖直平行，冲压头12的大小与纽扣槽3的大小相同，且冲压头12位于纽扣槽3的正上方，传动丝杆9的一端通过轴承与机架11的一内壁转动连接，传动丝杆9的另一端穿过机架11并与驱动电机10的输出中固定连接，驱动电机10和电动气缸5均与外设的控制器电性连接，用于控制驱动电机10的运停和电动气缸5的移动量，该控制器采用型号为MAM-300，压紧板2的两端开设有供螺纹杆22穿过的通孔24，通孔24的直径大于螺纹杆22的直径，压紧板2上固定有提拉把27，提拉把27和把手杆26上均套设有橡胶把套28，通过提拉把27方便两个压紧板2的提拉，以便将服装从两个压紧板2之间穿过。
工作原理：使用时，先在每个纽扣槽3内放入纽扣，然后将待打扣的针织服装从两个压板之间穿过并平铺在工作台1上，随后通过把手杆26依次旋转每个压紧板2上的旋紧盘25，使螺纹杆22向下旋入到螺纹孔23内，将旋紧盘25都牢牢地抵在压紧板2上，使两个压紧板2分别压紧服装的两端，然后启动电动气缸5，电动气缸5工作通过活塞杆18带动打扣座4底部的冲压头12下移，对纽扣槽3内的纽扣冲压，使其压紧在服装上，完成对服装的打扣工作，当对服装多点打扣时，先使冲压头12从左边第一个纽扣槽3开始对服装进行打扣作业，当第一个纽扣打好后，启动驱动电机10，驱动电机10通过传动丝杆9和滑动块配合下，带动冲压头12和水平滑轨7的滑块19同步向右移动，滑块19移动的过程中，对位指标21指向刻度尺8上不同位置上刻度值，这样，工作人员可根据对位指标21指向的刻度值，调测冲压头12移动至第二纽扣槽3的正上方，然后再关闭驱动电机10并启动电动气缸5，使冲压头12下落完成对服装的第二个打扣，随后，再通过上述相同的步骤依次对服装从左到右的依次多点打扣即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
