一种一次性医用口罩及其制备方法
技术领域
本发明涉及医用品领域，具体为一种一次性医用口罩及其制备方法。
背景技术
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品。
医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。
现有的口罩在使用时，由于由于鼻子与口罩主体存在间隙，会对戴眼镜医生的镜片上产生水雾层，造成极大的视线模糊，同时口罩主体与身体皮肤接触，舒适度差，长期佩戴会造成耳朵疼痛。
如授权公告号为CN207054890U的实用新型提到的一次性医用口罩，包括口罩本体、固定带、硅胶圈、海绵垫、硅胶贴合层、无纺纱布、活性碳纤维布，所述口罩本体延边进行线缝，同时将两固定带固定于口罩本体两侧，两所述固定带的中部对应设有硅胶圈，所述口罩本体由无纺纱布和多层活性碳纤维布构成，且所述口罩本体内侧边缘与人脸皮肤贴合处对应设有一圈硅胶贴合层，该新型一次性医用口罩，设计合理，在口罩本体内与人体鼻子两侧对应设有海绵垫，可以有效的避免在寒冷的天气，人体呼出的热气通过鼻子两侧的空隙直接进入戴眼镜医生的镜片处，造成水雾层，影响视线，同时整个口罩与人体皮肤接触处均设有硅胶层，不仅提高了医生佩戴的舒适性，且有效的避免过敏。
然而，上述口罩在实际使用过程中，海绵垫还是会存在缝隙，不能完全阻挡水雾的泄露，同时存在呼气阻力过大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性医用口罩及其制备方法，其能够解决口罩呼气使眼镜片造成水雾的问题，同时具有呼气阻力小的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性医用口罩，包括口罩本体，所述口罩本体的上方设置有上穿孔，下方设置有下穿孔，两侧设置有侧穿孔，所述上穿孔内设置有固定骨架，所述固定骨架与所述上穿孔间连接有使二者固定的固定部，所述固定骨架和所述上穿孔固定连接后形成固定架，所述固定架可拆卸连接有口罩架；
所述口罩架包括与所述固定架固定连接的贴合部，所述贴合部的两侧连接有夹住脸颊两侧的口罩柄，所述口罩柄连接有放置在耳朵上的口罩腿，所述贴合部包括与鼻子贴合的鼻夹部和与脸部贴合的脸颊部，所述固定架与所述贴合部的形状形同，所述贴合部包括与固定架连接的连接面和与皮肤接触的皮肤面，所述贴合部还设置有对口罩内呼出气体进行导向的导气槽，所述导气槽连接有设置在所述口罩柄内部的导气管，所述导气管与设置在所述口罩柄上的出气口连接，所述导气管上设置有使得气体从导气管中流出的单向阀机构；
所述侧穿孔内设置有侧穿绳，所述下穿孔内设置有下穿绳，所述侧穿绳的上端与所述固定架连接，所述侧穿绳的下端分别于所述下穿绳的两端连接，所述侧穿绳和所述下穿绳的连接处连接有固定绳，所述固定绳与所述口罩腿连接。
通过上述技术方案，由于设置和贴合部，由于贴合部的形状与鼻子和脸部贴合设计，因此气体不会痛口罩本体的上端泄露，因此也不会引起眼镜片起水雾的问题；同时，在呼吸过程中，由于单向阀的阻力小于口罩本体的阻力，因此使用者在呼气的过程中，呼出的气体通过导向槽进行导向后，驱动单向阀门，使得气体从口罩柄的出气口上排出，因此设置单向阀门，使得呼气的阻力降低；并且，由于呼出的气体中含有大量的水蒸气，同时水蒸气在口罩本体的温度较低的时候回聚集在口罩本体内，会影响口罩的过滤效果，而该申请中的一次性口罩能够避免该问题；由于固定架和口罩架可拆卸连接，因此在需要更换口罩时，只需要更换相应的口罩本体，因此能够更好的降低该一次性口罩的使用成本。
优选的，所述固定部为胶水。
通过上述技术方案，使用胶水作为固定部能够提高气密性，但是胶水一般容易对人体产生危害，而使用不产生危害的胶水，相应的使用成本又会大大增加。
优选的，所述固定部为缝纫线。
通过上述技术方案，使用缝纫线作为固定部，能够良好的实现固定骨架和上穿孔的连接，且具有制造方便，成本低的优点。
优选的，所述固定架与所述连接面上设置用于连接的魔术贴所述固定架与所述连接面上设置用于连接的魔术贴。
通过上述技术方案，使用魔术贴，固定架在和连接面进行可拆卸连接时，只需要通过简单的撕拉操作，就可以完成，能够大大的提高更换一次性口罩的更换效率。
优选的，所述口罩腿的端部连接有挂钩，所固定绳连接有挂圈，所述口罩腿和所述固定绳通过挂钩和挂圈连接。
通过上述技术方案，使用挂圈和挂钩，能够快速的完成对于口罩本体的整体固定。
优选的，所述侧穿绳为弹性的侧穿绳，所述下穿绳为弹性的下穿绳。
通过上述技术方案，侧穿绳和下穿绳设置成弹性后，由于固定绳和贴合部的作用，能够使得侧穿绳和下穿绳处于拉伸状态，因此能够保障侧穿孔由于皮肤紧密接触，避免气体发生侧漏。
优选的，所述侧穿孔和所述下穿孔的位置，以及所述皮肤面上设置有与皮肤接触的硅胶片。
通过上述技术方案，一方面硅胶片能够保障口罩本体在与皮肤接触位置的舒适的接触感，另一方面，硅胶片能够提高口罩本体与皮肤间的气密性，放置气体侧漏。
优选的，一种一次性医用口罩的制备方法，包括以下步骤
S1、挑选原料：选择适量PP无纺布、丝线、防菌过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料；
S2、制片：将PP无纺布原材料、防菌过滤纸、活性碳布和防水透气膜均挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片和与口罩片大小相同的防菌过滤纸、活性碳布和防水透气膜；
S3、焊合成型：将防菌过滤纸和活性碳布放置两片防水透气膜之间，再将丝线交叉排列在两片防水透气膜表面，再将处理好的防水透气膜移至口罩片之间，再用无纺布包边材料对口罩片进行包边处理，最后将包边好的口罩片放入很焊合机内进行焊合固定形成口罩本体；
S5、制作穿孔：使用无纺布在口罩本体的四侧通过缝纫形成上穿孔、下穿孔和两个侧穿孔；
S5、连接固定骨架：通过胶水或者缝纫线连接固定骨架和上穿孔形成固定架，并通过模具将固定架压制成与贴合部形同的形状；
S6、连接魔术贴：将魔术贴分别设置到固定架和连接面上；
S7、穿绳：分被在所述侧穿孔和下穿孔内设置侧穿绳和下穿绳，并将二者连接，连接有与规定绳连接；
S8、制作口罩架；
S9、包装，将口罩架和S7中的口罩进行包装，包装比例为1:100到1:500。
通过上述技术方案，能够高效快速的实现对于本申请中的一次性口罩的制造，同时制作步骤具有简单高效的优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)由于设置和贴合部，由于贴合部的形状与鼻子和脸部贴合设计，因此气体不会痛口罩本体的上端泄露，因此也不会引起眼镜片起水雾的问题；
(2)同时，在呼吸过程中，由于单向阀的阻力小于口罩本体的阻力，因此使用者在呼气的过程中，呼出的气体通过导向槽进行导向后，驱动单向阀门，使得气体从口罩柄的出气口上排出，因此设置单向阀门，使得呼气的阻力降低；
(3)并且，由于呼出的气体中含有大量的水蒸气，同时水蒸气在口罩本体的温度较低的时候回聚集在口罩本体内，会影响口罩的过滤效果，而该申请中的一次性口罩能够避免该问题；
(4)通过侧穿绳和下穿绳的弹性设置，以及硅胶片的设置，能够防止侧漏，从而增强口罩的过滤效果；
(5)由于魔术贴以及挂钩和挂圈的设置，能够方便快速的更换口罩本体；
(6)该一次性口罩的制备方法简单快速，适合大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中口罩本体由内向外的结构示意图；
图3为本发明中固定架与贴合部连接的截面示意图；
图4为本发明中口罩腿的内部结构示意图。
图中：1、口罩本体；2、上穿孔；3、下穿孔；4、侧穿孔；5、固定架；501、固定骨架；502、固定部；6、口罩架；601、贴合部；6011、鼻夹部；6012、脸颊部；6013、连接面；6014、皮肤面；6015、导气槽；602、口罩柄；603、口罩腿；7、导气管；8、出气口；9、单向阀机构；10、侧穿绳；11、下穿绳；12、固定绳；13、魔术贴；14、挂钩；15、挂圈；16、硅胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：
一种一次性医用口罩，包括口罩本体1，口罩本体1的上方设置有上穿孔2，下方设置有下穿孔3，两侧设置有侧穿孔4，上穿孔2内设置有固定骨架501，固定骨架501与上穿孔2间连接有使二者固定的固定部502，固定骨架501和上穿孔2固定连接后形成固定架5，固定架5可拆卸连接有口罩架6。
口罩架6包括与固定架5固定连接的贴合部601，贴合部601的两侧连接有夹住脸颊两侧的口罩柄602，口罩柄602连接有放置在耳朵上的口罩腿603，贴合部601包括与鼻子贴合的鼻夹部6011和与脸部贴合的脸颊部6012，固定架5与贴合部601的形状形同，贴合部601包括与固定架5连接的连接面6013和与皮肤接触的皮肤面6014，贴合部601还设置有对口罩内呼出气体进行导向的导气槽6015，导气槽6015连接有设置在口罩柄602内部的导气管7，导气管7与设置在口罩柄602上的出气口8连接，导气管7上设置有使得气体从导气管7中流出的单向阀机构9。
在实际应用过程中，由于有的使用者需要佩戴眼镜后使用该一次那个形口罩，为了避免耳朵的负担过重，可以采用将口罩柄602和眼镜柄进行连接，使用眼镜腿作为口罩腿603，从而使用该口罩。
侧穿孔4内设置有侧穿绳10，下穿孔3内设置有下穿绳11，侧穿绳10的上端与固定架5连接，侧穿绳10的下端分别于下穿绳11的两端连接，侧穿绳10和下穿绳11的连接处连接有固定绳12，固定绳12与口罩腿603连接。侧穿绳10为弹性的侧穿绳10，下穿绳11为弹性的下穿绳11。侧穿绳10和下穿绳11设置成弹性后，由于固定绳12和贴合部601的作用，能够使得侧穿绳10和下穿绳11处于拉伸状态，因此能够保障侧穿孔4由于皮肤紧密接触，避免气体发生侧漏。
侧穿孔4和下穿孔3的位置，以及皮肤面6014上设置有与皮肤接触的硅胶片16。一方面硅胶片16能够保障口罩本体1在与皮肤接触位置的舒适的接触感，另一方面，硅胶片16能够提高口罩本体1与皮肤间的气密性，放置气体侧漏。
由于设置和贴合部601，由于贴合部601的形状与鼻子和脸部贴合设计，因此气体不会痛口罩本体1的上端泄露，因此也不会引起眼镜片起水雾的问题；同时，在呼吸过程中，由于单向阀的阻力小于口罩本体1的阻力，因此使用者在呼气的过程中，呼出的气体通过导向槽进行导向后，驱动单向阀门，使得气体从口罩柄602的出气口8上排出，因此设置单向阀门，使得呼气的阻力降低；并且，由于呼出的气体中含有大量的水蒸气，同时水蒸气在口罩本体1的温度较低的时候回聚集在口罩本体1内，会影响口罩的过滤效果，而该申请中的一次性口罩能够避免该问题；由于固定架5和口罩架6可拆卸连接，因此在需要更换口罩时，只需要更换相应的口罩本体1，因此能够更好的降低该一次性口罩的使用成本。
实施例中固定部502可以采用以下两种方式：
固定部502为胶水。(1)使用胶水作为固定部502能够提高气密性，但是胶水一般容易对人体产生危害，而使用不产生危害的胶水，相应的使用成本又会大大增加。(2)固定部502为缝纫线。使用缝纫线作为固定部502，能够良好的实现固定骨架501和上穿孔2的连接，且具有制造方便，成本低的优点。
固定架5与连接面6013上设置用于连接的魔术贴13固定架5与连接面6013上设置用于连接的魔术贴13。使用魔术贴13，固定架5在和连接面6013进行可拆卸连接时，只需要通过简单的撕拉操作，就可以完成，能够大大的提高更换一次性口罩的更换效率。
口罩腿603的端部连接有挂钩14，所固定绳12连接有挂圈15，口罩腿603和固定绳12通过挂钩14和挂圈15连接。使用挂圈15和挂钩14，能够快速的完成对于口罩本体1的整体固定。
一种一次性医用口罩的制备方法，包括以下步骤
S1、挑选原料：选择适量PP无纺布、丝线、防菌过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料；
S2、制片：将PP无纺布原材料、防菌过滤纸、活性碳布和防水透气膜均挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片和与口罩片大小相同的防菌过滤纸、活性碳布和防水透气膜；
S3、焊合成型：将防菌过滤纸和活性碳布放置两片防水透气膜之间，再将丝线交叉排列在两片防水透气膜表面，再将处理好的防水透气膜移至口罩片之间，再用无纺布包边材料对口罩片进行包边处理，最后将包边好的口罩片放入很焊合机内进行焊合固定形成口罩本体1；
S5、制作穿孔：使用无纺布在口罩本体1的四侧通过缝纫形成上穿孔2、下穿孔3和两个侧穿孔4；
S5、连接固定骨架501：通过胶水或者缝纫线连接固定骨架501和上穿孔2形成固定架5，并通过模具将固定架5压制成与贴合部601形同的形状；
S6、连接魔术贴13：将魔术贴13分别设置到固定架5和连接面6013上；
S7、穿绳：分被在侧穿孔4和下穿孔3内设置侧穿绳10和下穿绳11，并将二者连接，连接有与规定绳连接；
S8、制作口罩架6；
S9、包装，将口罩架6和S7中的口罩进行包装，包装比例为1:100到1:500。
通过上述制备步骤，能够高效快速的实现对于本申请中的一次性口罩的制造，同时制作步骤具有简单高效的优点。
综上所述，本发明的有益效果是：(1)由于设置和贴合部601，由于贴合部601的形状与鼻子和脸部贴合设计，因此气体不会痛口罩本体1的上端泄露，因此也不会引起眼镜片起水雾的问题；(2)同时，在呼吸过程中，由于单向阀的阻力小于口罩本体1的阻力，因此使用者在呼气的过程中，呼出的气体通过导向槽进行导向后，驱动单向阀门，使得气体从口罩柄602的出气口8上排出，因此设置单向阀门，使得呼气的阻力降低；(3)并且，由于呼出的气体中含有大量的水蒸气，同时水蒸气在口罩本体1的温度较低的时候回聚集在口罩本体1内，会影响口罩的过滤效果，而该申请中的一次性口罩能够避免该问题；(4)通过侧穿绳10和下穿绳11的弹性设置，以及硅胶片16的设置，能够防止侧漏，从而增强口罩的过滤效果；(5)由于魔术贴13以及挂钩14和挂圈15的设置，能够方便快速的更换口罩本体1；(6)该一次性口罩的制备方法简单快速，适合大面积推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
