一种超薄羽绒服内芯及加工工艺
技术领域
本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种超薄羽绒服内芯及加工工艺。
背景技术
在寒冷的冬季，羽绒服是人们必不可少的保暖外套，由于羽绒服具有填充鸭绒(或其他动物的羽绒)的内胆，因此具有很好的保暖能力，内胆通常又称为内芯，内芯的厚度基本决定了整个羽绒服的厚度，对于使用者来说，穿着薄款的羽绒服便于人们活动，但其相对的保暖性较厚款的羽绒服保暖性低；对于一般的外出携带者来说，薄款的羽绒服内芯具有便于折叠携带，并且占用空间小，但其的保暖能力有时无法很好的满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种超薄羽绒服内芯。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种超薄羽绒服内芯，包括内芯主体，所述内芯主体包括内层与外层，所述内层与外层之间设置有羽绒层，所述羽绒层由若干组内芯基础包拼接而成，所述外层与单个内芯基础包固定连接，且连接处设为截断连接处，所述外层的相邻两处截断连接处之间设为内芯鼓包，所述外层与单个内芯基础包之间设置有放置层，所述内芯鼓包的外表面开设有可拆卸连接器。
作为本发明的进一步优化方案，所述内芯基础包的厚度在3mm-5mm之间。
作为本发明的进一步优化方案，所述可拆卸连接器为拉链或卡扣。
作为本发明的进一步优化方案，所述可拆卸连接器包括纽扣件与密封条。
作为本发明的进一步优化方案，所述密封条包括相互配合的凹槽密封条与凸起密封条，所述纽扣件包括相互配合纽扣槽体与纽扣凸体，所述纽扣槽体设置于凹槽密封条的上下端面，所述纽扣槽体的内部设置有挤压头，所述挤压头的下端与凹槽密封条的槽壁接触，所述纽扣凸体插入纽扣槽体内时，挤压所述挤压头，所述挤压头压紧凹槽密封条的槽壁。
作为本发明的进一步优化方案，所述放置层内还放置有单个的内芯基础包。
一种超薄羽绒服内芯的加工工艺，包括以下步骤：S1，根据内芯主体的大小，确定内芯基础包的型号大小与数量；
S2，将内芯基础包与内层连接，将多个内芯基础包进行拼接固定，覆盖外层，在截断连接处位置进行缝连；
S3，将整个内芯主体的内层与外层进行完成连接，使内芯主体成型；
S4，在内芯鼓包位置的外层表面开设可拆卸连接器。
本发明的有益效果在于：本发明设置有内芯基础包，整个内芯主体内本身具有一层内芯基础包供人们使用，在一层内芯基础包无法满足人们的使用时，可以打开可拆卸连接器，将预备的内芯基础包放置在放置层，提高内芯主体1的厚度里，并且整个内芯主体分为若干组内芯鼓包，每个人的身体对寒冷的感受不同，有些人在寒冷的冬季可能更关注自己的腹部受寒情况，有的人则关注自己的腰背部，若单一的增加整个羽绒服的厚度，则会出现穿上热脱掉冷的情况，因此，本发明可以有效的应对该类人群的需求，增加一定的内芯基础包，从而调节某些部位的羽绒厚度，使用较为灵活，整个羽绒服结构简单，操作方便，使用较为灵活，方便人们根据实际温度情况使用，也便于人们根据自身需求使用，便于推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内芯的分层结构示意图；
图3是本发明凹槽密封条与纽扣槽体的位置示意图；
图4是本发明凸起密封条与纽扣凸体的位置示意图；
图5是本发明凹槽密封条与纽扣槽体的侧面结构示意图；
图6是本发明凸起密封条与纽扣凸体的侧面结构示意图；
图7是本发明密封条配合以及纽扣体配合后的侧面示意图。
图中：1、内芯主体；2、内芯鼓包；3、内层；4、内芯基础包；5、外层；6、截断连接处；7、可拆卸连接器；8、放置层；9、纽扣槽体；10、纽扣凸体；11、凹槽密封条；12、凸起密封条；13、弹片；14、挤压头。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种超薄羽绒服内芯，包括内芯主体1，所述内芯主体1包括内层3与外层5，所述内层3与外层5之间设置有羽绒层，所述羽绒层由若干组内芯基础包4拼接而成，所述外层5与单个内芯基础包4固定连接，且连接处设为截断连接处6，所述外层5的相邻两处截断连接处6之间设为内芯鼓包2，所述外层5与单个内芯基础包4之间设置有放置层8，所述内芯鼓包2的外表面开设有可拆卸连接器7，所述内芯基础包4的厚度在3mm-5mm之间。所述可拆卸连接器7为拉链或卡扣；所述放置层8内还放置有单个的内芯基础包4；
需要说明的是，该超薄羽绒服内芯，在使用时，羽绒层由若干组内芯基础包4构成，可以满足一般人对羽绒内芯的使用，需要添加羽绒内芯的厚度时，先根据自身情况确定需要添加的位置，由于截断连接处6将外层5与羽绒层之间的空间分离为与内芯基础包4相同数量的放置层8，人们可以根据自身的冷热情况，自身将单个内芯基础包4添加在合适的放置层8内，整个装置较为实用。
实施例2
在上述实施例的基础上，如图3-7所示，为了降低本申请的超薄羽绒服内芯的散热，提高其保暖能力，对可拆卸连接器7进行如下改进：所述可拆卸连接器7包括纽扣件与密封条，所述密封条包括相互配合的凹槽密封条11与凸起密封条12，所述纽扣件包括相互配合纽扣槽体9与纽扣凸体10，所述纽扣槽体9设置于凹槽密封条11的上下端面，所述纽扣槽体9的内部设置有挤压头14，所述挤压头14的下端与凹槽密封条11的槽壁接触，所述纽扣凸体10插入纽扣槽体9内时，挤压挤压头14，挤压头14压紧凹槽密封条11的槽壁，使其与凸起密封条12连接更为紧固，有效的提高了内芯鼓包2的密封性，进而提高整个羽绒服内芯的保暖能力。
需要注意的是，一般的纽扣槽体9内均会设置弹片13，用于对纽扣凸体10进行一定程度的限定，在本实施例中弹片13位于纽扣槽体9的侧边，而挤压头14位于纽扣槽体9的底边；在使用时，先将凹槽密封条11与凸起密封条12对合在一起，再将上下端面的纽扣槽体9与纽扣凸体10进行对接卡扣固定，整个可拆卸密封器7具有良好的密封性，且操作方便，便于提高实施例1中的羽绒服内芯的保暖能力。
一种超薄羽绒服内芯的加工工艺，包括以下步骤：S1，根据内芯主体1的大小，确定内芯基础包4的型号大小与数量；S2，将内芯基础包4与内层3连接，将多个内芯基础包4进行拼接固定，覆盖外层5，在截断连接处6位置进行缝连；S3，将整个内芯主体1的内层3与外层5进行完成连接，使内芯主体1成型；S4，在内芯鼓包2位置的外层5表面开设可拆卸连接器7。
对于上述制作工艺，需要说明的是，在步骤S2中，也可以采用先拼接内芯基础包4，构成相对完整的羽绒层后，再将该羽绒层与内层3缝纫固定的方式，内层3与外层5的连接同样为缝连，对于内芯主体1来说，该内芯主体1的左右两襟之间并不固定，是为了在使用时更好的将其安装在羽绒服外套内，整个装置较为使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
