一种组合式仿真花
技术领域
本实用新型涉及仿真花技术领域，具体为一种组合式仿真花。
背景技术
仿真花是一种由塑料制成的代替真花用的一种景观物，仿真花通常采用组合式设计，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有组合式仿真花通常会使用泡沫等物来做固定底座，在对仿真花进行插设定形时，往往需要反复调整插设的位置，在该过程中泡沫等固定用底座往往会因多次插设发生松动的现象，不能很好的起到对仿真花的固定作用，从而会对仿真花的定形效果产生一定的影响，因此亟需一种组合式仿真花解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式仿真花，以解决上述背景技术中提出的泡沫等固定用底座往往会因多次插设发生松动的现象，不能很好的起到对仿真花的固定作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种组合式仿真花，包括固定杆和仿真花朵，所述固定杆的顶端胶粘有仿真花朵，所述固定杆的顶端焊接有锥形头，且固定杆的上端设置有嵌入杆，所述嵌入杆的下端设置有限位槽，且限位槽的下端套设有环形簧片，所述嵌入杆的内部设置有延伸杆，且延伸杆套设在固定杆的外部，所述固定杆的内部下端左右两侧分别设置有两组限位片，两组所述限位片的之间皆设置有弧形片，两组所述弧形片远离固定杆中间位置处的一侧从上至下依次设置有第一固定块和第二固定块，两组所述弧形片靠近固定杆中间位置处的一侧的上下两端皆焊接有限位块，所述固定杆的中端套设有滑套，所述滑套的内部中端焊接有拉杆，所述拉杆的底端焊接有抵压块。
优选的，所述嵌入杆的横截面呈梯形设计，且嵌入杆的内部底端设置有矩形槽。
优选的，所述固定杆的中部设置有凹陷区域，所述凹陷区域的中部设置有竖向开孔，所述滑套内部中端焊接有横向连接杆，且横向连接杆的宽度等于竖向开孔的宽度。
优选的，所述弧形片呈弧形设计，且弧形片的上下两端皆设置有竖向延伸部分。
优选的，所述第一固定块和第二固定块的皆为倒置式设计，且第一固定块的和第二固定块的顶端皆收缩在固定杆的下端内部。
优选的，所述限位槽的上下两端皆设置有半圆形槽，两组所述半圆形槽的侧边的水平位置低于嵌入杆的侧边的水平位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该组合式仿真花设置有滑套、拉杆、弧形片、第一固定块、第二固定块和抵压块，使用时通过抵压块使弧形片发生弹性形变，使固定在第一固定块和第二固定块刺入至固定用的泡沫内，借此避免了泡沫等固定用底座往往会因多次插设发生松动的现象，不能很好的起到对仿真花的固定作用的问题，提高了对仿真花的固定效果。
2、该组合式仿真花设置有嵌入杆、延伸杆、环形簧片和限位槽，使用时通过环形簧片的上下移动来改变限位槽对嵌入杆的固定作用，借此实现嵌入杆对延伸杆的夹紧和放松，便于延伸杆的固定角度的改变，避免了传统的塑料组件的角度固定且无法改变的问题，提高了装置的易用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、固定杆；2、仿真花朵；3、滑套；4、拉杆；5、嵌入杆；6、延伸杆；7、环形簧片；8、限位片；9、弧形片；10、第一固定块；11、第二固定块；12、限位块；13、抵压块；14、锥形头；15、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种组合式仿真花，包括固定杆1和仿真花朵2，固定杆1的顶端胶粘有仿真花朵2，仿真花朵2热塑塑料制作而成，固定杆1的顶端焊接有锥形头14，且固定杆1的上端设置有嵌入杆5，嵌入杆5的横截面呈梯形设计，且嵌入杆5的内部底端设置有矩形槽，通过该设计，使嵌入杆5可以提高对嵌入在矩形槽内部的零件的固定效果，提高了装置使用时的稳定性，嵌入杆5的下端设置有限位槽15，且限位槽15的下端套设有环形簧片7，环形簧片7的型号为GSM-071，限位槽15的上下两端皆设置有半圆形槽，两组半圆形槽的侧边的水平位置低于嵌入杆5的侧边的水平位置，通过该设计使环形簧片7不会随意移动至限位槽15的外部，提高了对环形簧片7的限位效果，便于装置的正常使用。
嵌入杆5的内部设置有延伸杆6，且延伸杆6套设在固定杆1的外部，固定杆1的内部下端左右两侧分别设置有两组限位片8，两组限位片8的之间皆设置有弧形片9，弧形片9呈弧形设计，且弧形片9的上下两端皆设置有竖向延伸部分，通过竖向延伸部分的设计，使弧形片9的运动路径的得到限定，确保弧形片9在限定的路径内移动，提高装置使用时的稳定性，两组弧形片9远离固定杆1中间位置处的一侧从上至下依次设置有第一固定块10和第二固定块11，第一固定块10和第二固定块11的皆为倒置式设计，且第一固定块10的和第二固定块11的顶端皆收缩在固定杆1的下端内部，通过该设计，使第一固定块10和第二固定块11可以以倒置的方式嵌入至固定用的泡沫的内部，有利于提高第一固定块10和第二固定块11对固定杆1的固定效果，两组弧形片9靠近固定杆1中间位置处的一侧的上下两端皆焊接有限位块12，固定杆1的中端套设有滑套3，固定杆1的中部设置有凹陷区域，凹陷区域的中部设置有竖向开孔，滑套3内部中端焊接有横向连接杆，且横向连接杆的宽度等于竖向开孔的宽度，通过该设计，使滑套3可以在上下移动的同时可以正常带动拉杆4进行位移，确保装置的稳定运行，滑套3的内部中端焊接有拉杆4，拉杆4的底端焊接有抵压块13。
工作原理：当仿真花的插设位置确定后，向上拉动滑套3，在滑套3的拉动下，拉杆4带动抵压块13向上移动，抵压块13在向上移动的过程中形成对弧形片9的推动的作用，在抵压块13的推动下两组弧形片9分别向固定杆1的外侧移动，设置在弧形片9上的第一固定块10和第二固定块11在弧形片9的作用下从固定杆1的内部伸出并刺入至固定用的泡沫中，借此形成对固定杆1的固定作用，当需要解除固定状态时，向下推动滑套3，在滑套3的作用下拉杆4带动抵压块13恢复至初始位置处，弧形片9失去抵压块13的推动作用后恢复初始形态并回复至初始位置处，第一固定块10和第二固定块11在弧形片9的作用下重新缩会至固定杆1的内部，解除对固定杆1的限位作用，至此操作结束。
当需要改变延伸杆6的朝向时，先向下推动环形簧片7使环形簧片7从限位槽15的上端移动至限位槽15的下端位置处，解除环形簧片7对嵌入杆5的夹紧作用，将延伸杆6从嵌入杆5的内部提出，转动延伸杆6至需要的位置处，再将延伸杆6重新插入至嵌入杆5的内部，再次推动环形簧片7使环形簧片7重新移动至限位槽15的上端，使环形簧片7再次形成对嵌入杆5的夹紧的作用，借此使形成对延伸杆6的位置的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
