一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服
技术领域
本发明涉及冶金相关领域，具体为一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服。
背景技术
冶金工业是一种对各类金属进行冶炼，加工的工业，其拥有悠久的发展历史，冶金工业同时也是一种较为危险的工业，除了冶金过程中产生的废气外，还有高温，熔融金属飞溅，重物掉落等各种危险可能性，而现有的热防护服能隔绝部分危险，但是现有的热防护服，其承受热量能力大概在八百摄氏度左右，而熔融金属的温度可能会达到一千到两千摄氏度，因此对于熔融金属飞溅的防护，现有的热防护服并未做到优异的效果，对于熔融金属的飞溅，大多还需手动进行应对，通常会来不及导致使用者烧伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，克服现有热防护服对于熔融金属并未做有效的处理，熔融金属飞溅容易导致使用者烧伤等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体，所述热防护服体内设有空腔，所述热防护服体上端面固定设有头盔，所述热防护服体右端面安装有拉链；
所述空腔内设有工作块，所述工作块内设有贯穿所述工作块上下端面的穿出腔，所述空腔左侧内壁与所述工作块内设有飞溅位置判断机构，所述飞溅位置判断机构包括固定设置在所述空腔左侧内壁的定位板，所述定位板内设有三个安放空间，所述安放空间开口朝下，所述安放空间上侧内壁固定设有塑料杆，所述塑料杆下端固定设有球型滑块，所述工作块内设有连接腔，所述连接腔内设有三个贯穿所述连接腔上下侧内壁的滑槽，所述滑槽开口朝上，所述滑槽下侧内壁设有开口朝上的底部腔，所述滑槽左侧内壁固定设有挡块，所述底部腔后侧内壁固定设有中间杆，所述中间杆上通过第一扭簧转动设有绕绳块，所述绕绳块上卷绕有绳索，左侧的所述绳索与后侧的所述球型滑块固定连接，中间的所述绳索与中间的所述球型滑块固定连接，右侧的所述绳索与前侧的所述球型滑块固定连接，所述连接腔后侧内壁固定设有定位杆，所述定位杆上通过第二扭簧转动设有转杆，所述第一扭簧处于拉伸状态；
所述飞溅位置判断机构右侧设有控制机构，所述控制机构包括设置在所述工作块内的环形腔，所述环形腔开口朝上，所述环形腔内设有支撑环，所述支撑环靠近所述穿出腔的端面设有滑动腔，所述环形腔靠近所述穿出腔侧内壁均匀固定设有八个支撑杆，所述支撑杆与所述滑动腔滑动连接；
所述控制机构上侧设有喷水机构，所述喷水机构包括喷水块，所述喷水块内设有移动腔，所述移动腔左侧内壁内设有竖直管道，所述竖直管道上侧内壁安装有竖直喷头，所述竖直管道与所述移动腔通过连接管道相连通，所述移动腔右侧内壁设有输水腔，所述移动腔与所述输水腔通过连接孔相连通，所述输水腔右侧内壁安装有三个喷管，所述喷管右端固定设有水平喷头，所述移动腔上侧内壁固定设有顶部弹簧，所述顶部弹簧下端固定设有铁块，所述铁块下端面固定设有与所述移动腔滑动连接的排水块，所述排水块内设有细管道。
优选地，所述飞溅位置判断机构还包括设置在所述连接腔右侧内壁内的传动空间，所述传动空间下侧内壁内通过第三扭簧转动设有传动轴，所述传动轴与所述传动空间上侧内壁转动连接，所述传动轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上卷绕有细线，所述细线左端与所述转杆固定连接，所述绕线轮下侧设有与所述传动轴固定连接的传动齿轮。
优选地，所述控制机构还包括设置在所述环形腔下侧内壁的收纳腔，所述收纳腔开口朝上，所述收纳腔靠近所述穿出腔侧的内壁内设有环槽，所述环槽内滑动设有弧形块，所述弧形块上左右对称固定设有两个连接杆，两个所述连接杆共同固定设有一个环形齿条，所述环形齿条与所述传动齿轮啮合，所述环形齿条上端面左侧固定设有固定杆，所述固定杆与所述支撑环固定连接。
优选地，所述喷水机构还包括固定设置在所述支撑环上端面右侧的承重杆，所述承重杆与所述喷水块固定连接，所述工作块右端面固定设有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水泵与所述移动腔通过软管相连通，所述工作块内嵌设有磁铁。
优选地，所述连接腔在前后方向的宽度要小于所述滑槽在前后方向的宽度。
优选地，所述细管道与所述连接孔的孔径要比所述连接管道的孔径小的多，所述软管具有合适的长度。
本发明的有益效果 ：本发明对热防护服易受到熔融金属飞溅影响的部分进行划分，通过塑料杆的融化来判断熔融金属飞溅的区域，发明内部设有喷水机构，在平时可对使用者背部进行降温，保证使用者较好的工作环境，在有塑料杆融化时，本发明可自动将喷水机构运动至塑料杆融化部位，并自动提高出水速度进行有效地喷水降温灭火操作，保证使用者的安全。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图;
图 6是本发明实施例图1中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体10，所述热防护服体10内设有空腔15，所述热防护服体10上端面固定设有头盔16，所述热防护服体10右端面安装有拉链17；
所述空腔15内设有工作块19，所述工作块19内设有贯穿所述工作块19上下端面的穿出腔64，所述空腔15左侧内壁与所述工作块19内设有飞溅位置判断机构70，所述飞溅位置判断机构70包括固定设置在所述空腔15左侧内壁的定位板14，所述定位板14内设有三个安放空间12，所述安放空间12开口朝下，所述安放空间12上侧内壁固定设有塑料杆13，所述塑料杆13下端固定设有球型滑块11，所述工作块19内设有连接腔25，所述连接腔25内设有三个贯穿所述连接腔25上下侧内壁的滑槽24，所述滑槽24开口朝上，所述滑槽24下侧内壁设有开口朝上的底部腔22，所述滑槽24左侧内壁固定设有挡块23，所述底部腔22后侧内壁固定设有中间杆43，所述中间杆43上通过第一扭簧44转动设有绕绳块21，所述绕绳块21上卷绕有绳索20，左侧的所述绳索20与后侧的所述球型滑块11固定连接，中间的所述绳索20与中间的所述球型滑块11固定连接，右侧的所述绳索20与前侧的所述球型滑块11固定连接，所述连接腔25后侧内壁固定设有定位杆41，所述定位杆41上通过第二扭簧42转动设有转杆65，所述第一扭簧44处于拉伸状态，当有一个所述塑料杆13断裂时，对应的所述第一扭簧44会复位，卷绕对应的所述绳索20，从而拉动对应的所述球型滑块11沿着所述滑槽24向下运动，所述球型滑块11可推动所述转杆65转动；
所述飞溅位置判断机构70右侧设有控制机构71，所述控制机构71包括设置在所述工作块19内的环形腔29，所述环形腔29开口朝上，所述环形腔29内设有支撑环33，所述支撑环33靠近所述穿出腔64的端面设有滑动腔34，所述环形腔29靠近所述穿出腔64侧内壁均匀固定设有八个支撑杆32，所述支撑杆32与所述滑动腔34滑动连接；
所述控制机构71上侧设有喷水机构72，所述喷水机构72包括喷水块50，所述喷水块50内设有移动腔61，所述移动腔61左侧内壁内设有竖直管道52，所述竖直管道52上侧内壁安装有竖直喷头53，所述竖直管道52与所述移动腔61通过连接管道49相连通，所述移动腔61右侧内壁设有输水腔58，所述移动腔61与所述输水腔58通过连接孔60相连通，所述输水腔58右侧内壁安装有三个喷管56，所述喷管56右端固定设有水平喷头57，所述移动腔61上侧内壁固定设有顶部弹簧54，所述顶部弹簧54下端固定设有铁块55，所述铁块55下端面固定设有与所述移动腔61滑动连接的排水块51，所述排水块51内设有细管道59。
有益地，所述飞溅位置判断机构70还包括设置在所述连接腔25右侧内壁内的传动空间68，所述传动空间68下侧内壁内通过第三扭簧40转动设有传动轴27，所述传动轴27与所述传动空间68上侧内壁转动连接，所述传动轴27上固定设有绕线轮28，所述绕线轮28上卷绕有细线67，所述细线67左端与所述转杆65固定连接，所述绕线轮28下侧设有与所述传动轴27固定连接的传动齿轮26。
有益地，所述控制机构71还包括设置在所述环形腔29下侧内壁的收纳腔45，所述收纳腔45开口朝上，所述收纳腔45靠近所述穿出腔64侧的内壁内设有环槽37，所述环槽37内滑动设有弧形块36，所述弧形块36上左右对称固定设有两个连接杆38，两个所述连接杆38共同固定设有一个环形齿条39，所述环形齿条39与所述传动齿轮26啮合，所述环形齿条39上端面左侧固定设有固定杆35，所述固定杆35与所述支撑环33固定连接。
有益地，所述喷水机构72还包括固定设置在所述支撑环33上端面右侧的承重杆47，所述承重杆47与所述喷水块50固定连接，所述工作块19右端面固定设有水箱18，所述水箱18内安装有水泵63，所述水泵63与所述移动腔61通过软管62相连通，所述工作块19内嵌设有磁铁30。
有益地，所述连接腔25在前后方向的宽度要小于所述滑槽24在前后方向的宽度。
有益地，所述细管道59与所述连接孔60的孔径要比所述连接管道49的孔径小的多，所述软管62具有合适的长度。
初始状态时，第二扭簧42与第三扭簧40处于正常状态，第一扭簧44处于压缩状态，水箱18内装有水。
使用者拉开拉链17，进入空腔15，将头盔16套在头上，拉上拉链17，使用者身体穿过穿出腔64，通过腰部卡住工作块19，从而完成本发明的穿戴；
使用者面朝左穿戴本发明，在使用者进行冶金的过程中，热防护服体10左端面朝着冶金的加工区域，热防护服体10可隔绝部分温度，启动水泵63，将水箱18内的水通过软管62运输至移动腔61内，移动腔61内的水通过连接管道49与竖直管道52并最终通过竖直喷头53雾化喷出至使用者背部位置，对使用者进行降温，避免使用者在过热的环境下工作；
若在冶金过程中发生熔融金属的溅射，熔融金属大概率会喷射在热防护服体10左端面上，热防护服体10起到一定的隔绝作用，若熔融金属温度过高 ，则熔融金属会融化热防护服体10左端面，并使熔融金属溅射部位的塑料杆13受热融化，失去了塑料杆13的拉力维持，对应的第一扭簧44发生复位，带动绕绳块21转动，绕绳块21卷绕绳索20，将对应的球型滑块11拉入对应的滑槽24内，球型滑块11沿着滑槽24运动至挡块23位置被阻挡，球型滑块11推动转杆65转动，第二扭簧42被压缩，转杆65拉动细线67，细线67带动绕线轮28转动，传动齿轮26随绕线轮28转动，通过传动齿轮26与环形齿条39的啮合，带动环形齿条39转动，环形齿条39带动支撑环33转动，支撑环33转动带动喷水块50转动至被熔融的塑料杆13位置附近；
此时磁铁30与铁块55靠近，使得铁块55受到的吸引力增大，顶部弹簧54被拉伸，排水块51下降至下端面抵住移动腔61下侧内壁，此时，连接管道49被排水块51封闭，细管道59连通软管62与连接孔60,水泵63抽水通过软管62、细管道59、连接孔60、输水腔58与喷管56，最终通过三个水平喷头57喷出，由于细管道59与连接孔60的孔径要比连接管道49的孔径小的多，使得从水平喷头57喷出的水的流速和集中程度要大于竖直喷头53，通过三个水平喷头57喷出的较急的水柱，可对喷射在热防护服体10上的熔融金属进行降温并熄灭其附近的火花。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
