一种厚手套翻面机构
技术领域
本实用新型涉及一种手套翻面用的装置，具体的说涉及一种厚手套翻面机构。
背景技术
目前，市场上所有缝制类的手套，在加工制作过程中都采用缝纫缝合技术，将衔接处缝合在一起，为了使手套达到使用要求及手套的美观，缝制后的手套要把缝制面翻转进去，使外表平整的那一面作为正面，缝合处则隐藏在里面。
现有技术中常用的是人工翻面，用一只硬杆和一只管搭配逐个的将每个手指头翻面，再整体整理，耗时间，耗力气，效率低,工人劳动强度大，特别是厚度较大的皮革类手套、布类手套等,其翻面难度更大,翻面效率更低,由于手套厚度较大,使用硬杆和管翻面时,需要使用较大的力才能翻过来,工人劳动强度太大,每天每人翻面的手套数量较小，为满足生产的需要，只能增加工作人员，大大提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种翻面效率高、省时省力的厚手套翻面机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种厚手套翻面机构，包括固定套筒，所述固定套筒的上部设置有与其相配合的顶杆，所述顶杆可向靠近或远离固定套筒的方向往复运动，所述固定套筒上套装有可沿轴向往复运动的升降套筒。
使用时,将牛皮手套的手指部的其中一个手指套装在固定套筒上,通过顶杆将手套的手指部固定,然后升降套筒向上运动,使手套的手指部翻面到顶杆上,然后手套从顶杆上落下套装在固定套筒上，在固定套筒上将下一个需要翻面的手指部套装在固定套筒上，然后重复上述动作，进行翻面,翻面效率大大提高,每天手套的翻面数量远大于手工翻面的数量,工作人员只需将手套套装在固定套筒上和从固定套筒上取下即可,大大降低了劳动强度，大大减少工作人员的数量，降低了生产成本。
作为一种优化方案，所述升降套筒的长度小于固定套筒的长度，所述升降套筒连接有驱动其沿轴向往复运动的驱动装置。
作为一种优化方案，所述驱动装置包括与升降套筒连接的滑轨、与滑轨相配合的导向座，所述滑轨连接有驱动其沿升降套筒轴向往复运动的动力驱动机构。
作为一种优化方案，所述升降套筒远离顶杆的一端设置有两个升降板，所述升降板与滑轨固定连接，其中一个升降板位于升降套筒的端部，另外一个升降板套装在升降套筒上，两个升降板之间设置有限位板，所述限位板与升降套筒固定连接，所述升降板上设置有容纳升降套筒穿过的调节孔，所述限位板不能穿过调节孔。
作为一种优化方案，所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座，所述第一升降座上连接有驱动座，所述驱动座与滑轨连接，所述第一升降座连接有驱动其上升或下降的第一动力装置，所述第一升降座连接有限定其运动方向的第一导向机构。
作为一种优化方案，所述驱动座上固定连接有驱动板，所述滑轨上固定连接有挡板，所述驱动板与驱动座之间具有间隙，所述挡板位于间隙内。
作为一种优化方案，所述驱动装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与升降套筒连接。
作为一种优化方案，所述固定套筒和升降套筒之间具有间隙。
作为一种优化方案，所述顶杆连接有可以上升或下降的第二升降座，所述第二升降座连接有驱动其上升或下降的第二动力装置，所述第二升降座连接有限定其运动方向的第二导向机构。
作为一种优化方案，所述顶杆连接有驱动其上升或下降的的气缸或油缸。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
本厚手套翻面机构自动化程度高，省时省力，翻面效率高，安全可靠，翻面效果好，能够大大降低生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中一种厚手套翻面机构的结构示意图。
附图2为附图1的左视图。
附图3为附图2的俯视图。
附图4为本实用新型实施例中一种厚手套翻面机构的立体图。
附图5为本实用新型另外一个实施例中一种厚手套翻面机构的结构示意图。
附图6为附图5的左视图。
具体实施方式
实施例1：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种厚手套翻面机构，包括底座1，底座1上设置有立柱2，底座1水平设置，立柱2竖直设置，立柱2通过焊接固定在底座1上，立柱2的横截面形状为方形或矩形，立柱2上固定连接有支撑座9，支撑座9的形状为矩形板状，支撑座9水平设置，附图4中支撑座9和固定座10未示出，支撑座9上固定连接有固定套筒16，所述固定套筒16的上部设置有与其相配合的顶杆17，所述顶杆17可向靠近或远离固定套筒16的方向往复运动，所述固定套筒16上套装有可沿轴向往复运动的升降套筒15，固定套筒16和顶杆17均竖直设置，固定套筒16的下部穿过支撑座9与螺母螺纹连接，通过螺母将固定套筒16固定在支撑座9上。
本实施例中，固定套筒16的数量为两个，固定套筒16为圆筒状，中间为中空结构，每次可以翻两副手套的手指部，可以根据需要增加或减少固定套筒16的数量。
所述升降套筒15的长度小于固定套筒16的长度，所述固定套筒16和升降套筒15之间具有间隙，所述升降套筒15连接有驱动其沿轴向往复运动的驱动装置，升降套筒15的形状为为圆筒状，中间为中空结构，可以根据需要调节固定套筒16和升降套筒15之间间隙的大小。
所述驱动装置包括与升降套筒15连接的滑轨8、与滑轨8相配合的导向座11，所述滑轨8连接有驱动其沿升降套筒15轴向往复运动的动力驱动机构，支撑座9上固定连接有固定座10，导向座11通过螺栓与固定座10固定连接，滑轨8与导向座11竖直设置，滑轨8穿过支撑座9，支撑座9上设置有容纳滑轨8穿过的通孔，动力驱动机构位于支撑座9的下部。
滑轨8、导向座11和固定座10位于升降套筒15的外侧，也可以根据需要将滑轨8、导向座11和固定座10设置在升降套筒15与立柱2之间。
所述升降套筒15远离顶杆17的一端设置有两个升降板13，两个升降板13靠近支撑座9，两个升降板13平行设置，所述升降板13与滑轨8固定连接，滑轨8上固定连接有连接座12，升降板13固定连接在连接座12上，升降板13通过连接座12与滑轨8固定连接，其中一个升降板13位于升降套筒15的端部，另外一个升降板13套装在升降套筒15上，两个升降板13之间设置有限位板14，所述限位板14与升降套筒15固定连接，限位板14固定连接在升降套筒15的端部，所述升降板13上设置有容纳升降套筒15穿过的调节孔30，所述限位板14不能穿过调节孔30，调节孔30的形状为长条形。
升降板13的形状为矩形板状结构，限位板14的形状为矩形板状结构，限位板14的宽度与升降板15的宽度相等，两个升降板13之间具有间隙，间隙的宽度大于限位板14的厚度。
所述动力驱动机构包括可以上升或下降的第一升降座3，第一升降座3套装在立柱2上，所述第一升降座3上连接有驱动座5，所述驱动座5与滑轨8连接，所述第一升降座3连接有驱动其上升或下降的第一动力装置，所述第一升降座3连接有限定其运动方向的第一导向机构。
第一动力装置包括与立柱2固定连接的第一电机24，第一电机24固定连接有第一螺杆25，第一升降座3上固定连接有第一螺纹套26，第一螺纹套26与第一螺杆25螺纹连接，第一螺杆25竖直设置，第一电机24和第一螺杆25位于立柱2远离支撑座9的一侧，也可以根据需要设置在立柱2的其他位置。
第一动力装置可以采用其他结构，例如气缸、油缸驱动等。
第一导向机构包括第一导轨4和与第一导轨4相配合的第一滑块29，第一导轨4固定连接在立柱2上，第一滑块29固定连接在第一升降座3上，也可以根据需要将第一导轨4固定连接在第一升降座3上，第一滑块29固定连接在立柱2上。
第一导向机构也可以采用其他结构，例如采用滑轮和滑槽结构。
所述驱动座5上固定连接有驱动板7，所述滑轨8上固定连接有挡板6，挡板6固定连接在滑轨8的下端部，所述驱动板7与驱动座5之间具有间隙，所述挡板6位于间隙内，在升降套筒15向上运动翻面时，可能会产生手套将升降套筒15夹住无法通过其自重落下的情况，可以通过驱动座5向下复位时，带动驱动板7向下运动，驱动板7带动挡板6向下运动，从而带动滑轨8向下运动复位，导轨8带动升降板13向下运动，通过升降板13带动限位板14向下运动，通过限位板14带动升降套筒15复位。
顶杆17的直径小于固定套筒16的内径，顶杆17可向靠近固定套筒16的方向运动时可插入固定套筒16内，顶杆17进入固定套筒16后，顶杆17与固定套筒16之间具有间隙。
所述顶杆17连接有可以上升或下降的第二升降座19，第二升降座19套装在立柱2上，所述第二升降座19连接有驱动其上升或下降的第二动力装置，所述第二升降座19连接有限定其运动方向的第二导向机构。
第二升降座19上固定连接有安装板18，安装板18通过螺母和螺栓与第二升降座19固定连接，安装板18上设置有通孔28，通孔28的形状为长条形，顶杆17穿过通孔28通过螺母固定在安装板18上，可以将螺母松开调整顶杆17的位置，调整好后通过螺母固定即可。
安装板18上安装有两个顶杆17，可以根据需要增加或减少顶杆17的数量，以使其与支撑座9上的固定套筒16相配合。
第二动力装置包括与立柱2固定连接的第二电机23，第二电机23固定连接有第二螺杆22，第二升降座19上固定连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21与第二螺杆22螺纹连接，第二螺杆22竖直设置，第二电机23和第二螺杆22位于立柱2远离支撑座9的一侧，也可以根据需要设置在立柱2的其他位置。
第二动力装置可以采用其他结构，例如气缸、油缸驱动等。
第二导向机构包括第二导轨20和与第二导轨20相配合的第二滑块27，第二导轨20固定连接在立柱2上，第二滑块27固定连接在第二升降座19上，也可以根据需要将第二导轨20固定连接在第二升降座19上，第二滑块27固定连接在立柱2上。
第二导向机构也可以采用其他结构，例如采用滑轮和滑槽结构。
使用时，将手套的手指部套装在固定套筒16上，然后第二电机23转动，通过第二螺杆22和第二螺纹套21带动第二升降座19向下运动，通过顶杆17将手套的手指部固定在固定套筒16上，顶杆17可以位于固定套筒16的端部，也可以插入固定套筒16内以带动手套的手指部进入固定套筒16内，顶杆17进入固定套筒16的长度根据需要进行设置，然后第一电机24转动，通过第一螺杆25和第一螺纹套26带动第一升降座3向上运动，通过驱动座5驱动滑轨8向上滑动，滑轨8带动升降板13向上运动，升降板13带动限位板14和升降套筒15向上运动，通过升降套筒15将手套的手指部翻面到顶杆17上，第一电机24带动升降套筒15复位，第二电机23带动顶杆17复位，手套手指部的内径远大于顶杆17的内径，在重力作用下，手套落到固定套筒16上，手套的其中一个手指部翻面完成，将手套的另外一个手指部套装在固定套筒16上，重复上述动作，依次将手套的各个手指部都翻面完成，然后取下手套将手指部拽出既可完成手套的翻面。
实施例2：如附图5和附图6所示，一种厚手套翻面机构，包括底座1，底座1上设置有立柱2，底座1水平设置，立柱2竖直设置，立柱2通过焊接固定在底座1上，立柱2的横截面形状为方形或矩形，立柱2上固定连接有支撑座9，支撑座9的形状为矩形板状，支撑座9水平设置，支撑座9上固定连接有固定套筒16，所述固定套筒16的上部设置有与其相配合的顶杆17，所述顶杆21可向靠近或远离固定套筒19的方向往复运动，所述固定套筒16上套装有可沿轴向往复运动的升降套筒15，固定套筒16和顶杆17均竖直设置，顶杆17的直径小于固定套筒16的内径，顶杆17进入固定套筒16后，顶杆17与固定套筒16之间具有间隙，固定套筒16的下部穿过支撑座9与螺母螺纹连接，通过螺母将固定套筒16固定在支撑座9上。
本实施例中，固定套筒16的数量为一个，顶杆17与固定套筒16相配合，其数量也为一个，可以根据需要增加或减少顶杆17、固定套筒16的数量，固定套筒16为圆筒状，中间为中空结构，每次可以翻一副手套的手指部，可以根据需要增加或减少固定套筒16和顶杆17的数量。
所述升降套筒15的长度小于固定套筒16的长度，所述固定套筒16和升降套筒15之间具有间隙，所述升降套筒15连接有驱动其沿轴向往复运动的驱动装置，升降套筒15的形状为为圆筒状，中间为中空结构，可以根据需要调节固定套筒16和升降套筒15之间间隙的大小。
所述驱动装置为气缸或者油缸，本实施例中采用气缸，升降套筒16的下部固定连接有限位板14，支撑座9的下部固定连接有第一气缸31，第一气缸31的活塞杆穿过支撑座9与限位板14连接，第一气缸31通过限位板14与升降套筒15连接。
立柱2上固定连接有第一支架34，第一支架34上固定连接有第一导轨4，第一导轨4上设置有与其相配合的第一滑块29，第一滑块29与限位板14固定连接，通过第一导轨4和第一滑块29可以提高升降套筒15往复运动时的稳定性。
所述顶杆17连接有驱动其上升或下降的的气缸或油缸，本实施例中采用气缸，所述顶杆17连接有安装板18，安装板18上设置有通孔，通孔的形状为长条形，顶杆17穿过通孔通过螺母固定在安装板18上，可以将螺母松开调整顶杆17的位置，调整好后通过螺母固定即可，立柱2的顶部固定连接有固定板35，固定板35上固定连接有第二气缸32，第二气缸32的活塞杆与安装板18连接。
立柱2上部固定连接有第二支架33，第二支架33上固定连接有第二导轨20，第二导轨20上设置有与其相配合的第二滑块27，第二滑块27与安装板18固定连接，通过第二导轨20和第二滑块27可以提高顶杆17往复运动时的稳定性。
使用时，将手套的手指部套装在固定套筒16上，然后第二气缸32动作带动顶杆17向下运动，通过顶杆17将手套的手指部固定在固定套筒16上，顶杆17可以位于固定套筒16的端部，也可以插入固定套筒16内以带动手套的手指部进入固定套筒16内，顶杆17进入固定套筒16的长度根据需要进行设置，然后第一气缸31动作带动限位板14向上运动，从而带动升降套筒15向上运动，通过升降套筒15将手套的手指部翻面到顶杆17上，第一气缸31带动升降套筒15复位，第二气缸32带动顶杆17复位，手套手指部的内径远大于顶杆17的内径，在重力作用下，手套落到固定套筒16上，手套的其中一个手指部翻面完成，将手套的另外一个手指部套装在固定套筒16上，重复上述动作，依次将手套的各个手指部都翻面完成，然后取下手套将手指部拽出既可完成手套的翻面。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
