一种面罩上料装置及其带有该装置的折叠口罩机
技术领域
本发明涉及口罩机装置领域，尤其涉及一种面罩上料装置及其带有该装置的折叠口罩机。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括:杯型口罩机、无纺布平面口罩机、N95口罩机、3M9001/9002折叠型口罩机、鸭嘴型口罩机和立体防尘口罩机等。
然而在面料在放卷过程中，面料容易松弛，对后续流程造成影响，而且面料在进行折叠流程之前缺少一种能够将面料压平的装置，保证折叠的流程的顺利进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面罩上料装置及其带有该装置的折叠口罩机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种面罩上料装置及其带有该装置的折叠口罩机，包括输送装置和折叠装置，所述输送装置设于所述折叠装置的一侧，所述输送装置包括传送带和压平装置，所述压平装置设于传送带的中部，所述压平装置包括压平箱和滚筒，所述滚筒设于压平箱的内侧表面中部，且所述滚筒的辊座固定于压平箱的两侧，所述传送带通过开关与外接220V交流电连接，所述折叠装置包括支撑架，所述支撑架设有第一杆部、第二杆部和折叠杆，所述第一杆部的底部设有滑槽，所述支撑架的右侧顶部设有与滑槽相适配的滑轨，所述支撑架上共设有三个第二杆部，每个所述第二杆部上均套设有滚轮，所述折叠杆固定设置于支撑架的左侧顶端，所述折叠杆包括折叠板，所述折叠板的后端与横杆焊接固定，所述横杆的后端焊接固定有传动杆，所述传动杆的后端与转动轴固定，所述转动轴活动设置于固定块底端的空腔内，所述固定块的后端设有把手，所述把手与转动轴焊接固定。
作为发明的一种优选技术方案，所述折叠杆共设有两个，且每个所述折叠杆均焊接固定在第二杆部的左侧。
作为发明的一种优选技术方案，所述支撑架的中部设有两个连接杆，两个所述连接杆之间距离为20厘米，两个所述第二杆部分别固定在两个连接杆的中部。
作为发明的一种优选技术方案，所述滚筒与传送带之间存在间距，且所述滚筒的宽度大于传送带的宽度，所述压平箱的宽度大于滚筒的宽度。
作为发明的一种优选技术方案，两个所述折叠杆之间的间距小于标准口罩的长度。
作为发明的一种优选技术方案，所述第一杆部的前端焊接固定有两个载料杆。
作为发明的一种优选技术方案，所述传送带的顶端表面为粗糙结构。
本发明的有益效果为：
1.本发明中，通过设置压平装置和折叠装置，加快口罩的产量，压平装置通过将口罩面料压平后再通过折叠装置，使用者可以操作把手将面料进行两侧折叠，方便快捷。
2.本发明中，通过设置压平装置作为折叠装置前端的上料装置，滚筒将传送带上的面料进行压平，保证后续工序的顺利进行，传送带上的粗糙结构能将面料更好的固定在传送带上，简单有效。
3.本发明中，通过折叠装置上设有的第一、第二杆部能够将面料扯平，避免在折叠过程中松弛，提高生产效率，在传输过程中也没有折痕，方便佩戴，保证质量。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明中输送装置的结构示意图。
图3为本发明A处的结构示意图。
图4为本发明折叠装置的结构剖视图。
图中标号：1、输送装置；11、传送带；111、开关；12、压平装置；121、压平箱；122、滚筒；123、辊座；2、折叠装置；21、支撑架；211、滑轨；212、连接杆；22、第一杆部；221、滑槽；222、载料杆；23、第二杆部；231、滚轮；24、折叠杆；241、折叠板；242、横杆；243、传动杆；244、转动轴；25、固定块；251、空腔；26、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种面罩上料装置及其带有该装置的折叠口罩机，包括输送装置1和折叠装置2，输送装置1设于折叠装置2的一侧，输送装置1包括传送带11和压平装置12，压平装置12设于传送带11的中部，压平装置12包括压平箱121和滚筒122，滚筒122设于压平箱121的内侧表面中部，且滚筒122的辊座123固定于压平箱121的两侧，传送带11通过开关111与外接220V交流电连接，折叠装置2包括支撑架21，支撑架21设有第一杆部22、第二杆部23和折叠杆24，第一杆部22的底部设有滑槽221，支撑架21的右侧顶部设有与滑槽221相适配的滑轨211，支撑架21上共设有三个第二杆部23，每个第二杆部23上均套设有滚轮231，折叠杆24固定设置于支撑架21的左侧顶端，折叠杆24包括折叠板241，折叠板241的后端与横杆242焊接固定，横杆242的后端焊接固定有传动杆243，传动杆243的后端与转动轴244固定，转动轴244活动设置于固定块25底端的空腔251内，固定块25的后端设有把手26，把手26与转动轴244焊接固定。
本实例中，折叠杆24共设有两个，且每个折叠杆24均焊接固定在第二杆部23的左侧，两个折叠杆24更方便地对面料进行折叠。
除此之外，支撑架21的中部设有两个连接杆212，两个连接杆212之间距离为20厘米，间距为20厘米大于标准口罩的长度，能够对面料进行拉紧，避免松弛，两个第二杆部23分别固定在两个连接杆212的中部。
进一步的，滚筒122与传送带11之间存在间距，且滚筒122的宽度大于传送带11的宽度，方便滚筒122能够覆盖传动带11中的口罩面料，压平箱121的宽度大于滚筒122的宽度。
具体而为，两个折叠杆24之间的间距小于标准口罩的长度，方便折叠面料上的口罩。
然后，第一杆部22的前端焊接固定有两个载料杆222，使用者可以更根据实际情况选择穿过两个载料杆222之间和穿过两个载料杆222。
最后，传送带11的顶端表面为粗糙结构，增大与口罩面料的静摩擦力，避免面料在传动带上打滑。
工作原理：本发明在使用时，使用者将口罩面料从传动带与滚筒122之间穿过，再从折叠装置2中的第一杆部22中穿过，由于第一杆部22与支撑架21之间通过滑槽221与滑轨211滑动连接，所以使用者可以通过调整第一杆部22在支撑架21上的位置对口罩面料的松紧程度进行调整，简单有效，此时再将面料一次穿过三个第二杆部23，由于第二杆部23上套设有滚轮231，所以面料可以在三个第二杆部23上快速拉动，最后面料穿过两个折叠杆24之间，使用者可以转动把手26，由于两个折叠杆24之间的间距小于标准口罩的长度，所以两个折叠杆24转动时，面料上的口罩可被折叠收纳，简单有效，使用者在使用前，先将保证传送带上表面的清洁无尘，在启动传动带的开关111，则滚筒122会与口罩面料接触而向下压平，保证后续折叠工序的正常进行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
