一种用于自动裁床的打孔装置
技术领域
本实用新型属于服装加工技术领域，具体为一种用于自动裁床的打孔装置。
背景技术
对于服装皮革行业来说，打孔除定位之外也有将样板连在一起的作用，因此对于小批量的服装设计可用手工打孔，但是如果是大批量的设计制作则带来了很大的困难，再则手工打孔的精度也不能保证，因此在裁床领域也先后加入了打孔装置,现有的裁床打孔装置多已经有了较为完善的打孔机制，但在打孔设备对布料皮革进行打孔时，不可避免的机会制造出许多灰尘、颗粒，这些灰尘和颗粒不仅会对环境造成污染，且长时间被人体吸入的话，会对工作人员的身体造成较大的损伤。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于自动裁床的打孔装置，解决了现有的裁床打孔装置多已经有了较为完善的打孔机制，但在打孔设备对布料皮革进行打孔时，不可避免的机会制造出许多灰尘、颗粒，这些灰尘和颗粒不仅会对环境造成污染，且长时间被人体吸入的话，会对工作人员的身体造成较大的损伤的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动裁床的打孔装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有纵向驱动设备，所述纵向驱动设备的数量为两个，两个所述纵向驱动设备的相对面设置有横向驱动设备，所述横向驱动设备的正面设置有打孔设备，所述操作平台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有螺纹柱。
所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面与紧固块的上表面搭接，所述紧固块的下表面与布料的上表面搭接，所述操作平台的上表面开设有若干个通风孔，所述操作平台的下表面固定连接有集束筒，所述集束筒的下表面与风力设备的上表面固定连接，所述风力设备通过集束筒与通风孔相连通，所述风力设备的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述壳体的上表面与操作平台的下表面固定连接。
所述壳体的下表面与箱体，所述箱体内壁的上表面和壳体内壁的下表面均开设有通孔，所述风力设备通过通孔与箱体相连通，所述箱体内开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有放置盒，所述放置盒背面和箱体内壁的背面均开设有出风口，两个所述出风口内均设置有滤网。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作平台的下表面固定连接有固定架，所述操作平台的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与滑轮的上表面固定连接，所述电动推杆位于固定架内。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的数量为四个，四个所述固定架的下表面均固定连接有固定座。
作为本实用新型的进一步方案：所述风力设备包括风机，所述风机的上表面与集束筒的下表面固定连接，风机通过集束筒与通风孔相连通，所述风机的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述风机的下表面通过固定块与通孔相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述放置盒的正面固定连接有把手，所述把手的外表面设置有防滑纹路。
作为本实用新型的进一步方案：所述操作平台的下表面固定连接有控制面板，所述滑槽的数量为两个，所述滑块的数量为四个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于自动裁床的打孔装置，通过设置通风孔、风机、壳体、箱体、放置槽、放置盒和滤网，当工作人员需要对打孔时逸散的灰尘进行处理时，只需工作人员启动风机，使得风机向上方吸风，使得打孔时的灰尘就会在风机的作用下沿着通风孔向下移动，随后通过风机进入放置盒内，之后通过出风口吹出，因设置有滤网，使得风在吹出箱体时，大部分的灰尘和颗粒会被保留在放置盒内，使得工作人员不易呼吸到带有打孔时灰尘的空气，有效的降低了工作人员因吸入过多灰尘身体受到损伤的可能。
2、该用于自动裁床的打孔装置，通过设置滑块、滑槽、螺纹柱、螺纹帽和紧固块，当工作人员需要将布料固定在操作平台上时，只需工作人员反向转动螺纹帽，使得螺纹帽向上旋转，随后将布料放置在操作平台上，之后将紧固块搭接在布料上，随后正向转动螺纹帽，使得螺纹帽向下挤压紧固块，使得紧固块将布料固定住，同理，使用另外三个紧固块将布料的另外三个角固定住即可，使得打孔设备在对布料进行打孔时，布料不易出现滑动错位的现象，使得工作人员打孔的位置不易出现偏差。
3、该用于自动裁床的打孔装置，通过设置滑块和滑槽，使得工作人员可以对任意大小的布料进行夹持，因滑槽和滑槽的形状均为T字形，使得螺纹柱不易上下移动，可以有效的将布料夹持住，提高了该打孔装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型操作平台正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1操作平台、2纵向驱动设备、3横向驱动设备、4打孔设备、5滑槽、6滑块、7螺纹柱、8螺纹帽、9紧固块、10布料、11通风孔、12集束筒、13风力设备、131风机、132固定块、14壳体、15放置槽、16箱体、17放置盒、18出风口、19固定架、20电动推杆、21滑轮、22固定座、23控制面板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动裁床的打孔装置，包括操作平台1，操作平台1的上表面固定连接有纵向驱动设备2，纵向驱动设备2的数量为两个，操作平台1的下表面固定连接有控制面板23，滑槽5的数量为两个，滑块6的数量为四个，因设置有控制面板23，使得工作人员可以方便的调整横向驱动设备3和纵向驱动设备2，使得该打孔装置在进行打孔时，定位不易出现为误差，因设置有两个滑槽5和四个滑块6，使得工作人员可以对布料10的四个角都进行固定，使得在进行打孔时，布料10不易滑动，两个纵向驱动设备2的相对面设置有横向驱动设备3，横向驱动设备3的正面设置有打孔设备4，操作平台1的上表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6的上表面固定连接有螺纹柱7。
螺纹柱7的外表面螺纹连接有螺纹帽8，因设置有螺纹帽8和紧固块9，使得打孔设备4在对布料10进行打孔时，布料10不易出现滑动错位的现象，使得工作人员打孔的位置不易出现偏差，螺纹帽8的下表面与紧固块9的上表面搭接，紧固块9的下表面与布料10的上表面搭接，因滑槽5和滑槽5的形状均为T字形，使得螺纹柱7不易上下移动，可以有效的将布料10夹持住，提高了该打孔装置的适用性，操作平台1的上表面开设有若干个通风孔11，操作平台1的下表面固定连接有集束筒12，集束筒12的下表面与风力设备13的上表面固定连接，风力设备13包括风机131，风机131的上表面与集束筒12的下表面固定连接，风机131通过集束筒12与通风孔11相连通，风机131的下表面固定连接有固定块132，固定块132的下表面与壳体14内壁的下表面固定连接，风机131的下表面通过固定块132与通孔相连通，因设置有风机131，使得在打孔设备4运行时，钻孔时的灰尘不易逸散在空中被人体吸入，有效的减少了工作人员吸入的灰尘，风力设备13通过集束筒12与通风孔11相连通，风力设备13的下表面与壳体14内壁的下表面固定连接，壳体14的上表面与操作平台1的下表面固定连接，操作平台1的下表面固定连接有固定架19，操作平台1的下表面与电动推杆20的顶端固定连接，电动推杆20的底端与滑轮21的上表面固定连接，电动推杆20位于固定架19内，因设置有电动推杆20，当工作人员需要操控该打孔装置进行移动时只需启动电动推杆20，使得电动推杆20带动滑轮21向下移动，使得滑轮21与地面接触，此时工作人员就可以移动该打孔装置，增加了该打孔装置适用性，固定架19的数量为四个，四个固定架19的下表面均固定连接有固定座22。
壳体14的下表面与箱体16，箱体16内壁的上表面和壳体14内壁的下表面均开设有通孔，风力设备13通过通孔与箱体16相连通，放置盒17的正面固定连接有把手，把手的外表面设置有防滑纹路，因设置有把手，当工作人员需要清理放置盒17时，只需拉动把手，使得把手带动放置盒17向外移动，此时工作人员就可以对放置盒17内进行清理，箱体16内开设有放置槽15，放置槽15内滑动连接有放置盒17，放置盒17背面和箱体16内壁的背面均开设有出风口18，两个出风口18内均设置有滤网。
本实用新型的工作原理为：
S1、当工作人员需要使用该打孔装置对布料10进行打孔时，只需工作人员将打孔模板导入控制面板23里，随后横向驱动设备3和纵向驱动设备2就会带动打孔设备4进行移动，当移动到需要打孔的位置时，打孔设备4就会启动，向下打孔，当打孔完毕时，横向驱动设备3和纵向驱动设备2就会带动打孔设备4复位；
S2、当工作人员需要将布料10固定在操作平台1上时，只需工作人员反向转动螺纹帽8，使得螺纹帽8向上旋转，随后将布料10放置在操作平台1上，之后将紧固块9搭接在布料10上，随后正向转动螺纹帽8，使得螺纹帽8向下挤压紧固块9，使得紧固块9将布料10固定住，同理，使用另外三个紧固块9将布料10的另外三个角固定住即可；
S3、当打孔设备4对布料10进行打孔时，工作人员只需启动风机131，使得逸散的灰尘和颗粒就会沿着通风孔11进入风机131内，随后在风机131风力的作用下进入箱体16内，之后就会通过出风口18吹出，在通过出风口18时，大部分的灰尘和颗粒就会被滤网阻隔在放置盒17内，当钻孔完毕时，只需拉动把手，就可以将放置盒17内的灰尘取出，对放置盒17进行清理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
