迷你口罩机
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，特别涉及一种迷你口罩机。
背景技术
现有口罩生产设备体积大，因此需要大面积的生产场地，因此当需要紧急大量进行口罩生产时，现有口罩生产设备的使用受到限制，因此需要一种体积小、方便随时生产的口罩生产设备。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种迷你口罩机，具有体积小，使用不受限的优点。
根据本发明的实施例的一种迷你口罩机，包括机壳、布料轮轴、罩体成形机构、耳带成形机构、切断刀；所述机壳顶部设有出料口；所述布料轮轴装于所述机壳内腔中，所述布料轮轴至少采用三个；所述罩体成形机构设于所述机壳内腔中，所述罩体成形机构包括褶轮组件、压片组件、侧折组件，并依次排列设置；所述耳带成形机构设于所述出料口一侧；所述切断刀设于所述耳带成形机构一侧，并与所述出料口对向设置。
根据本发明实施例的迷你口罩机，至少具有如下有益效果：
将生产布料放置在机壳内的布料轮轴上，生产布料依次通过罩体成形机构中的褶轮组件、压片组件、侧折组件，使生产布料形成初始罩体，完成的初始罩体通过出料口从机壳内送至到耳带成形机构上，通过耳带成形机构将初始罩体进行封边并压合耳带，切断刀进行裁切，完成口罩成品的生产；本口罩机具有体积小、结构简单、便于生产加工的优点，并不受生产环境的局限。
根据本发明的一些实施例，所述褶轮组件包括褶轮固定轮、褶轮调节轮、褶轮支撑架，所述褶轮固定轮上排列有下成褶块，所述褶轮调节轮上排列有上成褶块，所述上成褶块与所述下成褶块呈圆台形并相互反向设置，所述褶轮固定轮转动装于所述褶轮支撑架下部，所述褶轮支撑架上部设有调节腰孔，所述褶轮调节轮两端活动装于所述调节腰孔内。
根据本发明的一些实施例，所述压片组件包括压片组、用于固定压片组的压片支撑架，所述压片组包括压片，所述压片至少采用三片，所述压片间叠放并相互间隔，所述压片叠放后一端呈阶梯形。
根据本发明的一些实施例，所述侧折组件包括折边主板、折边副板、折边支撑架，所述折边主板底部装有底侧板，所述底侧板使所述折边主板向右倾斜，所述底侧板外侧面设有插槽；所述折边副板两侧装有顶侧板，所述顶侧板顶部为斜面并向内翻折形成插板，所述插板与所述插槽配合，所述折边副板通过调节螺栓装于所述折边支撑架上。
根据本发明的一些实施例，所述耳带成形机构包括立板、下压板、压杆、上压板；所述立板上部开有转动腰孔；所述下压板位于所述立板前侧，下压板边角处设有定位压块；所述压杆一端转动装于所述转动腰孔内，所述压杆上装有连接板，所述连接板下部设有弧形腰孔；所述上压板通过螺栓装于所述弧形腰孔中，所述上压板内腔中围设有发热管，所述上压板底面围有位于所述发热管下方的封边压区，所述封边压区由多个密封压块均匀排列组成。
根据本发明的一些实施例，所述压杆与所述立板间装有复位弹簧；所述下压板前侧设有与所述压杆配合的撑杆。
根据本发明的一些实施例，还包括第一压轮组件、第二压轮组件、辅助输送轮，所述辅助输送轮位于所述耳带成形机构与所述出料口之间；所述第一压轮组件设于所述侧折组件右侧，所述第二压轮组件设于所述切断刀右侧，所述第一压轮组件与所述第二压轮组件间联动。
根据本发明的一些实施例，所述第一压轮组件包括两个第一支架、第一主动压轮、第一从动压轮；两个所述第一支架的下部均设有第一调节位，所述第一调节位内装有第一调节块，所述第一调节块在所述第一调节位内上下调节移动，并位于所述第一主动压轮下方；所述第一主动压轮装于两个所述第一支架之间，并位于所述第一支架上部，所述第一主动压轮一端装有用于与所述第二压轮组件联动的第一传动轮；所述第一从动压轮装于两个所述第一调节块之间。
根据本发明的一些实施例，所述第二压轮组件包括两个第二支架、第二从动压轮、第二主动压轮；两个所述第二支架的上部均设有第二调节位，所述第二调节位内装有第二调节块，所述第二调节块在所述第二调节位内上下调节移动；所述第二从动压轮装于两个所述第二调节块之间；所述第二主动压轮装于所述第二支架之间，并位于所述第二从动压轮下方，所述第二主动压轮一端装有用于与所述第一压轮组件联动的第二传动轮；所述第二主动压轮装于两个所述第二调节块之间。
根据本发明的一些实施例，所述辅助输送轮两侧设有两个辅助轮支架，两个所述辅助轮支架上设有第三调节位，所述第三调节位内装有第三调节块，所述第三调节块在所述第三调节位内上下调节移动，两个所述第三调节块装于所述辅助输送轮两端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的组合状态示意图图一；
图2为本发明实施例的组合状态示意图图二；
图3为本发明实施例的组合状态背侧示意图；
图4为图1示出的褶轮组件立体示意图；
图5为图1示出的褶轮组件平面示意图；
图6为图1示出的压片组件示意图；
图7为图1示出的侧折组件示意图；
图8为图1示出的耳带成形机构示意图；
图9为图4示出的上压板底面示意图；
图10为图4示出的上压板爆炸示意图；
图11为图9示出的折边主板、折边副板组合状态示意图；
图12为图1示出的第一压轮组件示意图；
图13为图1示出的第二压轮组件示意图；
图14为图1示出的辅助输送轮示意图。
机壳100、出料口110；布料轮轴200；罩体成形机构300、褶轮组件310、褶轮固定轮311、下成褶块3111、褶轮调节轮312、上成褶块3121、褶轮支撑架313、调节腰孔3131、压片组件320、压片组321、压片3211、压片支撑架322、侧折组件330、折边主板331、底侧板3311、插槽3312、折边副板332、顶侧板3321、插板3322、折边支撑架333；耳带成形机构400、立板410、转动腰孔411、下压板420、定位压块421、压杆430、连接板431、弧形腰孔432、上压板440、发热管441、封边压区442、密封压块4421、复位弹簧450、撑杆460、切断刀500；第一压轮组件600、第一支架610、第一调节位601、第一调节块602、第一主动压轮620、第一传动轮621、第一从动压轮630；第二压轮组件700、两个第二支架710、第二调节位701、第二调节块702、第二从动压轮720，第二主动压轮730、第二传动轮731；辅助输送轮800、辅助轮支架810、第三调节位811、第三调节块812。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图3所示，一种迷你口罩机，包括机壳100、布料轮轴200、罩体成形机构300、耳带成形机构400、切断刀500；机壳100顶部设有出料口110；布料轮轴200装于机壳100内腔中，布料轮轴200至少采用三个；罩体成形机构300设于机壳100内腔中，罩体成形机构300包括褶轮组件310、压片组件320、侧折组件330，并依次排列设置；耳带成形机构400设于出料口110一侧；切断刀500设于耳带成形机构400一侧，并与出料口110对向设置。
将生产布料放置在机壳100内的布料轮轴200上，生产布料依次通过罩体成形机构300中的褶轮组件310、压片组件320、侧折组件330，使生产布料形成初始罩体，完成的初始罩体通过出料口110从机壳100内送至到耳带成形机构400上，通过耳带成形机构400将初始罩体进行封边并压合耳带，切断刀500进行裁切，完成口罩成品的生产；本口罩机具有体积小、结构简单、便于生产加工的优点，并不受生产环境的局限。
参照图4、5所示，褶轮组件310包括褶轮固定轮311、褶轮调节轮312、褶轮支撑架313，褶轮固定轮311上排列有下成褶块3111，褶轮调节轮312上排列有上成褶块3121，上成褶块3121与下成褶块3111呈圆台形并相互反向设置，固定轮转动装于褶轮支撑架313下部，褶轮支撑架313上部设有调节腰孔3131，褶轮调节轮312两端活动装于调节腰孔3131内，使调整褶轮可上下调整与褶轮固定轮311之间的距离，并通过上成褶块3121与下成褶块3111使生产布料形成褶皱。
参照图6所示，压片组件320包括压片组321、用于固定压片组321的压片支撑架322，压片组321包括压片3211，压片3211至少采用三片，压片3211间叠放并相互间隔，压片3211叠放后一端呈阶梯形，使3层或3层以上的生产布料间压合。
参照图7、8所示，侧折组件330包括折边主板331、折边副板332、折边支撑架333，折边主板331底部装有底侧板3311，底侧板3311使折边主板331向右倾斜，底侧板3311外侧面设有插槽3312；折边副板332两侧装有顶侧板3321，顶侧板3321顶部为斜面并向内翻折形成插板3322，插板3322与插槽3312配合，折边副板332通过调节螺栓装于折边支撑架333上。
参照图9-11所示，耳带成形机构400包括立板410、下压板420、压杆430、上压板440；立板410上部开有转动腰孔411；下压板420位于立板410前侧，下压板420边角处设有定位压块421；压杆430一端转动装于转动腰孔411内，压杆430上装有连接板431，连接板431下部设有弧形腰孔432；上压板440通过螺栓装于弧形腰孔432中，上压板440内腔中围设有发热管441，上压板440底面围有位于发热管441下方的封边压区442，封边压区442由多个密封压块4421均匀排列组成；在组装耳绳时，将耳绳放置在初始罩体两侧，再通过下压压杆430，使上压板440压向位于下压板420上的初始罩体，封边压区442通过发热管441进行加热，使初始罩体边缘热熔压合并固定耳绳。
为方便上压板440复位，在压杆430与立板410间装有复位弹簧450；下压板420前侧设有与压杆430配合的撑杆460，用于支撑压杆430。
参照图3、图12-图14所示，为方便输送生产布料，还包括第一压轮组件600、第二压轮组件700、辅助输送轮800，辅助输送轮800位于耳带成形机构400与出料口110之间；第一压轮组件600设于侧折组件330右侧，第二压轮组件700设于切断刀500右侧，第一压轮组件600与第二压轮组件700间联动。
第一压轮组件600包括两个第一支架610、第一主动压轮620、第一从动压轮630；两个第一支架610的下部均设有第一调节位601，第一调节位601内装有第一调节块602，第一调节块602在第一调节位601内上下调节移动，并位于第一主动压轮620下方；第一主动压轮620装于两个第一支架610之间，并位于第一支架610上部，第一主动压轮620一端装有用于与第二压轮组件700联动的第一传动轮621；第一从动压轮630装于两个第一调节块602之间。
第二压轮组件700包括两个第二支架710、第二从动压轮720、第二主动压轮730；两个第二支架710的上部均设有第二调节位701，第二调节位701内装有第二调节块702，第二调节块702在第二调节位701内上下调节移动；第二从动压轮720装于两个第二调节块702之间；第二主动压轮730装于第二支架710之间，并位于第二从动压轮720下方，第二主动压轮730一端装有用于与第一压轮组件600联动的第二传动轮731，第二传动轮731通过伺服电机102驱动，第二传动轮731与第一传动轮621间通过皮带101联动，第二主动压轮730装于两个第二调节块702之间。
辅助输送轮800两侧设有两个辅助轮支架810，两个辅助轮支架810上设有第三调节位811，第三调节位811内装有第三调节块812，第三调节块812在第三调节位811内上下调节移动，两个第三调节块812装于辅助输送轮800两端。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
