一种口罩自动生产设备
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体是涉及一种口罩自动生产设备。
背景技术
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入。现有的口罩生产设备存在着相应的缺陷，影响了口罩的质量和生产效率低，整体设备稳定性差，自动化程度不高。因此，需要一种自动化程度高的口罩生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种口罩自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩自动生产设备，包括机架，机架包括有原料进料机架和口罩加工机架；原料进料机架位于口罩加工机架一侧。
原料进料机架下部设有多个罩体原料卷筒架座，原料进料机架上部设有耳带原料卷筒架座和鼻梁条原料卷筒架座，原料进料机架上下部均设有进料支撑架。
口罩加工机架包括有上部机架和下部机架，多个罩体原料卷筒架座与鼻梁条原料卷筒架座的出料端连接着下部机架的进料端；耳带原料卷筒架座的出料端连接着上部机架的进料端。
上部机架设有耳带传输机构；耳带传输机构设有耳带折叠板，耳带折叠板两侧均设有传动辊；下部机架从进料端到出料端依次设有第一口罩加工机构、第二口罩加工机构、第三口罩加工机构、第四口罩加工机构和出料架座；下部机架底部还设有同步带动力传输装置；耳带传输机构位于第二口罩加工机构和第三口罩加工机构的上方；耳带传输机构的出料端连接着第三口罩加工机构的耳带进料端。
本发明进一步方案：第一口罩加工机构包括有鼻梁条切割机构和第一口罩成型机构；鼻梁条切割机构包括有鼻梁条传输装置、鼻梁条切割装置和旋转定位装置；旋转定位装置一侧设有定位头，定位头在转动至特定角度时，其将与鼻梁条切割装置的顶部相接触；第一口罩成型机构沿进料方向依次设有罩体原料进料装置、第一口罩成型折叠板、第一口罩焊接机构和第一压合轮；罩体原料进料装置设有多个进料输送辊，罩体原料进料装置位于下部机架的进料端，第一口罩焊接机构包括有第一超声波焊接装置和第一压边轮；第一口罩成型折叠板的两侧均设有用于折叠罩体两侧侧边的定型板，一侧定型板的内侧还设有鼻梁条输送通道，鼻梁条切割装置位于鼻梁条输送通道上方，鼻梁条传输装置的出料端与鼻梁条输送通道的进料端相连接。
本发明进一步方案：第二口罩加工机构沿进料方向依次设有定型轮、第二口罩折叠成型板和第二口罩焊接机构；定型轮是由多组闭合的凹凸轮组成；第二口罩折叠成型板用于对罩体的中部进行折叠成型的；第二口罩焊接机构包括有第二超声波焊接装置和第二压边轮；第二压边轮两侧均设有第二压合轮。
本发明进一步方案：第三口罩加工机构沿进料方向依次设有耳带贴合机构和耳带定位压合轮机构；耳带定位压合轮机构包括有第三压合轮，第三压合轮位于第三口罩加工机构的耳带进料端处；第三压合轮一侧设有定位机构，定位机构包括有定位玻珠和固定轮盘；定位玻珠连接着第三压合轮，固定轮盘中正对应着定位玻珠的圆弧线上均匀间隔设有多个对应的定位凹槽；固定轮盘固定在下部机架，第三压合轮另一侧还连接有电机定位装置；耳带贴合机构从上至下依次设有耳带切割轮、耳带贴合轮和第三超声波焊接装置；耳带切割轮的一对角线上均设有切刀；耳带贴合轮的一对角线上均设有耳带贴合板；耳带贴合板两侧设有耳带压边板，耳带贴合板的中心线上设有切刀槽，切刀槽与切刀配套使用，两侧耳带压边板之间设有整齐排列的通孔，通孔连接着耳带贴合轮的真空轴。
本发明进一步方案：第四口罩加工机构沿进料方向依次设有第四压合轮和口罩切割轮；口罩切割轮的一对角线上也均设有切刀。
本发明进一步方案：出料架座包括有出料输送装置。
本发明进一步方案：第一压边轮两侧均设有凸块圆弧，凸块圆弧上整齐排列着规则状凸块。
本发明进一步方案：第二压边轮的一对角线上均设有侧边压板。
本发明进一步方案：第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置和第三超声波焊接装置的一侧均设有散热风扇。
本发明的有益效果
本发明的一种口罩自动生产设备，设有上下层进料输送通道，保证口罩原料有序地进入到口罩加工的指定工序中进行加工处理，通过第一口罩加工机构中的鼻梁条切割机构可以将位于罩体原料中鼻梁侧边内的鼻料条原料进行指定长度的定位切割，同时通过第一口罩成型机构可以对罩体原料的鼻梁侧边和其对应的底边进行折叠并焊接加固，使鼻梁条有效并准确地位于鼻梁侧边内。通过第二口罩加工机构可以对罩体中部进行多层折叠，并对鼻梁侧边的相邻两边的耳带侧边进行焊接加固，保证罩体中部折叠层的稳固性。通过耳带传输机构和第三口罩加工机构可以快速地对耳带原料进行指定长度的定位切割并通过真空轴和通孔使其贴合与焊接在罩体原料的耳带侧边上；通过定位机构和电机定位装置可以有效地对耳带原料进行有序地进料，保证耳带切割并贴合的稳定性。通过第四口罩加工机构对加工成型的口罩进行有序地切割出料。设置的同步带动力传输装置为整体设备提供传输动力，保证设备同步地进行加工处理，提高设备整体稳定性，同时设备结构简单，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的结构示意图一。
图2是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的结构示意图二。
图3是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的结构示意图三。
图4是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第一口罩加工机构的结构示意图。
图5是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第一口罩加工机构的局部结构示意图一。
图6是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第一口罩加工机构的局部结构示意图二。
图7是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第二口罩加工机构的结构示意图。
图8是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第二口罩加工机构的局部结构示意图。
图9是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第三口罩加工机构的结构示意图。
图10是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第三口罩加工机构的局部结构示意图一。
图11是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第三口罩加工机构的局部结构示意图二。
图12是本发明实施例的一种口罩自动生产设备的第三口罩加工机构和出料架座的结构示意图。
附图标记：机架1、原料进料机架2、口罩加工机架3、罩体原料卷筒架座4、耳带原料卷筒架座5、鼻梁条原料卷筒架座6、进料支撑架7、上部机架8、下部机架9、耳带传输机构10、耳带折叠板11、传动辊12、第一口罩加工机构13、鼻梁条切割机构14、第一口罩成型机构15、鼻梁条传输装置16、鼻梁条切割装置17、旋转定位装置18、定位头19，罩体原料进料装置20、第一口罩成型折叠板21、第一口罩焊接机构22、第一压合轮23、进料输送辊24、第一超声波焊接装置25、第一压边轮26、凸块圆弧27、定型板28、鼻梁条输送通道29、第二口罩加工机构30、定型轮31、第二口罩折叠成型板32、第二口罩焊接机构33、第二超声波焊接装置34、第二压边轮35、侧边压板36、第二压合轮37、第三口罩加工机构38、耳带贴合机构39、耳带定位压合轮机构40、第三压合轮41，定位机构42、定位玻珠43、固定轮盘44、定位凹槽45、电机定位装置46、耳带切割轮47、耳带贴合轮48、第三超声波焊接装置49、切刀50、耳带贴合板51、耳带压边板52、切刀槽53，通孔54、第四口罩加工机构55、第四压合轮56、口罩切割轮57、出料架座58、同步带动力传输装置59、散热风扇60。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-12所示，一种口罩自动生产设备，包括机架，机架包括有原料进料机架和口罩加工机架；原料进料机架位于口罩加工机架一侧。原料进料机架下部设有三个罩体原料卷筒架座，根据实际加工需求可增设多个原料卷筒架座。原料进料机架上部设有耳带原料卷筒架座和鼻梁条原料卷筒架座，原料进料机架上下部均设有多个进料支撑架，设置的进料支撑架用于对罩体原料、耳带原料和鼻梁条原料在进料传输过程中起到支撑作用。
口罩加工机架包括有上部机架和下部机架，三个罩体原料卷筒架座与鼻梁条原料卷筒架座的出料端连接着下部机架的进料端；耳带原料卷筒架座的出料端连接着上部机架的进料端，通过设置的上下层进料传输通道，有效地保证口罩原料有序地进入到口罩加工的指定工序中进行加工处理，保证设备进料的有序性。
下部机架从进料端到出料端依次设有第一口罩加工机构、第二口罩加工机构、第三口罩加工机构、第四口罩加工机构和出料架座。出料架座包括有出料输送装置，该出料输送装置用于有序地将成型的口罩逐个送去到收集箱。下部机架底部还设有同步带动力传输装置，设置的同步带动力传输装置为整体设备中的各个部件提供传输动力，保证设备同步地进行加工处理；同时保证每个成型的口罩都依次经过第一口罩加工工位、第二口罩加工工位、第三口罩加工工位、第四口罩加工工位等加工工位处理后再由出料工位处出料，保证成型口罩的质量高，设备生产效率高。
上部机架设有耳带传输机构；耳带传输机构位于第二口罩加工机构和第三口罩加工机构的上方；耳带传输机构设有耳带折叠板，耳带折叠板两侧均设有传动辊；耳带传输机构的出料端连接着第三口罩加工机构的耳带进料端。在实际使用中，耳带原料通过传动辊传经至耳带折叠板，通过耳带折叠板的折叠成型结构对耳带原料中部进行折叠成型，再经传动辊传送至第三口罩加工机构的耳带进料端处。
本实施例中，第一口罩加工机构包括有鼻梁条切割机构和第一口罩成型机构；鼻梁条切割机构包括有鼻梁条传输装置、鼻梁条切割装置和旋转定位装置。旋转定位装置一侧设有定位头。第一口罩成型机构沿进料方向依次设有罩体原料进料装置、第一口罩成型折叠板、第一口罩焊接机构和第一压合轮；罩体原料进料装置设有多个进料输送辊。罩体原料进料装置位于下部机架的进料端，用于输送罩体原料进入到第一口罩成型折叠板。第一口罩焊接机构包括有第一超声波焊接装置和第一压边轮；第一压边轮两侧均设有凸块圆弧，凸块圆弧上整齐排列着规则状凸块，用于对鼻梁侧边和鼻梁侧边对应的底边进行压边并形成指定的封边外形。第一口罩成型折叠板的两侧均设有用于折叠罩体两侧侧边的定型板，位于鼻梁侧边的定型板的内侧还设有鼻梁条输送通道，鼻梁条传输装置的出料端与鼻梁条输送通道的进料端相连接。鼻梁条切割装置位于鼻梁条输送通道中后部的上方，鼻梁条切割装置的底部切刀也位于鼻梁侧边的定型板的内侧。
作为优选地，鼻梁条切割装置是可自动复位的切割装置；每当定位头在转动至特定角度时，其将与鼻梁条切割装置的顶部相接触，使鼻梁条切割装置向下正常工作，当定位头转离特定角度后，鼻梁条切割装置复位，可保证鼻梁条切割装置每次工作后，切割出相同的指定长度的鼻梁条，在实际加工需求中，可通过设置旋转定位装置的转动效率来切割出所需要求长度的鼻梁条。该鼻梁条可以是定型钢丝或其他具有固定定型功能的定型材料，能起到口罩固定在鼻梁上的作用即可。
在实际使用中，进入到第一口罩成型折叠板的罩体原料的鼻梁侧边和鼻梁侧边对应的底边将沿其两侧侧边的定型板的折叠结构，进行翻转并折叠成型；同时，位于鼻梁条输送通道中的鼻梁条经上方的鼻梁条切割装置工作后，切割成指定长度的鼻梁条将位于罩体的鼻梁侧边的折叠层内。然后将折叠好的罩体原料送入第一口罩焊接机构处，经第一压边轮进行压合并通过第一超声波焊接装置进行焊接贴合，最后经第一压合轮继续加固两侧焊接边的贴合性并将其输送到第二口罩加工机构处继续加工。
本实施例中，第二口罩加工机构沿进料方向依次设有定型轮、第二口罩折叠成型板和第二口罩焊接机构；定型轮是由多组闭合的凹凸轮组成，用于对罩体的中部预先形成多组折叠轮廓。第二口罩折叠成型板用于对中部已经形成折叠轮廓的罩体进行折叠成型，形成为一个中部具有多层折叠层的罩体。第二口罩焊接机构包括有第二超声波焊接装置和第二压边轮，第二压边轮的一对角线上均设有侧边压板，侧边压板上处除中部外左右两侧均整齐排列着规则状凸块，用于对相邻两个罩体的相邻的两个耳带侧边进行压边并形成指定的封边外形。第二压边轮两侧均设有第二压合轮。在实际使用中，中部已折叠成型的罩体通过第一个第二压合轮对罩体中部的折叠层进行加固，然后通过第二超声波焊接装置和第二压边轮共同作用下，加压罩体中部折叠层并将与中部折叠层连接的耳带侧边进行焊接贴合，最后再经第二个第二压合轮再进一步加固罩体并将其送至第三口罩加工机构处继续加工。
本实施例中，第三口罩加工机构沿进料方向依次设有耳带贴合机构和耳带定位压合轮机构；耳带定位压合轮机构包括有第三压合轮，第三压合轮位于第三口罩加工机构的耳带进料端处，用于对中部已折叠成型的耳带原料进行进一步加固。第三压合轮一侧设有定位机构，定位机构包括有定位玻珠和固定轮盘；定位玻珠连接着第三压合轮，固定轮盘中正对应着定位玻珠的圆弧线上均匀间隔设有多个对应的定位凹槽；定位玻珠内设有弹簧装置。固定轮盘固定在下部机架。第三压合轮另一侧还连接有电机定位装置。通过定位波珠和定位凹槽可对第三压合轮进行定位，进而可控制第三压合轮的工作，即可控制传输至耳带贴合机构处的耳带原料的进料长度；在本实施例中，还可以通过电机定位装置实现耳带原料的指定长度的进料。
耳带贴合机构从上至下依次设有耳带切割轮、耳带贴合轮和第三超声波焊接装置；耳带切割轮的一对角线上均设有切刀；耳带贴合轮的一对角线上均设有耳带贴合板；耳带贴合板上下两侧设有耳带压边板，耳带压边板上也整齐排列着规则状凸块；耳带贴合板的中心线上设有切刀槽，切刀槽与切刀配套使用，两侧耳带压边板之间设有整齐排列的通孔，通孔连接着耳带贴合轮的真空轴。在实际使用中，将经第三压合轮加固后的耳带原料输送至耳带切割轮与耳带贴合轮之间，通过定位机构或电机定位装置对耳带原料进行定位，通过耳带切割轮中的切刀对耳带原料进行切割，并通过通孔和真空轴的作用下使切割后的耳带原料吸附在耳带贴合轮上，然后将其转至耳带贴合轮和第三超声波焊接装置之间，通过耳带压边板和第三超声波焊接装置共同作用下将切割后的耳带原料的两侧焊接于罩体的耳带侧边上，同时第三压合轮继续输送指定长度的耳带原料至带切割轮与耳带贴合轮之间，重复上述工作步骤；最后将带有两侧耳带的成型口罩送至第四口罩加工机构处。
本实施例中，第四口罩加工机构沿进料方向依次设有第四压合轮和口罩切割轮；口罩切割轮的一对角线上也均设有切刀。在实际使用中，将成型口罩输经至第四压合轮进行加固，将通过口罩切割轮中的切刀将成型口罩有序地单个输送至出料架座处。
本实施例中，第一超声波焊接装置、第二超声波焊接装置和第三超声波焊接装置的一侧均设有散热风扇，保证罩体在焊接过程中，不会因设备过热导致加工的罩体出现质量问题，提高设备稳定性。
此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”……“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本发明的保护范围内。
