全自动N95口罩打片机
技术领域
本实用新型涉及一种全自动N95口罩打片机。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成。
口罩的类型有多种，例如，平面口罩、N95口罩、KN95口罩，对于平面口罩而言，在生产过程中，需要对布料进行折叠的机构，而N95口罩和KN95口罩上不需要有折皱，而在生产环节中不需要折叠机构。
通常，生产N95和KN95类型的口罩片由牵引装置、超声波焊接装置以及口罩片切断装置组成，从料架上释放的布料由牵引辊牵引后进入到超声波焊接装置进行焊接，使多层布料组成焊接片状体后进入到口罩片切断装置，口罩片切断装置对焊接片状体根据模具的形状切成需要的形状，从而得到口罩片。
现有技术中生产N95和KN95口罩的打片机的超声波焊接装置中，焊接辊上设有凹槽，该凹槽与夹在布料中的鼻梁条对应，在焊接时，在鼻梁条的周围形成一圈焊接线，但如果凹槽与鼻梁条错位，则会导致焊接线无法包围鼻梁条，从而在配戴口罩的过程中，导致鼻梁条会出现窜动的情况。
现有的打片机一般在装配过程中会将上述问题解决，但随着使用时间的增加以及零件的磨损，打片机的精度随之随低，导致焊接辊上的凹槽与鼻梁条错位。而目前解决的手段是重新进行调机，虽然这种方法可以解决问题，但是，需要涉及调整的零件太多，机器的调试时间长，最终影响到生产产能。
发明内容
本实用新型提供一种调节简单且快速的全自动N95口罩打片机。
全自动N95口罩打片机，包括工作台以及依次设置在工作台上的牵引装置、超声波焊接装置、口罩片切断装置，牵引装置包括第一支撑板、设置在第一支撑板上的牵引第一部分布料的第一牵引辊以及对合并的第一部分布料与第二部分布料牵引的第二牵引辊；还包括：鼻梁条牵引机构；
位于鼻梁条牵引机构下游的鼻梁条切断机构；
将切断的鼻梁条引导到第一部分布料与第二部分布料之间的鼻梁条导向机构，鼻梁条导向机构位于第二牵引辊的上游；
调节第一部分布料以及第二部分布料进入到超声波焊接装置中的位置以使鼻梁条与焊接辊上的凹槽对应的第一微调机构，第一微调机构设置于超声波焊接装置与第二牵引辊之间。
本实用新型的优点为，通过调整第一微调机构的位置，可以改变包有鼻梁条的第一部分布料和第二部分布料的进料位置，进而改变鼻梁条与超声波焊接装置中焊接辊的相对位置，使旋转过程中的焊接辊上的凹槽能准确地与送来的鼻梁条对应，在焊接过程中，在鼻梁条的周围形成的焊接线能完整地包围鼻梁条。
本实用新型在出现精度误差时，通过第一微调机构即可完成包围鼻梁条焊接线的位置，根据进料是超前还是滞后，使第一微调机构向上或向下摆动即可，而无须像现有技术中那样调整整台机器，与现有技术相比，具有调节简单，省时省力的优点。
附图说明
图1为本实用新型全自动N95口罩打片机的示意图。
图2为牵引装置的示意图。
图3为超声波焊接装置与第一微调机构的示意图。
图4为超声波焊接装置与第二微调机构的示意图。
A为工作台，B为牵引装置，C为超声波焊接装置，D为口罩片切断装置，E为第一部分布料，F为第二部分布料，G为第一微调机构，H为第二微调机构，L为料架，L1为布料安装工位，L2为鼻梁条安装工位，L3为鼻梁条。
1为第一支撑板，2为第一牵引辊，3为第二牵引辊，4为鼻梁条牵引机构，5为鼻梁条切断机构，6为鼻梁条导向机构。
100为第一支撑辊，101为第一摆臂，102为第二摆臂，103为第一微调辊，104为第一螺母，105为第一丝杆，106为第一支撑座，107为第一上夹螺母，108为第一下夹螺母。
200为第二支撑辊，201为第三摆臂，202为第四摆臂，203为第二微调辊，204为第二螺母，205为第二丝杆，206为第二支撑座，207为第二上夹螺母，208为第二下夹螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
全自动N95口罩打片机，包括工作台A以及依次设置在工作台A上的牵引装置B、超声波焊接装置C、口罩片切断装置D，牵引装置B包括第一支撑板1、设置在第一支撑板1上的牵引第一部分布料E的第一牵引辊2以及对合并的第一部分布料E与第二部分布料F牵引的第二牵引辊3。
料架L上设有布料安装工位L1和鼻梁条安装工位L2，布料分为两部分并通过上下两条路径移动，第一部分布料E通过第一条路径移动，第二部分布料F通过第二条路径移动，第一部分布料E和第二部分布料F在第二牵引辊3处汇合。
全自动N95口罩打片机还包括鼻梁条牵引机构4、位于鼻梁条牵引机构4下游的鼻梁条切断机构5、将切断的鼻梁条L3引导到第一部分布料E与第二部分布料F之间的鼻梁条导向机构6、调节第一部分布料E以及第二部分布料F进入到超声波焊接装置C中的位置以使鼻梁条L3与超声波焊接装置C焊接辊上的凹槽对应的第一微调机构G。
鼻梁条牵引机构4牵引鼻梁条L3移动，鼻梁条切断机构5将鼻梁条L3切断后，在旋转惯性作用力下将鼻梁条L3输送到鼻梁条导向机构6中。鼻梁条导向机构6位于第二牵引辊3的上游，鼻梁条导向机构6由支撑部件和筒体组成，支撑部件与第一支撑板1固定，筒体为锥形筒体，筒体与支撑部件固定连接，筒体的输出端与第二牵引辊3的两个辊缝对应。由于第一部分布料E与第二部分布料F在第二牵引辊3处汇合，因此，切断后的鼻梁条L3通过鼻梁条导向机构6后，被第一部分布料E与第二部分布料F包住，从而随着第一部分布料E与第二部分布料F一同进入到超声波焊接装置C中进行焊接。
第一微调机构G设置于超声波焊接装置C与第二牵引辊3之间。包有鼻梁条L3的第一部分布料E和第二部分布料F通过第一微调机构G的导向后进入到超声波焊接装置C中，因此，通过调整第一微调机构G的位置，可以改变包有鼻梁条L3的第一部分布料E和第二部分布料F的进料位置，进而改变鼻梁条L3与超声波焊接装置C中焊接辊的相对位置，使旋转过程中的焊接辊上的凹槽能准确地与送来的鼻梁条L3对应，在焊接过程中，在鼻梁条L3的周围形成的焊接线能完整地包围鼻梁条L3。
第一微调机构G包括第一支撑辊100、第一摆臂101、第二摆臂102、第一微调辊103、第一摆动驱动器，第一支撑辊100的两端分别与超声波焊接装置C枢轴连接，第一摆臂101的一端与第一支撑辊100枢轴连接；第二摆臂102的一端与第一支撑辊100枢轴连接；第一微调辊103的一端与第一摆臂101枢轴连接，第一微调辊103的另一端与第二摆臂102枢轴连接，第一摆动驱动器驱动第一摆臂101或第二摆臂102摆动以改变第一微调辊103与第一牵引辊2之间横向间距，第一摆动驱动器与第一摆臂101或第二摆臂102连接。
第一摆动驱动器包括第一螺母104、第一丝杆105、第一支撑组件，所述第一摆臂101或第二摆臂102上设有通孔，第一螺母104位于该通孔中，第一螺母104与第一摆臂101或第二摆臂102枢轴连接，第一丝杆105与第一螺母104螺纹连接，第一支撑组件与第一丝杆105活动连接，第一支撑组件与超声波焊接装置C固定连接。
转动第一丝杆105，使第一螺母104沿第一丝杆105直线运动，从而使第一摆臂101摆动，进而第一微调辊103以及第二摆臂102跟随摆动，从而使第一微调机构G的位置发生变化，使第一微调辊103与第二牵引辊3之间的间距获得改变。
第一支撑组件包括：第一支撑座106、第一上夹螺母107、第一下夹螺母108，第一支撑座106与超声波焊接装置C固定，第一支撑座106上设有第一通孔，第一丝杆105穿过该第一通孔；第一上夹螺母107、第一下夹螺母108分别与第一丝杆105螺纹连接后，第一上夹螺母107、第一下夹螺母108分别与第一支撑座106抵顶使第一丝杆105固定。通过第一支撑组件的支撑，可避免第一微调机构G在重力的作用下自由下落。
第一部分布料E以及第二部分布料F在超声波焊接装置C中完成焊接后形成焊接片状体，该焊接片状体向口罩片切断装置D移动。由于焊接片状体在焊接过程中焊上各种标识，因此，必须保证每切断一次获得的口罩片的位置是正确的，否则在位置不对的情况下，会造成切断后的口罩品成为废品。因此，本实施例的全自动N95口罩打片机中，还包括对超声波焊接装置C输出的焊接片状体进入到口罩片切断装置D中的位置进行调节的第二微调机构H，第二微调机构H位于超声波焊接装置C与口罩片切断装置D之间。通过第二微调机构H调整，焊接片状体进入到第二微调机构H中的位置，使口罩片切断装置D上的旋转切刀能准确地对应焊接片状体上正确的切断位置，避免切断后的口罩片为废品。
第二微调机构H包括第二支撑辊200、第三摆臂201、第四摆臂202、第二微调辊203、第二摆动驱动器，第二支撑辊200的两端分别与超声波焊接装置C枢轴连接； 第三摆臂201的一端与第二支撑辊200枢轴连接；第四摆臂202的一端与第二支撑辊200枢轴连接；第二微调辊203的一端与第三摆臂201枢轴连接，第二微调辊203的另一端与第四摆臂202枢轴连接；第二摆动驱动器驱动第三摆臂201或第四摆臂202摆动以改变第二微调辊203与口罩片切断装置D之间的横向间距，第二摆动驱动器与第三摆臂201或第四摆臂202连接。
第二摆动驱动器包括：第二螺母204、第二丝杆205、第二支撑组件，所述第三摆臂201或第四摆臂202上设有通孔，第二螺母204位于该通孔中，第二螺母204与第三摆臂201或第四摆臂202枢轴连接；第二丝杆205与第二螺母204螺纹连接；第二支撑组件与第二丝杆205活动连接，第二支撑组件与超声波焊接装置C固定连接。
转动第二丝杆205，使第二螺母204沿第二丝杆205直线运动，从而使第三摆臂201摆动，进而第二微调辊203以及第四摆臂202跟随摆动，从而使第二微调机构H的位置发生变化，使第二微调辊203与口罩片切断装置D之间的间距获得改变。
第二支撑组件包括：第二支撑座206、第二上夹螺母207、第二下夹螺母208，第二支撑座206与超声波焊接装置C固定，第二支撑座206上设有第二通孔，第二丝杆205穿过该第二通孔；第二上夹螺母207、第二下夹螺母208分别与第二丝杆205螺纹连接后，第二上夹螺母207、第二下夹螺母208分别与第二支撑座206抵顶使第二丝杆205固定。通过第二支撑组件的支撑，可避免第二微调机构H在重力的作用下自由下落。
